ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్‌లో, ఫీడ్ పఫింగ్ మరియు ఫీడ్ పెల్లెట్ ప్రక్రియల ఉపయోగం వాటి ప్రయోజనాలను నిర్ణయిస్తుంది.

1. ఫీడ్ విస్తరణ పదార్థం: ఫీడ్ విస్తరణ పదార్థం అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు తేమతో కూడిన వేడి పరిస్థితులలో ఫీడ్ ముడి పదార్థాల వేగవంతమైన విస్తరణ, పోరస్ విస్తరణ కణాలను ఏర్పరుస్తుంది. ఫీడ్ పఫింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క సాంకేతిక ప్రయోజనాలు:

-ఫీడ్ వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడం: పఫింగ్ ప్రక్రియ ఫీడ్ వినియోగాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. విస్తరించడం వల్ల ఫీడ్ మెటీరియల్స్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలను మార్చవచ్చు, ప్రోటీన్‌ను మరింత జీర్ణం చేయగలదు మరియు శోషించబడుతుంది మరియు మషింగ్ రేటును పెంచుతుంది, ఇది ఫీడ్ మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని మరియు జంతువుల పెరుగుదల వేగాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

-స్టెరిలైజేషన్ మరియు పెస్ట్ కంట్రోల్: పఫ్పింగ్ ప్రక్రియలో అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం యొక్క ప్రభావాలు ఫీడ్‌లోని బ్యాక్టీరియా మరియు వైరస్‌లను సమర్థవంతంగా చంపగలవు, జంతువుల ఇన్‌ఫెక్షన్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు జంతువుల ఆరోగ్య స్థాయిని మెరుగుపరుస్తాయి.

-ఫీడ్ రుచిని మెరుగుపరచడం: విస్తరింపజేయడం వల్ల ఫీడ్ రుచి మెరుగుపడుతుంది, ఆకలి పెరుగుతుంది, సాధారణ జంతువుల ఆహారాన్ని ప్రోత్సహించవచ్చు మరియు మేత వ్యర్థాలను తగ్గించవచ్చు.

2. ఫీడ్ గుళికలు: ఫీడ్ గుళిక అనేది ఫీడ్ నుండి నిర్దిష్ట పరిమాణం మరియు ఆకృతికి తయారు చేయబడిన ఒక కణిక పదార్థం. ఫీడ్ గుళికల యొక్క సాంకేతిక ప్రయోజనాలు:

-ఫీడ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం: గ్రాన్యులర్ ఫీడ్ ఫీడ్ పదార్థాలను సమానంగా కలపడానికి మరియు స్థిరీకరించడానికి సహాయపడుతుంది, ఫీడ్‌లోని వివిధ భాగాల పొరలు మరియు నిక్షేపణను తగ్గించడం, ఫీడ్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు జంతువులు సమతుల్య పోషణను పొందేలా చేయడం.

-అనుకూలమైన నిల్వ మరియు రవాణా: గ్రాన్యులర్ పదార్థాలు నిల్వ చేయడం మరియు రవాణా చేయడం సులభం మరియు తేమ, అచ్చు మరియు ఆక్సీకరణకు గురికావు. గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్స్ యొక్క సాధారణ ఆకారం మరియు ఘన లక్షణాలు నిల్వ స్థలాన్ని మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తాయి, నిల్వ మరియు రవాణాను సులభతరం చేస్తాయి మరియు ఫీడ్ నష్టం మరియు వ్యర్థాలను తగ్గిస్తాయి.

వివిధ జంతువుల అవసరాలకు అనుగుణంగా: గ్రాన్యులర్ పదార్థాలను వివిధ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాల కణాలుగా తయారు చేయవచ్చు, వీటిని వివిధ జంతువుల నోటి నిర్మాణం మరియు జీర్ణ లక్షణాల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయవచ్చు, వివిధ జంతువుల నమలడానికి మరియు జీర్ణక్రియకు తగిన ఫీడ్‌ను అందిస్తుంది.

సారాంశంలో, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఫీడ్ లేదా పెల్లెట్ ఫీడ్ మధ్య ఎంచుకునే ప్రక్రియ నిర్దిష్ట పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మీరు ఫీడ్ వినియోగం, స్టెరిలైజేషన్ మరియు పెస్ట్ కంట్రోల్ మరియు రుచిని మెరుగుపరచడంలో ప్రయోజనాలను అనుసరిస్తే, మీరు ఫీడ్ పఫింగ్ పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు; మీరు ఫీడ్ స్థిరత్వం, అనుకూలమైన నిల్వ మరియు రవాణా మరియు వివిధ జంతువుల అవసరాలకు అనుకూలత యొక్క ప్రయోజనాలను అనుసరిస్తే, మీరు ఫీడ్ గుళికలను ఎంచుకోవచ్చు. అదే సమయంలో, జంతు జాతులు, వృద్ధి దశలు మరియు దాణా పద్ధతులు వంటి అంశాల ఆధారంగా వివిధ ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను కూడా సమగ్రంగా పరిగణించవచ్చు.

2020లో, చైనాలో ఆక్వాటిక్ ఫీడ్ ఉత్పత్తి 21.236 మిలియన్ టన్నులకు చేరుకుంది. 1995 నుండి 2020 వరకు, ఆక్వాటిక్ ఫీడ్ ఫీడ్ పరిశ్రమలో వేగవంతమైన వృద్ధిని కొనసాగించింది మరియు భవిష్యత్తులో స్థిరమైన మరియు భారీ మార్కెట్ స్థలాన్ని కలిగి ఉంటుందని భావిస్తున్నారు.

విస్తరించిన ఫీడ్, క్లింకర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది పఫింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ఫీడ్ ముడి పదార్ధాల విస్తరణ వాటి రూపాన్ని, నిర్మాణాన్ని మరియు సేంద్రీయ పదార్థాలను కూడా మారుస్తుంది, ఇది జంతువుల ద్వారా జీర్ణక్రియ మరియు శోషణకు మరింత అనుకూలంగా చేస్తుంది.

పఫ్డ్ ఫీడ్ మరియు పెల్లెట్ ఫీడ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రధానంగా కండిషనింగ్, పఫింగ్ మరియు లిక్విడ్ స్ప్రేయింగ్ వంటి అనేక దశల్లో విభిన్నంగా ఉంటుంది:

1. టెంపరింగ్: టెంపరింగ్ తర్వాత, ఉబ్బిన పదార్థం యొక్క తేమ 25% ఉంటుంది, అయితే గ్రాన్యులర్ పదార్థం 17% ఉంటుంది. మరియు ఉబ్బిన పదార్థాల నాణ్యతను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, నీరు మరియు ఆవిరి కలిసి ఉంటాయి, అయితే గ్రాన్యులర్ పదార్థాల కోసం, ఆవిరి మాత్రమే జోడించబడుతుంది.

2. విస్తరణ మరియు స్ప్రేయింగ్: విస్తరణ పదార్థం ప్రధానంగా విస్తరణ మరియు స్ప్రేయింగ్ విభాగంలో ప్రత్యేక విస్తరణ యంత్రాలు మరియు ఆయిల్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. స్ప్రే చేసిన తర్వాత, ఫీడ్ మంచి రూపాన్ని, బలమైన రుచిని మరియు బలమైన పోషక విలువలను కలిగి ఉంటుంది. గ్రాన్యులర్ పదార్థం ఈ రెండు ప్రక్రియలను కలిగి ఉండదు, కానీ అదనపు గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ ఉంది.

విస్తరించిన ఫీడ్ అల్ట్రా-ఫైన్ క్రషింగ్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఇది గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్‌లతో పోలిస్తే సూక్ష్మమైన కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సులభంగా గ్రహించవచ్చు. అయినప్పటికీ, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కారణంగా, ప్రోటీన్ నష్టం సంభవించవచ్చు. గ్రాన్యులర్ పదార్థం యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 80 డిగ్రీల సెల్సియస్, మరియు ప్రాథమికంగా పోషక భాగాల నష్టం లేదు, కానీ దానిలోని బ్యాక్టీరియా, శిలీంధ్రాలు మొదలైనవి పూర్తిగా చంపబడవు. అందువల్ల, సాధారణ గ్రాన్యులర్ పదార్థాలతో పోలిస్తే, ఉబ్బిన పదార్థాలు సురక్షితమైనవి మరియు జంతు వ్యాధుల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి.