CE ఆమోదించబడిన హాట్ సేల్ రింగ్ డై ఆఫ్ ఫీడ్ పెల్లెట్ ప్రొడక్షన్ లైన్
సాంకేతిక అవసరాలు
1 నాణ్యమైన ఫోర్జింగ్ స్టాక్ను ఎంచుకోండి, కానీ సాధారణ కంపెనీలు కాస్టింగ్ స్టాక్ను ఎంచుకుంటాయి
2 గన్ డ్రిల్ ఉపయోగించండి, రంధ్రం ఒకేసారి పూర్తవుతుంది, బాగుంది, అధిక సామర్థ్యం
3 అమెరికా వాక్యూమ్ ఓవెన్ మరియు అధునాతన ట్రీట్మెంట్ క్రాఫ్ట్ను ఉపయోగించండి, రెండుసార్లు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించుకోండి.
4 బలమైన R&D కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా కంప్రెషన్ నిష్పత్తి మరియు బలాన్ని రూపొందించడంలో సహాయపడుతుంది, పెల్లెట్ ప్రభావం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అధిక నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
మేము అధిక నాణ్యత, అధిక సామర్థ్యం, పోటీ ధర మరియు వేగవంతమైన డెలివరీతో కూడిన ప్రత్యక్ష కర్మాగారం. ముడి పదార్థాల ఎంపిక నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు అన్ని డై-మేకింగ్ ప్రక్రియలను మేము చేయగలము. ఫీడ్ పెల్లెట్ రింగ్ డైని ఎలా తయారు చేయాలో (ప్రారంభం నుండి ముగింపు వరకు) ఇక్కడ నేను మీకు కొన్ని చిత్రాలను కూడా చూపిస్తున్నాను.
పెల్లెట్ రింగ్ డై తయారీ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
ముడి పదార్థాల ఎంపిక: పెల్లెట్ రింగ్ డైస్ తయారీకి ప్రధాన పదార్థం ఉక్కు, సాధారణంగా అధిక-గ్రేడ్ అల్లాయ్ స్టీల్. అచ్చు కోసం ఎంపిక చేయబడిన ఉక్కు రకం అవసరమైన మన్నిక, దుస్తులు మరియు వేడి నిరోధకతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఖాళీని ప్రాసెస్ చేస్తోంది: ఉక్కును నకిలీ చేసి, కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణంలో ఖాళీగా అచ్చు వేస్తారు, ఆపై ఏవైనా కఠినమైన ఉపరితలాలు మరియు పదునైన అంచులను తొలగించడానికి లాత్ చేస్తారు.
డ్రిల్లింగ్ మరియు కౌంటర్ సింకింగ్: పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ CNC గన్ డ్రిల్స్ మరియు కౌంటర్సింక్ యంత్రాలు అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు మృదువైన డై రంధ్రాలను సృష్టిస్తాయి.
వేడి చికిత్స: రింగ్ డై యొక్క కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి వాక్యూమ్ ఫర్నేసులను చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
నాణ్యత తనిఖీ: రింగ్ డైని ఖరారు చేసే ముందు, నాణ్యత నియంత్రణ నిపుణులు రింగ్ డై యొక్క సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహిస్తారు, HRC పరీక్ష వంటివి, అది పేర్కొన్న నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకుంటారు.