CE ఆమోదించబడిన హాట్ సేల్ రింగ్ డై ఆఫ్ ఫీడ్ పెల్లెట్ ప్రొడక్షన్ లైన్
సాంకేతిక అవసరాలు
1 నాణ్యమైన ఫోర్జింగ్ స్టాక్ను ఎంచుకోండి, కానీ సాధారణ కంపెనీలు కాస్టింగ్ స్టాక్ను ఎంచుకుంటాయి
2 తుపాకీ డ్రిల్ ఉపయోగించండి, రంధ్రం ఒక సారి పూర్తవుతుంది, చక్కని ప్రదర్శన, అధిక సామర్థ్యం
3 అమెరికా వాక్యూమ్ ఓవెన్ మరియు అడ్వాన్స్డ్ ట్రీట్మెంట్ క్రాఫ్ట్ని ఉపయోగించండి, రెండుసార్లు సర్వీస్ లైఫ్ ఉండేలా చూసుకోండి
4 బలమైన R&D కస్టమర్ డిజైన్ కంప్రెషన్ రేషియో మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా బలం, పెల్లెటింగ్ ప్రభావం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అధిక నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది
మేము అధిక నాణ్యత, అధిక సామర్థ్యం, పోటీ ధర మరియు వేగవంతమైన డెలివరీతో ప్రత్యక్ష కర్మాగారం. మేము ముడి పదార్థాల ఎంపిక నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు అన్ని డై-మేకింగ్ ప్రక్రియలను చేయగలుగుతున్నాము. ఫీడ్ పెల్లెట్ రింగ్ డై (మొదటి నుండి ముగింపు వరకు) ఎలా తయారు చేయాలనే ప్రక్రియ యొక్క కొన్ని చిత్రాలను కూడా ఇక్కడ నేను మీకు చూపిస్తాను.
పెల్లెట్ రింగ్ డై యొక్క తయారీ ప్రక్రియ సాధారణంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
ముడి పదార్థాల ఎంపిక: గుళికల రింగ్ డైస్ తయారీకి ప్రధాన పదార్థం ఉక్కు, సాధారణంగా హై-గ్రేడ్ అల్లాయ్ స్టీల్. అచ్చు కోసం ఎంపిక చేయబడిన ఉక్కు రకం అవసరమైన మన్నిక, దుస్తులు మరియు వేడి నిరోధకతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ప్రాసెసింగ్ ఖాళీ: ఉక్కు నకిలీ మరియు కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణంలో ఖాళీగా మౌల్డ్ చేయబడుతుంది, ఆపై ఏదైనా కఠినమైన ఉపరితలాలు మరియు పదునైన అంచులను తొలగించడానికి లాత్ చేయబడుతుంది.
డ్రిల్లింగ్ మరియు కౌంటర్ సింకింగ్: పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ CNC గన్ డ్రిల్లు మరియు కౌంటర్సింక్ యంత్రాలు అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు మృదువైన డై హోల్స్ను సృష్టిస్తాయి.
వేడి చికిత్స: వాక్యూమ్ ఫర్నేసులు దాని కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి రింగ్ డైని చల్లార్చడానికి మరియు టెంపరింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
నాణ్యత తనిఖీ: రింగ్ డై ఖరారు కావడానికి ముందు, నాణ్యత నియంత్రణ నిపుణులు రింగ్ డై యొక్క సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహిస్తారు, ఉదాహరణకు HRC పరీక్ష, ఇది పేర్కొన్న నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి.