ఫీడ్ పెల్లెట్ ఉత్పత్తి శ్రేణికి చెందిన, CE ఆమోదం పొందిన, అధిక ధరలకు అమ్ముడవుతున్న రింగ్ డై
సాంకేతిక అవసరాలు
1 నాణ్యమైన ఫోర్జింగ్ స్టాక్ను ఎంచుకోండి, కానీ సాధారణ కంపెనీలు కాస్టింగ్ స్టాక్ను ఎంచుకుంటాయి
2. గన్ డ్రిల్ ఉపయోగించండి, రంధ్రం ఒకేసారి పూర్తవుతుంది, చక్కని రూపం, అధిక సామర్థ్యం
3. అమెరికా వాక్యూమ్ ఓవెన్ మరియు అధునాతన శుద్ధి విధానాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, రెట్టింపు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.
4. బలమైన ఆర్&డి విభాగం, కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా కంప్రెషన్ నిష్పత్తి మరియు బలాన్ని రూపొందించడంలో సహాయపడుతుంది, పెల్లెటింగ్ ప్రభావాన్ని మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అధిక నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
మేము అధిక నాణ్యత, అధిక సామర్థ్యం, పోటీ ధర మరియు వేగవంతమైన డెలివరీని అందించే ఒక ప్రత్యక్ష ఫ్యాక్టరీ. మేము ముడి పదార్థాల ఎంపిక నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు డై తయారీ ప్రక్రియలన్నింటినీ చేయగలం. ఇక్కడ నేను ఫీడ్ పెల్లెట్ రింగ్ డైని (మొదటి నుండి చివరి వరకు) తయారు చేసే ప్రక్రియకు సంబంధించిన కొన్ని చిత్రాలను కూడా మీకు చూపిస్తాను.
పెల్లెట్ రింగ్ డై తయారీ ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఈ క్రింది దశలు ఉంటాయి:
ముడి పదార్థాల ఎంపికపెల్లెట్ రింగ్ డైల తయారీకి ప్రధాన ముడిపదార్థం ఉక్కు, సాధారణంగా ఉన్నత శ్రేణి మిశ్రమలోహ ఉక్కు. అచ్చు కోసం ఎంచుకునే ఉక్కు రకం, అవసరమైన మన్నిక, అరుగుదల మరియు ఉష్ణ నిరోధకతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఖాళీని ప్రాసెస్ చేస్తోందిఉక్కును ఫోర్జింగ్ మరియు మోల్డింగ్ ద్వారా కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణంలో ఒక ఖాళీగా తయారుచేసి, ఆపై ఏవైనా గరుకు ఉపరితలాలు మరియు పదునైన అంచులను తొలగించడానికి లాథింగ్ చేస్తారు.
డ్రిల్లింగ్ మరియు కౌంటర్సింకింగ్పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ CNC గన్ డ్రిల్స్ మరియు కౌంటర్సింక్ యంత్రాలు అధిక ఖచ్చితత్వంతో మరియు నునుపైన డై రంధ్రాలను సృష్టిస్తాయి.
ఉష్ణ చికిత్సరింగ్ డై యొక్క కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి, దానిని చల్లార్చడానికి మరియు గట్టిపరచడానికి వాక్యూమ్ కొలిమిలను ఉపయోగిస్తారు.
నాణ్యత తనిఖీరింగ్ డైని ఖరారు చేయడానికి ముందు, అది నిర్దేశించిన నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, నాణ్యతా నియంత్రణ నిపుణులు HRC పరీక్ష వంటి సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహిస్తారు.