మంచి తన్యత బలం; మంచి రాపిడి నిరోధకత; మంచి తుప్పు నిరోధకత; మంచి ప్రభావ నిరోధకత; మంచి ఉష్ణ నిరోధకత; మంచి అలసట నిరోధకత.
పశుగ్రాసం, కలప గుళికలు, పౌల్ట్రీ ఫీడ్, పశువుల ఫీడ్, ఆక్వా ఫీడ్, బయో-మాస్ గుళికలు మరియు ఇతర కణికలను ఉత్పత్తి చేయడానికి పెద్ద ఎత్తున గుళికల మొక్కలోని రింగ్ డై గుళికల మిల్లు యొక్క ముఖ్య భాగం రింగ్ డై.
అధిక నాణ్యత గల గుళికలు మరియు అధిక ఉత్పత్తిని తయారు చేయడంలో రింగ్ డై యొక్క నాణ్యత ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది, గుళికల తయారీదారులకు చాలా నిర్వహణ ఖర్చును కూడా ఆదా చేస్తుంది.
పెల్లెట్ మిల్ రింగ్ డై హోల్ పరిమాణాలు సాధారణంగా మిల్లీమీటర్లలో (MM) కొలుస్తారు, ఇది ఫీడ్ లేదా బయోమాస్ గుళికల రకాన్ని బట్టి. రంధ్రాల పంపిణీ కూడా చాలా ముఖ్యం ఎందుకంటే ఇది ఉత్పత్తి చేయబడిన గుళికల నాణ్యత మరియు లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. స్థిరమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి మరియు అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి రింగ్ అంతటా రంధ్రాలను సమానంగా పంపిణీ చేయాలి.
గుళికల రింగ్ డై రంధ్రాల యొక్క ప్రాముఖ్యత ఉత్పత్తి చేయబడిన గుళికల నాణ్యత, పరిమాణం, సాంద్రత మరియు మన్నికపై వాటి ప్రభావం. రంధ్రాల పరిమాణం మరియు ఆకారం కణాల పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని నిర్ణయిస్తాయి మరియు రంధ్రాల పంపిణీ కణాల సాంద్రత మరియు బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. రంధ్రాలు పరిమాణంలో లేదా సరిగ్గా పంపిణీ చేయకపోతే, కణాలు చాలా చిన్నవి లేదా చాలా పెద్దవి, అసమాన ఆకారంలో ఉండవచ్చు లేదా నిర్వహణ మరియు షిప్పింగ్ సమయంలో సులభంగా విరిగిపోతాయి. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, కణికలు అస్సలు ఏర్పడకపోవచ్చు లేదా గ్రాన్యులేటర్కు నష్టం కలిగించకపోవచ్చు.
అందువల్ల, వివిధ రకాల మరియు స్పెసిఫికేషన్ల కణాలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, తగిన రంధ్ర పరిమాణంతో కణ రింగ్ డైని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
పెల్లెట్ మిల్ రింగ్ డై మా ప్రధాన ఉత్పత్తి, మేము 15 సంవత్సరాలకు పైగా రింగ్ డై తయారు చేస్తాము మరియు 50 కి పైగా దేశాలకు ఎగుమతి చేస్తాము.
మా గుళికల రింగ్ డైస్ అధిక రాపిడి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను పొందుతాయి, ఇవి రింగ్ చనిపోయేలా చూసేలా చూస్తాయి సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని పొందుతాయి.
రింగ్ డైస్ చేయడానికి మేము అధిక క్రోమ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను ఉపయోగిస్తాము మరియు దాని కాఠిన్యం వేడి చికిత్స తర్వాత HRC 52-56కి చేరుకోవచ్చు.
కస్టమర్ల డ్రాయింగ్ ప్రకారం మేము అన్ని రకాల గుళికల మిల్లు రింగ్ డైస్ చేస్తాము.