మంచి తన్యత బలం; మంచి రాపిడి నిరోధకత; మంచి తుప్పు నిరోధకత; మంచి ప్రభావ నిరోధకత; మంచి వేడి నిరోధకత; మంచి అలసట నిరోధకత.
పశుగ్రాసం, కలప గుళికలు, పౌల్ట్రీ ఫీడ్, పశువుల దాణా, ఆక్వా ఫీడ్, బయో-మాస్ గుళికలు మరియు ఇతర కణికలను ఉత్పత్తి చేయడానికి పెద్ద ఎత్తున పెల్లెట్ ప్లాంట్లోని రింగ్ డై పెల్లెట్ మిల్లో రింగ్ డై కీలక భాగం.
రింగ్ డై నాణ్యత అధిక నాణ్యత గల గుళికలు మరియు అధిక అవుట్పుట్ను తయారు చేయడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది, పెల్లెట్ తయారీదారులకు చాలా నిర్వహణ ఖర్చును కూడా ఆదా చేస్తుంది.
పెల్లెట్ మిల్లు రింగ్ డై హోల్ పరిమాణాలు సాధారణంగా మిల్లీమీటర్లలో (మిమీ) కొలుస్తారు, ఫీడ్ రకం లేదా బయోమాస్ గుళికలు ఉత్పత్తి చేయబడుతున్నాయి. ఉత్పత్తి చేయబడిన గుళికల నాణ్యత మరియు లక్షణాలను ప్రభావితం చేసే రంధ్రాల పంపిణీ కూడా ముఖ్యమైనది. స్థిరమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి మరియు అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి రంధ్రాలను రింగ్ డై అంతటా సమానంగా పంపిణీ చేయాలి.
గుళికల రింగ్ డై హోల్స్ యొక్క ప్రాముఖ్యత ఏమిటంటే ఉత్పత్తి చేయబడిన గుళికల నాణ్యత, పరిమాణం, సాంద్రత మరియు మన్నికపై వాటి ప్రభావం. రంధ్రాల పరిమాణం మరియు ఆకారం కణాల పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని నిర్ణయిస్తాయి మరియు రంధ్రాల పంపిణీ కణాల సాంద్రత మరియు బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. రంధ్రాల పరిమాణం లేదా సరిగ్గా పంపిణీ చేయబడకపోతే, కణాలు చాలా చిన్నవిగా లేదా చాలా పెద్దవిగా ఉండవచ్చు, అసమాన ఆకారంలో ఉండవచ్చు లేదా హ్యాండ్లింగ్ మరియు షిప్పింగ్ సమయంలో సులభంగా విరిగిపోవచ్చు. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, కణికలు అస్సలు ఏర్పడకపోవచ్చు లేదా గ్రాన్యులేటర్కు నష్టం కలిగించవచ్చు.
అందువల్ల, వివిధ రకాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్ల కణాలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, తగిన రంధ్ర పరిమాణంతో కణ రింగ్ డైని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
పెల్లెట్ మిల్ రింగ్ డై మా ప్రధాన ఉత్పత్తి, మేము 15 సంవత్సరాలకు పైగా రింగ్ డైని తయారు చేస్తాము మరియు 50 దేశాలకు ఎగుమతి చేస్తాము.
మా పెల్లెట్ రింగ్ డైస్ అధిక రాపిడి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది రింగ్ డైస్ సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని పొందేలా చేస్తుంది.
మేము రింగ్ డైస్ చేయడానికి అధిక క్రోమ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ని ఉపయోగిస్తాము మరియు వేడి చికిత్స తర్వాత దాని కాఠిన్యం HRC 52-56కి చేరుకుంటుంది.
మేము కస్టమర్ల డ్రాయింగ్ ప్రకారం అన్ని రకాల పెల్లెట్ మిల్ రింగ్ డైస్లను తయారు చేస్తాము.