వ్యాసం నిర్దేశం: Φ6.0మిమీ మరియు అంతకంటే ఎక్కువ
మెటీరియల్: అధిక నాణ్యత గల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (X46Cr13, 4Cr13), అరుగుదలను తట్టుకునే మిశ్రమలోహ ఉక్కు
ఈ డై, అమెరికాకు చెందిన వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ మరియు కంటిన్యూయస్ క్వెంచింగ్ ఫర్నేస్లను కలిపి ఉపయోగించే ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియను అనుసరిస్తుంది. ఇది ఏకరీతి క్వెంచింగ్, మంచి ఉపరితల ముగింపు మరియు అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉండి, రెట్టింపు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
బయోమాస్ పెల్లెట్ మిల్ రింగ్ డై యొక్క స్పెసిఫికేషన్ పారామితులు:
మెటీరియల్: అధిక నాణ్యత గల అధిక క్రోమియం మాంగనీస్ ఉక్కు
ప్రాసెసింగ్ అపెర్చర్: 6.00మిమీ – 16.00మిమీ
ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్పీస్ యొక్క వెలుపలి వ్యాసం: 500మిమీ-1100మిమీ
ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్పీస్ యొక్క లోపలి వ్యాసం: 400మిమీ-900మిమీ
ఉపరితల కాఠిన్యం: HRC 58-62
రింగ్ డై అనేది పెల్లెట్ మిల్లులో ఒక కీలకమైన భాగం, ఇది ముడి పదార్థాన్ని పెల్లెట్లుగా ఆకృతి చేయడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. పెల్లెట్ మిల్లు యొక్క సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన పెల్లెట్లు మంచి నాణ్యతతో ఉండేలా చూసుకోవడానికి, రింగ్ డైని నిర్వహించడం మరియు సరిగ్గా సర్వీసింగ్ చేయడం చాలా ముఖ్యం. మీ పెల్లెట్ మిల్లు రింగ్ డైని నిర్వహించడంలో మీకు సహాయపడే కొన్ని చిట్కాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
1. రింగ్ డైని శుభ్రంగా ఉంచండి
మీ రింగ్ డై విషయంలో మీరు చేయగలిగే అత్యంత ముఖ్యమైన పనులలో ఒకటి దానిని శుభ్రంగా ఉంచుకోవడం. అచ్చు నుండి పేరుకుపోయిన పదార్థాన్ని లేదా చెత్తను తొలగించండి మరియు దానికి ఎటువంటి పగుళ్లు లేదా నష్టం లేదని నిర్ధారించుకోండి. రంధ్రాల గుండా ఒక మృదువైన బ్రష్ను పోనిస్తూ, పేరుకుపోయిన అవశేషాలను గీరివేయడం ద్వారా మీరు అచ్చును శుభ్రం చేయవచ్చు.
2. క్రమం తప్పకుండా నూనె పోయడం
తదుపరి నిర్వహణ దశ రింగ్ డైకి క్రమానుగతంగా కందెన వేయడం. ఇది ఘర్షణను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది, లేకపోతే ఆ ఘర్షణ డై ఆకారాన్ని మార్చి, పెల్లెటైజర్ను దెబ్బతీస్తుంది. రింగ్ డై పదార్థానికి అనుకూలమైన మంచి నాణ్యత గల కందెనను ఉపయోగించండి.
3. రింగ్ డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి
రింగ్ డై నిర్వహణలో మరో ముఖ్యమైన అంశం, రింగ్ డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మధ్య ఉండే ఖాళీని సర్దుబాటు చేయడం. సరైన క్లియరెన్స్ ఫీడ్స్టాక్ సరిగ్గా సంపీడనం చెందేలా చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా అధిక-నాణ్యత గల పెల్లెట్లు తయారవుతాయి. ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న పదార్థం యొక్క రకం మరియు కావలసిన కణ పరిమాణానికి అనుగుణంగా క్లియరెన్స్ను సర్దుబాటు చేయాలి.
4. అవసరమైతే అచ్చును మార్చండి
కాలక్రమేణా, రింగ్ డైలు అరిగిపోయి, వాటి ఆకారం మారిపోవచ్చు. దీనివల్ల పెల్లెట్ల నాణ్యత తగ్గిపోవడమే కాక, పెల్లెట్ మిల్లుకే నష్టం వాటిల్లవచ్చు. ఉత్తమ పనితీరును కొనసాగించడానికి, అవసరమైనప్పుడు రింగ్ డైలను మార్చడం ముఖ్యం. అది సరిగ్గా అమరడానికి, మీ పెల్లెట్ మిల్లు కోసం ప్రత్యేకంగా తయారు చేసిన రింగ్ డైతో దానిని మార్చండి.