ఫీడ్ గుళికల తయారీ యంత్రంలో పెల్లెట్ డై డ్యామేజ్ యొక్క వేగవంతమైన కారణాల విశ్లేషణ

ఫీడ్ పెల్లెట్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, మేము సాధారణంగా అదనపు పెల్లెట్ డైస్‌లను కొనుగోలు చేస్తాము ఎందుకంటే పెల్లెట్ డైస్ ఆపరేషన్ సమయంలో అధిక ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇతర భాగాలతో పోలిస్తే సమస్యలకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంటుంది.పెల్లెట్ డైస్‌కు సమస్యలు ఉంటే మరియు అవుట్‌పుట్ మెటీరియల్‌లు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేనప్పుడు, పెల్లెట్ డైస్‌లను భర్తీ చేయడం మరియు మళ్లీ పెల్లెటైజ్ చేయడం అవసరం, ఇది పరోక్షంగా పెల్లెటైజింగ్ ఖర్చును పెంచుతుంది.కాబట్టి పెల్లెట్ డై యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలిగితే మరియు పెల్లెట్ డై రీప్లేస్‌మెంట్ల సంఖ్యను తగ్గించగలిగితే, అది పరోక్షంగా గ్రాన్యులేషన్ ధరను తగ్గిస్తుంది.కాబట్టి మనం పెల్లెట్ మెషిన్ పెల్లెట్ యొక్క జీవితకాలం ఎక్కువ కాలం చనిపోయేలా ఎలా చేయవచ్చు?

1, పెల్లెట్ డైని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి

ప్రతి గ్రాన్యులేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, పెల్లెట్ మెషిన్ పెల్లెట్ డైని శుభ్రం చేయాలి.సాధారణ పద్ధతి ఏమిటంటే, ముడి పదార్థాలను నూనెలో వేసి, వాటిని నూనెలో కలపండి, కొంత సమయం వరకు వాటిని మెత్తగా, ఆపై పెల్లెట్ డైని నూనెతో నింపండి.ఇది పెల్లెట్ డై హోల్స్ నిరోధించబడదని నిర్ధారిస్తుంది, కానీ పరికరాల తదుపరి ప్రారంభాన్ని కూడా సులభతరం చేస్తుంది.

2, నూనెను ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించనప్పుడు శుభ్రం చేయాలి

పెల్లెట్ డైస్‌పై చమురు రక్షిత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, యంత్రాన్ని ఎక్కువసేపు ఉపయోగించకపోతే, జోడించిన నూనె క్రమంగా గట్టిపడుతుంది, తదుపరిసారి దానిని ఉపయోగించినప్పుడు దాన్ని తీసివేయడం కష్టమవుతుంది.అందువల్ల, యంత్రాన్ని ఒక నెల కంటే ఎక్కువ ఉపయోగించకపోతే, పెల్లెట్ డైస్‌ను తీసివేసి, శుభ్రం చేసి, నిల్వ చేయాలి.

3, పెల్లెట్ డై స్టోరేజ్ పాయింట్ వెంటిలేషన్ మరియు పొడిగా ఉండాలి

మేము సాధారణంగా యంత్రాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు అదనపు పెల్లెట్ డైలను కొనుగోలు చేసే వాస్తవం కారణంగా, ఈ పెల్లెట్ డైస్‌లను పొడి మరియు వెంటిలేషన్ ప్రదేశంలో నిల్వ చేయాలి, గాలిలో తేమ వాటి ఉపరితలంతో స్పందించకుండా మరియు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించాలి, ఇది వాటి సేవా జీవితాన్ని మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన కణాల.

4, మోటార్ శక్తి సరిపోలాలి

కణ యంత్రాల యొక్క వివిధ నమూనాలు వేర్వేరు మోటారులతో అమర్చబడి ఉంటాయి.ఉపయోగం సమయంలో, యంత్ర నమూనా ప్రకారం సరిపోలే శక్తిని ఉపయోగించడం అవసరం.మోటారు శక్తి చాలా తక్కువగా ఉంటే, గ్రాన్యులేషన్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కణ నాణ్యత ప్రమాణానికి అనుగుణంగా లేదు;మోటారుకు ఎక్కువ శక్తి ఉంటే, అది విద్యుత్తును వృధా చేయడమే కాకుండా, యాంత్రిక దుస్తులను వేగవంతం చేస్తుంది, తద్వారా పెల్లెట్ డై యొక్క జీవితకాలం తగ్గిస్తుంది.

హాంగ్‌యాంగ్ ఫీడ్ మెషినరీ పెల్లెట్ మేకింగ్ మెషిన్ యొక్క పెల్లెట్ డై మరియు ఉపకరణాలు అంతర్జాతీయ అధునాతన ఆటోమేటెడ్ వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ టెక్నాలజీ, పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ CNC రింగ్ పెల్లెట్ డై డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ మరియు ఇతర పరికరాలను పరిచయం చేయడం ద్వారా పెల్లెట్ డై నాణ్యత మరియు మన్నికలో ప్రముఖ స్థాయిలో ఉండేలా చూసుకోవాలి.మేము కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ దేశాలు, మోడల్‌లు, మెటీరియల్స్ మరియు పరిశ్రమల కోసం పెల్లెట్ మేకింగ్ మెషిన్ రింగ్ పెల్లెట్ డైస్ మరియు ప్రెజర్ రోలర్‌ల వంటి ఉపకరణాలను అనుకూలీకరించవచ్చు.విచారించడానికి కొత్త మరియు పాత కస్టమర్‌లకు స్వాగతం!

సాంకేతిక మద్దతు సంప్రదింపు సమాచారం:

Whatsapp : +8618912316448

E-mail：hongyangringdie@outlook.com