• 未标题-1

ఫీడ్ పెల్లెట్ మిల్లుల కోసం రింగ్ డై రంధ్రం వ్యాసం గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ)

ప్రధాన ప్రశ్న
2mm రంధ్ర వ్యాసం అని లేబుల్ చేయబడిన రింగ్ డైలోకి 2mm డ్రిల్ బిట్ ఎందుకు చొప్పించబడదు?
సమాధానం: ఇది ప్రపంచ పారిశ్రామిక-స్థాయి రింగ్ డై పరిశ్రమలో ఒక సార్వత్రిక అరుగుదల భత్యం రూపకల్పన నిర్దేశం, అంతేగాని నాణ్యతా లోపం కాదు.

పెల్లెటింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో రింగ్ డైలు పదార్థాల నుండి నిరంతర రాపిడి అరుగుదలకు గురవుతాయి, మరియు ప్రతి 100 గంటల ఆపరేషన్‌కు రంధ్రం వ్యాసం సుమారుగా 0.01–0.02 మి.మీ. చొప్పున క్రమంగా విస్తరిస్తుంది. రింగ్ డై యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు దాని మొత్తం జీవితచక్రంలో పెల్లెట్ వ్యాసం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, కొత్త రింగ్ డైలు 0.04–0.08 మి.మీ. నెగటివ్ టాలరెన్స్ అరుగుదల భత్యంతో ఫ్యాక్టరీలోనే ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

నామమాత్రపు 2mm రంధ్రం వ్యాసం కోసం, పరిశ్రమ-ప్రామాణిక ఫ్యాక్టరీ రంధ్రం వ్యాసం పరిధి1.92–1.98మి.మీమీరు పొందిన 1.94mm కొలత ఈ శ్రేణి యొక్క సరైన మధ్య బిందువు వద్ద ఖచ్చితంగా ఉంది, ఇది దీర్ఘకాలంగా ఫ్యాక్టరీచే పాటించబడుతున్న ప్రామాణికం కూడా.హోంగ్యాంగ్ ఫీడ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్.

అదనపు ప్రశ్నలు & సమాధానాలు

Q1
దీని అర్థం రింగ్ డైలో తగినంత మెషీనింగ్ ఖచ్చితత్వం లేదా నాణ్యత సమస్యలు ఉన్నాయా?
జవాబు: ఇది ఖచ్చితంగా నాణ్యత సమస్య కాదు.

1.94mm రంధ్రం వ్యాసం అనేది మా అంతర్గత నియంత్రణ ప్రమాణాలను కఠినంగా పాటించడం వల్ల వచ్చిన ఫలితం. రింగ్ డైల ప్రతి బ్యాచ్ ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు, హాంగ్‌యాంగ్ ఫీడ్ మెషినరీ ఒకకోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రం (CMM)10% రంధ్ర స్థానాలను తనిఖీ చేసి, రంధ్రం వ్యాసం 1.92–1.98 మి.మీ. పరిధిలో ఉండేలా చూసుకోవాలి. ఈ డిజైన్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా లక్షలాది పెల్లెట్ మిల్లుల దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి ద్వారా ధృవీకరించబడింది మరియు ఇది పారిశ్రామిక-స్థాయి రింగ్ డైలకు ఉత్తమ పద్ధతి.

మేము ఈ బ్యాచ్ రింగ్ డైస్‌కు సంబంధించిన ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ నివేదిక మరియు అసలైన CMM కొలత డేటాను ఎప్పుడైనా అందించగలము.

Q2
నేను యూరప్‌లో కొనుగోలు చేసిన అదే స్పెసిఫికేషన్ రింగ్ డైలోకి 2mm డ్రిల్ బిట్ ఎందుకు సులభంగా చొప్పించబడుతుంది?
జవాబు: ఇది ప్రపంచ రింగ్ డై పరిశ్రమలోని రెండు ప్రధాన డిజైన్ తత్వాలు మరియు టాలరెన్స్ ప్రమాణాల మధ్య ఉన్న వ్యత్యాసం, అంతేగానీ ఉత్పత్తి నాణ్యతలో ఉన్న తేడా కాదు.
రూపకల్పన విధానం ప్రతినిధి ప్రాంతాలు 2mm నామమాత్రపు రంధ్రం కోసం టాలరెన్స్ బ్యాండ్ ప్రధాన ప్రయోజనాలు ప్రధాన ప్రతికూలతలు
ధరించడానికి భత్యం ప్రాధాన్యత చైనా / ఉత్తర అమెరికా / ఆగ్నేయాసియా (పారిశ్రామిక శ్రేణి) 1.92–1.98మిమీ (నెగటివ్ టాలరెన్స్) 30%–50% ఎక్కువ సేవా జీవితం (1200–1500 గంటలు); మొత్తం జీవితకాలంలో స్థిరమైన పెల్లెట్ ఏకరూపత (±0.1mm); అధిక రింగ్ డై బలం, పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం తక్కువ కొత్త రింగ్ డైల కోసం ప్రారంభ అవుట్‌పుట్ కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది (5%–8%)
ప్రారంభ పనితీరు ప్రాధాన్యత కొంతమంది యూరోపియన్ సివిల్ / చిన్న యంత్రాల తయారీదారులు 1.98–2.04మిమీ (జీరో/పాజిటివ్ టాలరెన్స్) కొత్త రింగ్ డైల కోసం అధిక ప్రారంభ అవుట్‌పుట్; మంచి సహజమైన రంధ్ర వ్యాసం సరిపోలిక తక్కువ సేవా కాలం (సుమారు 800 గంటలు); తరువాతి దశలలో అతి వేగంగా రంధ్రం విస్తరించడం, పెల్లెట్ అసమానత ±0.2mm మించి ఉంటుంది; అధిక సమగ్ర పెల్లెటింగ్ ఖర్చు

హాంగ్‌యాంగ్ ఫీడ్ మెషినరీ ఎంచుకుంటుందిధరించే భత్యం ప్రాధాన్యత డిజైన్ మార్గంవినియోగదారులకు దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించుకోవడానికి మరియు మరింత స్థిరమైన ఉత్పత్తి ఫలితాలను సాధించడానికి సహాయపడటం.

Q3
1.94 మిమీ రంధ్ర వ్యాసం తుది పెల్లెట్ వ్యాసం మరియు ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుందా?
జవాబు: దీని ప్రభావం చాలా తక్కువ మరియు తాత్కాలికమైనది, కానీ దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో గణనీయమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.
1. గుళిక వ్యాసం
తుది పెల్లెట్ వ్యాసం = రింగ్ డై రంధ్రం వ్యాసం × వ్యాకోచ గుణకం (1.03–1.08). 1.94 మిమీ రంధ్రం వ్యాసంతో ఉత్పత్తి చేయబడిన పెల్లెట్లు సుమారుగా ఉంటాయి2.00–2.10మి.మీఫీడ్ పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉంటుంది.
2. అవుట్‌పుట్ మార్పులు
కొత్త రింగ్ డై యొక్క మొదటి 100 గంటల వినియోగం:యూరోపియన్ పాజిటివ్ టాలరెన్స్ రింగ్ డైస్‌తో పోలిస్తే అవుట్‌పుట్ సుమారుగా 5%–8% తక్కువగా ఉంటుంది.
100 గంటల వాడకం తర్వాత:రంధ్రం వ్యాసం 1.96–1.98 మి.మీ. వరకు అరిగిపోతుంది, దీని ఉత్పత్తి యూరోపియన్ రింగ్ డైల ఉత్పత్తికి సమానంగా ఉంటుంది.
200–800 గంటల వినియోగ సమయంలో:మా రింగ్ డై స్థిరమైన గరిష్ట ఉత్పత్తిని కొనసాగిస్తుండగా, యూరోపియన్ రింగ్ డైలు అధిక అరుగుదల కారణంగా ఇప్పటికే ఉత్పత్తి క్షీణతను మరియు పెల్లెట్ నాణ్యత క్షీణతను ఎదుర్కొంటున్నాయి.
3. ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ సూచనలు

ఆవిరి ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచడం ద్వారా85–90°Cకండిషనింగ్ సమయాన్ని పొడిగించడం30–45 సెకన్లుమరియు రోలర్ గ్యాప్‌ను సర్దుబాటు చేయడం0.1–0.2మి.మీకొత్త రింగ్ డైల యొక్క ప్రారంభ అవుట్‌పుట్ వ్యత్యాసాన్ని పూర్తిగా తొలగించవచ్చు. అవసరమైతే, హాంగ్‌యాంగ్ ఫీడ్ మెషినరీ యొక్క సాంకేతిక బృందం వ్యక్తిగత ప్రక్రియ మార్గదర్శకత్వాన్ని అందించగలదు.

Q4
మీ రింగ్ డైలు జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా?
సమాధానం: పూర్తిగా నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉంది.

చైనీస్ జాతీయ ప్రమాణంGB/T 18674-2018“ఫీడ్ పెల్లెట్ మిల్లుల కోసం రింగ్ డైస్” ప్రకారం, రంధ్రాల వ్యాసం ≤3mm ఉన్నప్పుడు, టాలరెన్స్ ±0.03mm అని స్పష్టంగా పేర్కొనబడింది. హాంగ్‌యాంగ్ ఫీడ్ మెషినరీ యొక్క అంతర్గత నియంత్రణ ప్రమాణం (1.92–1.98mm)జాతీయ ప్రమాణం కంటే కఠినమైనదిఉత్పత్తి నాణ్యతలో స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడం.

Q5
రింగ్ డై రంధ్రం వ్యాసాన్ని కొలవడానికి డ్రిల్ బిట్ చొప్పించే పరీక్ష ఒక ఖచ్చితమైన పద్ధతేనా?
సమాధానం: మూడు ప్రధాన అపోహల కారణంగా ఇది సరికానిది మరియు అంగీకారానికి ఆధారంగా ఉపయోగించబడదు.
1
డ్రిల్ బిట్‌లకు వాటికవే సహన పరిమితులు ఉంటాయి:సాధారణ ట్విస్ట్ డ్రిల్స్ యొక్క వ్యాస సహనం సాధారణంగా ±0.02mm ఉంటుంది, మరియు అవి వాడకం తర్వాత అరిగిపోతాయి, కాబట్టి వాస్తవ వ్యాసం నామమాత్రపు విలువ కంటే చిన్నదిగా ఉండవచ్చు.
2
కీలక భాగాన్ని కొలవలేము:రింగ్ డై రంధ్రంలో మూడు భాగాలు ఉంటాయి: ఇన్లెట్ గైడ్ కోన్, స్థూపాకార వర్కింగ్ ల్యాండ్ మరియు అవుట్‌లెట్ రిలీఫ్ కోన్. డ్రిల్ బిట్ కేవలం గైడ్ కోన్‌లోకి మాత్రమే చొప్పించగలదు మరియు పెల్లెట్ పరిమాణాన్ని నిర్ధారించే స్థూపాకార వర్కింగ్ ల్యాండ్ యొక్క వ్యాసాన్ని ఖచ్చితంగా కొలవలేదు.
3
వ్యక్తిగత చొప్పించే శక్తి:వేర్వేరు వ్యక్తులు వేర్వేరు చొప్పించే బలాలను ప్రయోగిస్తారు, దీనివల్ల పూర్తిగా భిన్నమైన పరీక్ష ఫలితాలు వస్తాయి.
సరైన కొలత పద్ధతి

ఒక0.001mm ఖచ్చితత్వంతో అంతర్గత మైక్రోమీటర్లేదా రింగ్ డై రంధ్రం యొక్క వర్కింగ్ ల్యాండ్ మధ్య స్థానంలో వ్యాసాన్ని కొలవడానికి ఒక ప్రత్యేక రింగ్ డై ప్లగ్ గేజ్‌ను ఉపయోగించండి. ప్రతి రింగ్ డైపై వేర్వేరు స్థానాల్లో కనీసం 5 రంధ్రాలను కొలిచి, సగటు విలువను తీసుకోండి. ఖచ్చితమైన కొలత కోసం, హాంగ్‌యాంగ్ ఫీడ్ మెషినరీ సాంకేతిక సిబ్బందిని ఏర్పాటు చేసి, వృత్తిపరమైన పరికరాలను సైట్‌కు తీసుకురాగలదు.

Q6
నాకు అవసరమైతే, 2mm డ్రిల్ బిట్ చొప్పించడానికి వీలుగా మీరు రింగ్ డైలను అనుకూలీకరించగలరా?
జవాబు: అనుకూలీకరణ సేవలు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉన్నాయి.

హాంగ్‌యాంగ్ ఫీడ్ మెషినరీ మీ వినియోగ అలవాట్లకు అనుగుణంగా ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని సర్దుబాటు చేసి, మీ అవసరాలకు తగిన రింగ్ డైలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.యూరోపియన్ పాజిటివ్ టాలరెన్స్ ప్రమాణం (1.98–2.04mm), డెలివరీ చక్రంతో3 పని దినాలు.

ముఖ్యమైన గమనిక

పాజిటివ్ టాలరెన్స్ డిజైన్‌ను అవలంబించిన తర్వాత, రింగ్ డై యొక్క సేవా జీవితం సుమారుగా తగ్గిపోతుంది40%, సమగ్ర పెల్లెటింగ్ ఖర్చు (టన్ను ఫీడ్‌కు రింగ్ డై ఖర్చు) సుమారుగా పెరుగుతుంది25%, గుళికల గట్టిదనం కొద్దిగా తగ్గుతుంది, మరియు రవాణాలో విరిగిపోయే రేటు సుమారుగా పెరుగుతుంది2%–3%పూర్తి జీవితకాల వ్యయాన్ని సమగ్రంగా పరిశీలించిన తర్వాతే మీరు నిర్ణయం తీసుకోవాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

Q7
ఏ రింగ్ డై డిజైన్‌కు సమగ్ర వినియోగ వ్యయం తక్కువగా ఉంటుంది?
జవాబు: హాంగ్‌యాంగ్ ఫీడ్ మెషినరీ యొక్క నెగటివ్ టాలరెన్స్ డిజైన్ రింగ్ డై తక్కువ సమగ్ర వ్యయాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2mm రంధ్రం వ్యాసం గల రింగ్ డైని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, పూర్తి జీవితకాల వ్యయ పోలిక:

హాంగ్‌యాంగ్ రింగ్ డై
సేవా కాలం:1,200 గంటలు
ఉత్పత్తి:~1,200 టన్నుల మేత
సమగ్ర వ్యయం:~0.8 RMB/టన్ను
యూరోపియన్ పాజిటివ్ టాలరెన్స్ రింగ్ డై
సేవా కాలం:800 గంటలు
ఉత్పత్తి:సుమారు 800 టన్నుల మేత
సమగ్ర వ్యయం:~1.1 RMB/టన్ను

హాంగ్‌యాంగ్ ఫీడ్ మెషినరీ వారి రింగ్ డైలను దీర్ఘకాలం ఉపయోగించడం ద్వారా మీరు సమగ్ర పెల్లెటింగ్ ఖర్చులను సుమారుగా తగ్గించుకోవచ్చు.25%మరింత స్థిరమైన పెల్లెట్ నాణ్యతను పొందుతూ.

సాంకేతిక మద్దతు మరియు సేవలు

రింగ్ డై రంధ్రం వ్యాసం లేదా వినియోగ ప్రక్రియల గురించి మీకు ఏవైనా సందేహాలుంటే, దయచేసి మా నిపుణులైన సాంకేతిక బృందాన్ని సంప్రదించండి:

ఉచిత పెల్లెటింగ్ ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ మార్గదర్శకత్వం

వృత్తిపరమైన పరికరాలతో సాంకేతిక సిబ్బందిచే సైట్‌లో రంధ్రం వ్యాసం కొలత

తులనాత్మక పరీక్ష కోసం విభిన్న టాలరెన్స్ ప్రమాణాలతో కూడిన ఉచిత రింగ్ డై నమూనాలు

సరఫరా స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి దీర్ఘకాలిక సహకార వినియోగదారుల కోసం ప్రత్యేక సహన ప్రమాణాలను ఏర్పాటు చేయడం


పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-26-2026
  • మునుపటి:
  • తరువాత: