కార్యనిర్వాహక సారాంశం
మెక్సికో ప్రపంచంలో ఆరవ అతిపెద్ద గుడ్ల ఉత్పత్తిదారు. ఇది 2024లో 3.27 మిలియన్ మెట్రిక్ టన్నుల గుడ్లను ఉత్పత్తి చేసింది మరియు సంవత్సరానికి ఒక వ్యక్తికి 392 గుడ్ల వినియోగంతో తలసరి గుడ్ల వినియోగంలో ప్రపంచ రికార్డును కలిగి ఉంది. ఈ గణాంకాల వెనుక, ఏటా 7.7 మిలియన్ మెట్రిక్ టన్నుల లేయర్ ఫీడ్ను ఉత్పత్తి చేసే దాణా పరిశ్రమ ఉంది — ఇది మెక్సికో యొక్క మొత్తం 41 మిలియన్ మెట్రిక్ టన్నుల దాణా ఉత్పత్తిలో రెండవ అతిపెద్ద విభాగం. లేయర్ కోళ్ల పెంపకానికి, దాణాలో స్థిరత్వం అనేది తప్పనిసరి: పెల్లెట్ల నాణ్యతలో హెచ్చుతగ్గులు గుడ్ల పరిమాణంలో ఏకరూపత, పెంకు బలం మరియు కోడి ఉత్పాదకతపై నేరుగా ప్రభావం చూపుతాయి.
ఈ కేస్ స్టడీ, మెక్సికోలో అత్యధిక గుడ్లు ఉత్పత్తి చేసే రాష్ట్రమైన జలిస్కోలోని ఒక వాణిజ్య లేయర్ ఫీడ్ మిల్లును పరిశీలిస్తుంది. ఈ మిల్లు 2025 ప్రారంభంలో పాతబడిన పెల్లెట్ మిల్ డైల స్థానంలో హాంగ్యాంగ్ రింగ్ డైలను అమర్చింది. 12 నెలల పాటు, ఈ మిల్లు గంటకు 8 మెట్రిక్ టన్నుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కొనసాగించింది, పెల్లెట్ మన్నిక సూచిక (PDI) స్థిరంగా 94% కంటే ఎక్కువగా ఉంది, పని ఆగిపోయే సమయాన్ని (డౌన్టైమ్) సుమారు 30% తగ్గించింది, మరియు దాని సమీకృత లేయర్ కస్టమర్ల నుండి గుడ్ల పరిమాణంలో కొలవదగినంత స్థిరత్వం మెరుగుపడిందని నివేదించింది.
1. మెక్సికో గుడ్డు పరిశ్రమ: పరిమాణం మరియు ప్రాముఖ్యత
మెక్సికో కోళ్ల పెంపకం రంగం జాతీయ ఆహార భద్రతకు ఒక మూలస్తంభం. ఆ దేశంలోని 17.3 కోట్ల గుడ్లు పెట్టే కోళ్లు — లాటిన్ అమెరికాలోనే అతిపెద్ద గుడ్ల ఉత్పత్తిదారుల సమూహం — ఉత్పత్తి చేసే గుడ్లు భూమిపై మరెక్కడా లేనంత అత్యధిక తలసరి వినియోగంలో ఉన్నాయి. మెక్సికన్ పౌల్ట్రీ ప్రొడ్యూసర్స్ అసోసియేషన్ (UNA) ప్రకారం, సగటు మెక్సికన్ సంవత్సరానికి 392 గుడ్లు తింటాడు, ఇది రెండవ స్థానంలో ఉన్న కొలంబియా (291 గుడ్లు) కంటే చాలా ఎక్కువ.
ఈ పరిశ్రమ, ఒకే చోట అన్ని విభాగాలలోనూ ఏకీకృతమైన దిగ్గజ సంస్థలు మరియు స్వతంత్ర వాణిజ్య మిల్లులు రెండింటి మధ్య కేంద్రీకృతమై ఉంది. 34 మిలియన్ల గుడ్లు పెట్టే కోళ్లతో, ప్రోయాన్ (PROAN) ప్రపంచంలో రెండవ అతిపెద్ద గుడ్ల సంస్థ. విభిన్న పౌల్ట్రీ వ్యాపారంలో అగ్రగామి అయిన బచోకో (Bachoco), తన ప్రధాన బ్రాయిలర్ వ్యాపారంతో పాటు 12.2 మిలియన్ల గుడ్లు పెట్టే కోళ్లను నిర్వహిస్తోంది. ఎంప్రెసాస్ గ్వాడలూపే (Empresas Guadalupe), ఎల్ కల్వారియో (El Calvario), మరియు జెనా అగ్రోపెక్యురేషియా (Gena Agropecuaria) సంస్థలు ఒక్కొక్కటి 10 మిలియన్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ గుడ్లు పెట్టే కోళ్లను నిర్వహిస్తున్నాయి. ఈ దిగ్గజాల క్రింద, డజన్ల కొద్దీ మధ్య తరహా ఫీడ్ మిల్లులు జలిస్కో, గ్వానజువాటో, ప్యూబ్లా, మరియు నువో లియోన్లలోని స్వతంత్ర లేయర్ ఫారాలకు సరఫరా చేస్తున్నాయి.
మెక్సికన్ ఫీడ్ కౌన్సిల్ (కోనాఫాబ్) ప్రకారం, మెక్సికో పశువుల మేత పరిశ్రమ 2024లో 41 మిలియన్ మెట్రిక్ టన్నుల మేతను ఉత్పత్తి చేసి, ప్రపంచవ్యాప్తంగా చైనా, యునైటెడ్ స్టేట్స్, బ్రెజిల్ మరియు భారతదేశం తర్వాత ఐదవ స్థానంలో నిలిచింది. ఇందులో లేయర్ ఫీడ్ వాటా 7.7 మిలియన్ మెట్రిక్ టన్నులు — ఇది దేశంలో తయారయ్యే మొత్తం మేతలో దాదాపు ఐదవ వంతు. స్థిరమైన దేశీయ డిమాండ్ మరియు ఎగుమతి అవకాశాల కారణంగా, 2025 నాటికి లేయర్ ఫీడ్ ఉత్పత్తి 2.8% వృద్ధి చెంది, సుమారు 7.9 మిలియన్ మెట్రిక్ టన్నులకు చేరుకుంటుందని కోనాఫాబ్ అంచనా వేస్తోంది.
మెక్సికో తన పశువుల మేత ధాన్యాలలో సుమారు 74 శాతాన్ని, ప్రధానంగా మొక్కజొన్నను యునైటెడ్ స్టేట్స్ నుండి దిగుమతి చేసుకుంటుంది. తద్వారా ఇది అమెరికా ఎగుమతిదారులకు అతిపెద్ద మొక్కజొన్న దిగుమతి దేశంగా నిలుస్తోంది. ముడి పదార్థాల ఖర్చులలో దిగుమతి చేసుకున్న ముడిసరుకుల వాటా పెరుగుతున్నందున, ఫీడ్ మిల్లుల సామర్థ్యం ఒక నిర్ణయాత్మక పోటీ అంశంగా మారింది.
2. వినియోగదారుడు: జలిస్కో లేయర్ ఫీడ్ మిల్లు
ఈ కేస్ స్టడీలోని మిల్లు, మెక్సికో యొక్క ప్రధాన గుడ్ల ఉత్పత్తి ప్రాంతమైన జలిస్కోలోని లాస్ ఆల్టోస్ ప్రాంతంలో ఉన్న ఒక వాణిజ్య సంస్థ. ఇది నెలకు సుమారు 2,500 మెట్రిక్ టన్నుల లేయర్ ఫీడ్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, 100 కిలోమీటర్ల పరిధిలోని స్వతంత్ర గుడ్ల ఫారాల నెట్వర్క్కు సేవలు అందిస్తుంది. ఈ మిల్లు రెండు పెల్లెట్ మిల్ లైన్లను నడుపుతుంది — ఒకటి లేయర్ ఫేజ్-1 ఫీడ్ (అధిక కాల్షియం, ముతక ఆకృతి) కోసం మరియు మరొకటి ఫేజ్-2 మరియు ఫేజ్-3 ఆహారాల కోసం ప్రత్యేకించబడింది.
2025 ప్రారంభంలో హాంగ్యాంగ్ను ఏర్పాటు చేయడానికి ముందు, ఆ మిల్లు తన ప్రాథమిక ఉత్పత్తి శ్రేణి అయిన గంటకు 8 టన్నుల సామర్థ్యం గల పెల్లెట్ మిల్లులో, ఒక యూరోపియన్ సరఫరాదారు నుండి తెచ్చిన రింగ్ డైలను ఉపయోగిస్తోంది. మిల్లు నిర్వహణ మేనేజర్ రెండు నిరంతర సమస్యలను నివేదించారు. మొదటిది, PDI 88% కంటే తక్కువకు పడిపోవడానికి ముందే, డైల జీవితకాలం సుమారు 2,500 ఆపరేటింగ్ గంటలకు (మిల్లు ఉత్పత్తి పరిమాణం ప్రకారం దాదాపు ఆరు నెలలు) తగ్గిపోయింది. రెండవది, డైల అరుగుదలను బట్టి ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గంటకు 6.5 నుండి 7.8 టన్నుల మధ్య హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతోంది. ఇది ఉత్పత్తి ప్రణాళికకు అంతరాయం కలిగిస్తూ, అధిక డిమాండ్ ఉన్న సమయాల్లో ఓవర్టైమ్ షిఫ్టులు చేయవలసి వస్తోంది.
లేయర్ ఫీడ్ మిల్లుకు, బ్రాయిలర్ కార్యకలాపాల కంటే PDI భిన్నంగా ఉంటుంది. లేయర్ కోళ్లు సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి చక్రాల పాటు — సాధారణంగా 52 నుండి 80 వారాల వరకు — మేతను తీసుకుంటాయి, మరియు నాసిరకం పెల్లెట్ నాణ్యత వలన అధికంగా సూక్ష్మ రేణువులు ఏర్పడతాయి, వీటిని కోళ్లు ప్రత్యేకంగా తినకుండా వదిలేస్తాయి. ఇది పోషకాల అసమతుల్యతకు, గుడ్ల పరిమాణంలో ఏకరూపత తగ్గడానికి, మరియు చివరికి షెడ్లోని ప్రతి కోడికి వచ్చే ఆదాయం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది. 85% కంటే తక్కువ PDI ఉండటం అనేది, కోడి-రోజు ఉత్పత్తి మరియు గుడ్డు బరువు స్థిరత్వంలో కొలవదగిన తగ్గుదలతో సంబంధం కలిగి ఉందని పరిశోధనలు నిరంతరం చూపిస్తున్నాయి (అబాది మరియు ఇతరులు, 2019; అబ్దుల్లాహి మరియు ఇతరులు, 2013).
3. హాంగ్యాంగ్ విధానం: ప్రెసిషన్ రింగ్ డై ఇంజనీరింగ్
మిల్లు యొక్క సేకరణ బృందం హాంగ్యాంగ్ను ఎంచుకోవడానికి ముందు మూడు తయారీదారుల నుండి రింగ్ డైలను మూల్యాంకనం చేసింది. మూల్యాంకన ప్రమాణాలు: అధిక-కాల్షియం, రాపిడి పొర ఆహార పరిస్థితులలో డై యొక్క మన్నిక; డై యొక్క సేవా జీవితకాలం అంతటా ఉత్పత్తి స్థిరత్వం; మరియు సంపీడన నిష్పత్తి ఆప్టిమైజేషన్ కోసం సరఫరాదారు యొక్క సాంకేతిక మద్దతు సామర్థ్యం.
హాంగ్యాంగ్ ఈ క్రింది స్పెసిఫికేషన్లతో ఒక కస్టమైజ్డ్ రింగ్ డైని ప్రతిపాదించారు:
ప్రస్తుత పెల్లెట్ మిల్ మోడల్కు సరిపోలింది
3.8–4.2% కాల్షియం మరియు 15–16% ముడి ప్రోటీన్తో, గుడ్లు పెట్టే కోళ్ల మొదటి దశ ఆహారం కోసం ఇది ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది.
ఘర్షణ, వేడి మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి బహుళ-దశల ఉపశమన రూపకల్పన
58–62 HRC రాక్వెల్ కాఠిన్యం వరకు వాక్యూమ్ గట్టిపరచబడిన అధిక-క్రోమియం మిశ్రమ ఉక్కు
Ra ≤ 0.4 μm వరకు అద్దంలా పాలిష్ చేయబడింది
సంపీడన నిష్పత్తి ఎంపిక చాలా కీలకమైనది. లేయర్ డైట్లలో సున్నపురాయి మరియు ఆయిస్టర్ షెల్ చేర్పుల నుండి అధిక కాల్షియం (సాధారణంగా 3.5–4.5%) ఉంటుంది, ఇవి సహజంగానే రాపిడిని కలిగిస్తాయి మరియు డై అరుగుదలను వేగవంతం చేస్తాయి. సంపీడన నిష్పత్తి చాలా తక్కువగా ఉంటే బలహీనమైన పెల్లెట్లు ఉత్పత్తి అవుతాయి; చాలా ఎక్కువగా ఉంటే అధిక ఘర్షణ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది వేడికి సున్నితమైన విటమిన్లు మరియు అమైనో ఆమ్లాలను క్షీణింపజేస్తుంది. హాంగ్యాంగ్ యొక్క సాంకేతిక బృందం, మిల్లు యొక్క పోషకాహార నిపుణుడితో కలిసి, నిర్దిష్ట ఫార్ములేషన్ యొక్క కొవ్వు శాతం, ఫైబర్ స్థాయి మరియు కణ పరిమాణ పంపిణీ ఆధారంగా సరైన L/D నిష్పత్తిని నమూనా చేయడానికి పనిచేసింది.
జియాంగ్సులోని లియాంగ్లో ఉన్న హాంగ్యాంగ్ ప్లాంట్లో, CNC గన్-డ్రిల్లింగ్ పరికరాలు మరియు వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ లైన్లను ఉపయోగించి డైలను తయారు చేశారు. రవాణాకు ముందు, ప్రతి డై ఒక ప్రతినిధి లేయర్ డైట్ను నడుపుతున్న టెస్ట్ పెల్లెట్ మిల్లుపై PDI ధ్రువీకరణకు గురైంది.
4. ఫలితాలు: 12 నెలల పనితీరు డేటా
హాంగ్యాంగ్ రింగ్ డైలను ఫిబ్రవరి 2025లో అమర్చారు. ఆ తర్వాతి 12 నెలల పాటు మిల్లు కీలక పనితీరు కొలమానాలను పర్యవేక్షించి, యూరోపియన్ డైలతో ఉన్న మునుపటి 12 నెలల కాలంతో వాటిని పోల్చి చూసింది.
| మెట్రిక్ | ప్రీ-హోంగ్యాంగ్ (2024) | పోస్ట్-హోంగ్యాంగ్ (2025) | మార్పు |
|---|---|---|---|
| సగటు త్రూపుట్ | 7.1 టన్నులు/గంట | 8.0 టన్నులు/గంట | +12.7% |
| త్రూపుట్ స్థిరత్వం (పరిధి) | 6.5–7.8 టన్నులు/గంట | 7.8–8.2 టన్నులు/గంట | విచలనం సగానికి తగ్గింది |
| PDI (నెలవారీ సగటు) | 89.2% | 94.6% | +5.4 పేజీలు |
| మరణ సేవా జీవితం | ~2,500 గంటలు | >3,200 గంటలు (కొనసాగుతోంది) | కనీసం +28% |
| అనుకోని డౌన్టైమ్ | నెలకు సుమారు 18 గంటలు | నెలకు సుమారు 12 గంటలు | -33% |
| శక్తి వినియోగం (kWh/t) | 16.8 | 15.1 | -10.1% |
అత్యంత ముఖ్యమైన కార్యాచరణ ప్రయోజనం ఉత్పత్తి సామర్థ్య స్థిరత్వం. పాత డైలతో, సుమారు 1,200 ఆపరేటింగ్ గంటల తర్వాత రంధ్రం అరుగుదల పెరగడం వలన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గమనించదగ్గ విధంగా తగ్గిపోయి, సంపీడన సామర్థ్యం క్షీణించింది. హాంగ్యాంగ్ డైలు 3,000 గంటలకు పైగా కూడా స్థిరమైన రంధ్ర జ్యామితిని కొనసాగించాయి, దీనివల్ల మిల్లు ఒకే షిఫ్ట్ షెడ్యూలింగ్లో విశ్వసనీయంగా నడవగలిగింది — ఓవర్టైమ్ అవసరాన్ని తొలగించి, కార్మిక వ్యయాలను తగ్గించింది.
పెల్లెట్ ఏర్పడే సమయంలో ఘర్షణ నిరోధకతను తగ్గించే బహుళ-దశల రిలీఫ్ హోల్ డిజైన్ కారణంగా, శక్తి వినియోగం సుమారుగా 10% తగ్గింది. లాటిన్ అమెరికాలోనే అత్యధికంగా ఉన్న మెక్సికో పారిశ్రామిక విద్యుత్ ధరల వద్ద, ఇది కొలవదగిన నెలవారీ ఆదాకు దారితీసింది.
మిల్లు యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ ప్రయోగశాల నివేదిక ప్రకారం, నెలవారీ గ్రాబ్ నమూనాలలో PDI సగటున 94.6%గా నమోదైంది, ఇది గతంలో 89.2%గా ఉండేది. ఫారం గేట్ వద్ద సూక్ష్మ కణాల శాతం 6.5% నుండి 3% కంటే తక్కువకు పడిపోయింది. గుడ్లు పెట్టే కోళ్ల పెంపకానికి ఇది ఒక కీలకమైన కొలమానం, ఎందుకంటే ఈ సూక్ష్మ కణాలు ఆర్థిక నష్టాన్ని సూచించడంతో పాటు, మంద పనితీరులో అసమానతలకు కూడా ఒక సంభావ్య కారణంగా ఉంటాయి.
5. వినియోగదారుల అభిప్రాయం మరియు తదుపరి ప్రభావం
మిల్లు జనరల్ మేనేజర్ పరిమాణాత్మక కొలమానాలకు మించి మూడు గుణాత్మక మెరుగుదలలను గుర్తించారు:
పెల్లెట్ నాణ్యతపై, ప్రత్యేకించి ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్లలో మేత విడిపోవడంపై వినియోగదారుల ఫిర్యాదులు గణనీయంగా తగ్గాయి. ఈ మిల్లు చైన్ ఫీడర్లు మరియు పాన్ ఫీడర్లను ఉపయోగించే పొలాలకు సేవలు అందిస్తుంది, ఈ రెండూ పెల్లెట్లను యాంత్రిక ఒత్తిడికి గురి చేస్తాయి. అధిక PDI అంటే మేత తొట్టెలలో తక్కువ సూక్ష్మ కణాలు పేరుకుపోవడం, దీనివల్ల రైతులకు వ్యర్థాలు మరియు శుభ్రపరిచే శ్రమ తగ్గుతుంది.
సమీకృత లేయర్ కోళ్ల వినియోగదారులు చాలామంది గుడ్ల బరువులో ఏకరూపత మెరుగుపడిందని నివేదించారు, దీనికి వారు మరింత స్థిరమైన మేత తీసుకోవడమే కారణమని పేర్కొన్నారు. కోళ్ల ఫారం గృహనిర్మాణం, వెంటిలేషన్ లేదా ఆరోగ్య నిర్వహణ వంటి క్షేత్ర-స్థాయి అంశాలను నియంత్రించనప్పటికీ, స్థిరమైన పెల్లెట్ నాణ్యతకు మరియు స్థిరమైన మంద పనితీరుకు మధ్య ఉన్న సంబంధం పౌల్ట్రీ శాస్త్ర సాహిత్యంలో చక్కగా నమోదు చేయబడింది.
మిల్లు నిర్వహణ బృందం డై మార్పుల తరచుదనం తగ్గడాన్ని అభినందించింది. ప్రతి డై మార్పుకు విడదీయడం, శుభ్రపరచడం మరియు పునః క్రమాంకనం కోసం 4–6 గంటల ఉత్పత్తి నిలిపివేత అవసరం. డై జీవితకాలాన్ని కనీసం 28% పెంచడం వల్ల అంతరాయాలు తగ్గడంతో పాటు, నిర్వహణ ప్రణాళిక మరింత ఊహించదగినదిగా మారింది.
6. పారిశ్రామిక సందర్భం: స్థిరమైన మేత ఉత్పత్తి ఎందుకు ముఖ్యమైనది
మెక్సికో యొక్క పోటీతత్వంతో కూడిన కోళ్ల పరిశ్రమలో, మొత్తం గుడ్ల ఉత్పత్తి ఖర్చులలో సుమారు 60–70% మేతకే కేటాయించబడుతుంది. ముడి పదార్థాలలో ముప్పావు వంతు దిగుమతి చేసుకున్న ధాన్యాలే కావడం, దానికి తోడు మారకపు రేటులో ఉండే అస్థిరత కారణంగా, మిల్లులు ముడి పదార్థాలను వృధా చేసే లేదా ఉత్పత్తి నాణ్యతను దెబ్బతీసే ఉత్పత్తి అసమర్థతలను భరించలేవు.
కోనాఫాబ్ డేటా ప్రకారం, మెక్సికోలోని 623 ఫీడ్ మిల్లులు — వాటిలో 230 సమీకృతమైనవి మరియు 393 వాణిజ్యపరమైనవి — తమ మొత్తం 47.4 మిలియన్ మెట్రిక్ టన్నుల సామర్థ్యంలో సుమారు 86% వద్ద పనిచేస్తున్నాయి. లాభదాయకమైన కార్యకలాపానికి మరియు నష్టానికి మధ్య ఉన్న వ్యత్యాసం తరచుగా పరికరాల విశ్వసనీయత మరియు ప్రక్రియ స్థిరత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
స్వతంత్ర లేయర్ ఫారాలకు సరఫరా చేసే వాణిజ్య మిల్లులకు, పెల్లెట్ల నాణ్యత అనేది పోటీలో ఒక ప్రధానమైన ప్రత్యేకత. స్థిరమైన, అధిక మన్నిక గల పెల్లెట్లను పొందే రైతులు, దాణా వ్యవస్థలో తక్కువ అడ్డంకులు, తక్కువ మేత వృధా, మరియు మరింత ఏకరీతి గుడ్ల ఉత్పత్తిని పొందుతారు — ఇవన్నీ మిల్లు తమ వినియోగదారులను నిలుపుకోవడాన్ని బలపరుస్తాయి.
7. ముగింపు
ఈ 12 నెలల కేస్ స్టడీ, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన కంప్రెషన్ నిష్పత్తులు, అధునాతన లోహశాస్త్రం మరియు బహుళ-దశల రంధ్రాల జ్యామితితో కూడిన ఖచ్చితత్వంతో రూపొందించిన రింగ్ డైలు — లేయర్ ఫీడ్ ఉత్పత్తిలో త్రూపుట్ స్థిరత్వం, పెల్లెట్ మన్నిక మరియు శక్తి సామర్థ్యంలో కొలవదగిన మెరుగుదలలను అందిస్తాయని నిరూపిస్తుంది.
హాంగ్యాంగ్కు, జాలిస్కోలోని ఈ ప్లాంట్ ఏర్పాటు, వినియోగదారుల అవసరాలకు తగిన డై ఇంజనీరింగ్ పట్ల కంపెనీ అనుసరిస్తున్న విధానాన్ని ధృవీకరిస్తుంది. అందరికీ సరిపోయే ఒకే రకమైన రింగ్ డైలను అందించడానికి బదులుగా, హాంగ్యాంగ్ అనుసరించే ఫార్ములేషన్కు సరిపోయే కంప్రెషన్ నిష్పత్తిని ఎంచుకోవడం మరియు డై డిజైన్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం వంటి ప్రక్రియ, ప్రతి రకం మేతలో ఉండే నిర్దిష్ట సవాళ్లను పరిష్కరిస్తుంది — ఈ సందర్భంలో, లేయర్ డైట్లలో ఉండే అధిక కాల్షియం మరియు రాపిడి స్వభావాన్ని ఇది సరిచేస్తుంది.
ఆ మిల్లు అప్పటి నుండి తన రెండవ ఉత్పత్తి శ్రేణి కోసం రింగ్ డైలకు ఆర్డర్లు ఇచ్చింది మరియు పెల్లెట్ మిల్లు యొక్క కంప్రెషన్ జోన్ పనితీరును మరింత మెరుగుపరచడానికి హాంగ్యాంగ్ యొక్క రోలర్ షెల్ ఉత్పత్తులను పరిశీలిస్తోంది.
మూలాలు & సూచనలు
- ఆహార మరియు వ్యవసాయ సంస్థ (FAO). మొత్తం గుడ్ల ఉత్పత్తి — మెక్సికో, 2024. హెల్గి లైబ్రరీ / FAOSTAT.
- కాన్సెజో నేషనల్ డి ఫ్యాబ్రికాంటెస్ డి అలిమెంటోస్ బ్యాలెన్స్డోస్ (కోనాఫాబ్). మెక్సికన్ ఫీడ్ ఇండస్ట్రీ వార్షిక సంగ్రహం, 2024–2025. ఫీడ్ స్ట్రాటజీ ద్వారా నివేదించబడింది.
- యూనియన్ నేషనల్ డి అవికల్టోర్స్ (UNA). మెక్సికన్ పౌల్ట్రీ ప్రొడ్యూసర్స్ అసోసియేషన్ — లేయర్ పాపులేషన్ మరియు తలసరి వినియోగ డేటా.
- వాట్ గ్లోబల్ మీడియా / ఇండస్ట్రియా అవికోలా. మెక్సికోలోని అగ్రశ్రేణి గుడ్డు కంపెనీలు, 2019–2020 ర్యాంకింగ్లు.
- అబాది మరియు ఇతరులు (2019). పెల్లెట్ మన్నిక మరియు బ్రాయిలర్ పనితీరు: ఒక మెటా-విశ్లేషణ.పౌల్ట్రీ సైన్స్.
- అబ్దుల్లాహి మరియు ఇతరులు (2013). బ్రాయిలర్ ఆహారాల పెల్లెటింగ్: పెల్లెట్ నాణ్యత మరియు పోషక విలువపై ప్రాధాన్యతతో ఒక అవలోకనం.పశువుల మేత శాస్త్రం మరియు సాంకేతికత.
- అమెరా మరియు ఇతరులు (2007). ఫీడ్ కణ పరిమాణం: కోళ్ల జీర్ణక్రియ మరియు పనితీరుపై ప్రభావాలు.వరల్డ్స్ పౌల్ట్రీ సైన్స్ జర్నల్.
- కట్లిప్ మరియు ఇతరులు (2008). బ్రాయిలర్ పనితీరుపై ఆహార గుళికల నాణ్యత ప్రభావం.జర్నల్ ఆఫ్ అప్లైడ్ పౌల్ట్రీ రీసెర్చ్.
పోస్ట్ సమయం: మే-30-2026
