మయన్మార్ రొయ్యల మేత పెల్లెట్ మిల్లు: నీటి స్థిరత్వం కోసం డబుల్-లేయర్ కండీషనర్ | హాంగ్‌యాంగ్

కార్యనిర్వాహక సారాంశం

దేశం / ప్రాంతం: మయన్మార్, అయేయార్వాడి డెల్టా (పాతెయిన్ ప్రాంతం)
వినియోగదారుడు: బ్లాక్ టైగర్ రొయ్యలు (Penaeus monodon) మరియు పసిఫిక్ వైట్ రొయ్యల (Litopenaeus vannamei) పెంపక కేంద్రాలకు సేవలు అందిస్తున్న స్థానిక ఆక్వాఫీడ్ ఉత్పత్తిదారుడు
ప్రధాన పరికరాలు: డబుల్-లేయర్ (రెండు-దశల) కండీషనర్‌తో కూడిన SZLH420 రింగ్ డై పెల్లెట్ మిల్
సామర్థ్యం: రొయ్యల మేత కోసం గంటకు 2-3 టన్నులు (φ1.5, 1.8, 2.0 మిమీ డైలు)
కండిషనింగ్: మొదటి పొర 75-80 °C / 16-17% తేమ; రెండవ పొర 85-90 °C / 17.5-18% తేమ; మొత్తం నిలుపుదల ~90 సెకన్లు
పెల్లెట్ నాణ్యత: PDI 95-96% (హోల్మెన్ 30 సెకన్లు); నీటిలో స్థిరత్వం 3.5-4 గంటలు; సూక్ష్మ కణాలు < 1.5%
రోజువారీ ఉత్పత్తి: 50-60 టన్నులు/రోజు, 2-షిఫ్టుల ఆపరేషన్
సేవ మరియు మద్దతు: ఆన్-సైట్ కమిషనింగ్, 6 నెలల పనితీరు పర్యవేక్షణ, మాండలే గిడ్డంగి ద్వారా స్థానిక విడి భాగాలు

మార్కెట్ సందర్భం: అయేయార్వాడి డెల్టాలో ఆక్వాఫీడ్ డిమాండ్

పాతేయిన్ ఓడరేవు నగరాన్ని కేంద్రంగా చేసుకున్న అయేయార్వాడి డెల్టా, మయన్మార్ యొక్క నల్ల పులి రొయ్యల (పెనాయస్ మోనోడాన్) పెంపకానికి గుండెకాయ వంటిది. 2024 జూలైలో జిన్హువా ప్రచురించిన ప్రభుత్వ గణాంకాల ప్రకారం, మయన్మార్ 2024-25 ఆర్థిక సంవత్సరంలో 40 మిలియన్లకు పైగా పిల్ల రొయ్యలను విడుదల చేయాలని లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది, మరియు వార్షిక పిల్ల రొయ్యల ఉత్పత్తి 100 మిలియన్లకు పైగా ఉంటుంది; ఈ మిగులు డెల్టా, తానింతాయి మరియు యాంగోన్ ప్రాంతాలలో వాణిజ్య చెరువులలో రొయ్యల పెంపకానికి మద్దతు ఇస్తుంది. ఎగుమతుల విషయానికొస్తే, తానింతాయి ప్రాంత మత్స్య సమాఖ్య నివేదిక ప్రకారం, 2024-25 ఆర్థిక సంవత్సరంలో డిసెంబర్ నాటికి 5,946 టన్నుల పనామీ (పసిఫిక్ వైట్) రొయ్యలు ఎగుమతి చేయబడ్డాయి, వీటిలో ఘనీభవించిన ముక్కలు జపాన్‌కు మరియు ఉడికించిన ఉత్పత్తులు చైనాకు పంపబడ్డాయి, మరియు రుతుపవన కాలం తర్వాత కూడా ఉప్పునీటి ఉత్పత్తిని విస్తరించడానికి దేశం చురుకుగా కృషి చేస్తోంది.

ఈ విస్తరణకు అనుగుణంగా, స్థానిక ఆక్వాఫీడ్ సరఫరా వెనుకబడి ఉంది. 2009 చివరలో eFeedLink చేసిన పరిశ్రమ కవరేజీలో, యాంగోన్, పాతేయిన్, మాండలే మరియు కొన్ని ద్వితీయ పట్టణాలలో 26 చేపల మేత కర్మాగారాలు కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయని అప్పటికే పేర్కొనబడింది. కానీ ఒక దశాబ్దం తర్వాత కూడా, రొయ్యల మేత విభాగానికి ఇప్పటికీ థాయ్‌లాండ్ మరియు వియత్నాం నుండి ట్రక్కుల ద్వారా రవాణా చేయబడిన పెల్లెట్స్ (గుళికలు) ద్వారానే సరఫరా జరుగుతోంది. ఈ అంతరం చెరువు గట్టు వద్ద అత్యంత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది: దిగుమతి చేసుకున్న మేతకు అధిక ధర ఉంటుంది, అది క్రమరహిత సమయాల్లో వస్తుంది, మరియు కంటైనర్ వారాల తరబడి ప్రయాణంలో ఉన్న తర్వాత దాని PDI (పీల్-డెప్త్ ఇండెక్స్) మరియు నీటి స్థిరత్వంలో తరచుగా మార్పులు వస్తుంటాయి. ఈ కేసులో ప్రస్తావించబడిన డెల్టా ఇంటిగ్రేటర్‌కు, ఆ అస్థిరతే పెల్లెటింగ్ ప్రక్రియను అంతర్గతంగా చేపట్టడానికి కారణమైంది.

వినియోగదారుడు: భవిష్యత్-సమగ్ర రొయ్యల పెంపకం సమూహం

వినియోగదారుడు ఒక కుటుంబ యాజమాన్యంలోని ఆక్వాకల్చర్ గ్రూప్. ఇది పదిహేను సంవత్సరాలకు పైగా పాతేయిన్ టౌన్‌షిప్ పరిసరాల్లో సుమారు 120 హెక్టార్ల బ్లాక్ టైగర్ రొయ్యల చెరువులను నిర్వహిస్తోంది. దీని యజమాని రెండవ తరం రైతు; అతను తన పంటలో అధిక భాగాన్ని యాంగోన్‌కు చెందిన ఒక సీఫుడ్ ఎగుమతిదారుకు అమ్ముతాడు మరియు మరో 40 హెక్టార్ల భూమిని ఫీడ్-అండ్-ఆఫ్టేక్ ఒప్పందం కింద చిన్న రైతులతో సాగు చేయిస్తాడు. 2025 సంవత్సరం ప్రారంభంలో, యాంగోన్-పాతేయిన్ రోడ్డు రవాణా సమయంలో దిగుమతి చేసుకున్న రొయ్యల పొడి విరిగిపోవడం వల్ల వరుసగా రెండు విడతలలో దాని పరిమాణంలో 8% కంటే ఎక్కువ నష్టపోయిన తరువాత, ఆ గ్రూప్ తమ సొంత చెరువులకు సరిపోయేలా మరియు పొరుగు పొలాలకు ఒప్పంద సరఫరా చేసేందుకు వీలుగా, సొంతంగా రొయ్యల మేత లైన్‌ను ఏర్పాటు చేయాలని నిర్ణయించుకుంది.

అనేక చైనీస్ మరియు యూరోపియన్ సరఫరాదారులకు సమర్పించబడిన అసలు స్పెసిఫికేషన్ అభ్యర్థన, గంటకు 2 టన్నుల ఆక్వాఫీడ్ లైన్ కోసం ఉద్దేశించబడింది. రాజీపడలేని నాణ్యతా ప్రమాణాలు ఇవి: 1.8 మి.మీ. డైపై పెల్లెట్ మన్నిక సూచిక (PDI, హోల్మెన్ 30 సెకన్లు) 95% కంటే ఎక్కువగా ఉండటం; 28 °C వద్ద నిశ్చల సముద్రపు నీటిలో 3 గంటల కంటే ఎక్కువ సేపు నీటి స్థిరత్వం; మరియు రెసిపీల మధ్య పెద్దగా మార్పులు చేయకుండా, ఒకే కండిషనర్‌పై రొయ్యలు, చేపలు మరియు పీతల ఫార్ములేషన్‌లను నడపగల సామర్థ్యం. ధర ద్వితీయ ప్రాధాన్యత గలది.

డబుల్-లేయర్ కండీషనర్ ఎందుకు నిర్ణయాత్మక స్పెసిఫికేషన్‌గా మారింది

గంటకు 1-5 టన్నుల తరగతిలోని చాలా రింగ్-డై పెల్లెట్ మిల్లులు ఒకే పొర కండీషనర్‌తో వస్తాయి. కోళ్ళ మరియు చాలా పశువుల మేతకు, 30-40 సెకన్ల నిలుపుదలతో కూడిన ఒకే చాంబర్ సరిపోతుంది. రొయ్యల మేతకు అది సరిపోదు. దీనికి పరిశ్రమ నిపుణులు ఒకే భౌతిక కారణాన్ని అంగీకరిస్తున్నారు: రొయ్యల మేతను 17-18% తేమ మరియు 85-90 °C నిష్క్రమణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద తయారు చేస్తారు, ఈ రెండూ కోళ్ళ మేత కంటే గణనీయంగా ఎక్కువ. అంతేకాకుండా, దాని బైండింగ్ చర్య దాదాపు పూర్తి స్టార్చ్ జెలటినైజేషన్ మరియు పాక్షిక ప్రోటీన్ డీనాచురేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. దీనికి అధిక తేమ మరియు ఎక్కువ సేపు వేడికి గురికావడం అవసరం, ఇది ఒకే దశ కండీషనర్ అందించగలిగే దానికంటే ఎక్కువ.

రెండు పొరల కండిషనర్ ఈ సమస్యను చిన్న స్థలంలో పరిష్కరిస్తుంది. మొదటి గది ప్రీ-కండిషనర్‌గా పనిచేస్తుంది: ఇందులో, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద రుబ్బిన మాష్ ప్రవేశిస్తుంది, అనేక నాజిల్‌ల ద్వారా ఆవిరిని అక్షాంశంగా పంపిస్తారు, మరియు ఉష్ణోగ్రత సుమారుగా 75-80 °C కి, తేమ 16-17% కి పెరిగేటప్పుడు ప్యాడిల్ అజిటేటర్ పదార్థాన్ని ముందుకు నెడుతుంది. రెండవ గది నిలుపుదల / పరిపక్వత దశగా పనిచేస్తుంది: ఇందులో అదనపు ఆవిరిని కలపరు, కానీ నెమ్మదైన అజిటేటర్ వేగం మరియు పొడవైన షాఫ్ట్ మార్గం పదార్థాన్ని మరో 30-40 సెకన్ల పాటు వేడి, తేమతో కూడిన వాతావరణంతో సంపర్కంలో ఉంచుతాయి, దీనివల్ల ఉష్ణోగ్రత 85-90 °C కి మరియు తేమ 17.5-18% కి పెరుగుతుంది. మొత్తం నివాస సమయం 80-100 సెకన్ల పరిధిలో ఉంటుంది – ఇది ఒకే పొర యంత్రం కంటే దాదాపు రెట్టింపు – రొయ్యల మేత ఫార్ములేషన్ 95%+ PDI ని చేరుకోవడానికి ఇదే సమయం అవసరం.

బిడ్డింగ్ దశలో కస్టమర్ ముగ్గురు పోటీ సరఫరాదారులను సందర్శించారు. ఒకరు గమనించదగ్గంత తక్కువ ధరకు సింగిల్-లేయర్ మెషీన్‌ను అందించగా; ఒక యూరోపియన్ బ్రాండ్ బాహ్య పోస్ట్-కండీషనర్‌తో కూడిన సింగిల్-లేయర్ మెషీన్‌ను అందించింది (అంటే, వాటి మధ్య ఒక ట్రాన్స్‌ఫర్ పైపుతో సిరీస్‌లో రెండు పాత్రలు ఉంటాయి). ఇంటిగ్రేటెడ్ డబుల్-లేయర్ కండీషనర్‌తో కూడిన హాంగ్‌యాంగ్ SZLH420 మాత్రమే ఒకే ముక్కతో తయారైన డిజైన్. ఇది ఒకే ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫ్రేమ్‌లో, ఒకే PLC లూప్ మరియు ఒకే ఆపరేటర్ స్టేషన్‌తో అతనికి 90 సెకన్ల కండిషనింగ్‌ను అందించింది. ఆ ఇంటిగ్రేషన్ – మరియు క్లోరైడ్ అధికంగా ఉండే పాతెయిన్ తీరప్రాంతపు గాలిని తట్టుకోవడానికి కండీషనర్, ఫీడింగ్ చూట్ మరియు హాప్పర్ అన్నీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో నిర్మించబడటం – నిర్ణయాత్మక అంశంగా నిలిచింది.

పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ప్రక్రియ ప్రవాహం

పాతీన్‌కు డెలివరీ చేయబడిన పూర్తి 2-3 T/H లైన్‌లో ఈ క్రింది ప్రధాన అంశాలు ఉన్నాయి:

స్వీకరించడం & గ్రైండింగ్: SFSP హామర్ మిల్, 55 kW (రొయ్యల మేత కోసం 1.0-1.2 మిమీ స్క్రీన్)
బ్యాచింగ్ & మిక్సింగ్: ట్విన్-షాఫ్ట్ పాడిల్ మిక్సర్, 1,000 లీటర్లు, 18.5 kW (90 సెకన్ల మిక్సింగ్, CV <= 5%)
కండిషనింగ్: డబుల్-లేయర్ కండిషనర్ (హాంగ్‌యాంగ్), 11 kW (75-80 / 85-90 °C, ~90 సెకన్ల నిలుపుదల)
పెల్లెటింగ్: SZLH420 రింగ్ డై పెల్లెట్ మిల్, 110 kW (1.5 / 1.8 / 2.0 mm డైలు; 1.8 mm పై 2.5-3 T/H)
శీతలీకరణ: SKLN కౌంటర్‌ఫ్లో కూలర్ (పెల్లెట్ ఉష్ణోగ్రత 88 °C నుండి పరిసర ఉష్ణోగ్రత +5 °C కి తగ్గుతుంది)
పొడి చేయడం: SSLG25x170 రోలర్ క్రంబ్లర్, 18.5 kW (పిల్ల దశల కోసం 0.5-1.0 మిమీ పొడి చేయండి)
స్క్రీనింగ్ & ప్యాకింగ్: రోటరీ స్క్రీనర్ + ఆటో బ్యాగర్ (సూక్ష్మ కణాల తొలగింపు, 25 / 40 కేజీల బ్యాగ్ ఎంపికలు)

ఈ డబుల్-లేయర్ కండీషనర్‌లో ఫుడ్-గ్రేడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాంటాక్ట్ సర్ఫేస్‌లు, యాక్సియల్ స్టీమ్ ఇంజెక్షన్, మరియు క్విక్-రిలీజ్ అజిటేటర్ ప్యాడిల్స్ ఉంటాయి. PLC-నియంత్రిత స్టీమ్ వాల్వ్‌లు 2-4 బార్ పరిధిలో పీడనాన్ని మాడ్యులేట్ చేస్తాయి; ఆపరేటర్ HMIలో లక్ష్య ఉష్ణోగ్రతను మాత్రమే సెట్ చేస్తారు, మరియు కంట్రోలర్ ప్రతి రెండు సెకన్లకు స్టీమ్ ప్రవాహాన్ని ట్రిమ్ చేస్తుంది. రెండవ చాంబర్ అవుట్‌లెట్ వద్ద ఉన్న PT100 సెన్సార్ క్లోజ్డ్-లూప్ రిఫరెన్స్‌గా పనిచేస్తుంది.

ప్రారంభోత్సవం మరియు మొదటి నెల ఫలితాలు

హాంగ్‌యాంగ్ 12 రోజుల పాటు పాథెయిన్‌కు ఒక కమిషనింగ్ ఇంజనీర్‌ను పంపింది. మొదటి మూడు రోజులు కస్టమర్ యొక్క 4-టన్నుల బయోమాస్ బాయిలర్ నుండి వచ్చే ఆవిరి సరఫరాను ధృవీకరించడానికి, ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లను క్రమాంకనం చేయడానికి, మరియు ఖాళీ లోడ్‌తో మిల్లు యొక్క కోల్డ్-స్టార్ట్ ట్రయల్‌ను నిర్వహించడానికి ఉపయోగించబడ్డాయి. తదుపరి ఆరు రోజులు నాలుగు ఫార్ములేషన్లను – 35% క్రూడ్-ప్రోటీన్ బ్లాక్ టైగర్ గ్రోవర్, 28% CP వన్నమే ఫినిషర్, 30% CP మడ్-క్రాబ్ ఫీడ్, మరియు 20% CP తిలాపియా ఫ్లోటింగ్-ఫీడర్ – అమలు చేయడానికి, మరియు ప్రతి రెసిపీకి ప్రతి కండిషనర్ లేయర్ యొక్క ఆవిరి పీడనం మరియు పాడిల్ వేగాలను ట్యూన్ చేయడానికి గడిపారు. చివరి మూడు రోజులు ఆపరేటర్ హ్యాండ్-ఓవర్, లాకౌట్-ట్యాగౌట్ విధానాలు, మరియు కస్టమర్ యొక్క QC బృందం నెలవారీగా పునరావృతం చేసే హోల్మెన్ PDI టెస్ట్ సెషన్‌కు కేటాయించబడ్డాయి.

రెండు షిఫ్టుల ఆపరేషన్ యొక్క మొదటి పూర్తి నెలలో, సుమారు 1,500 టన్నుల తుది రొయ్యల మేత నుండి ఈ క్రింది ఫలితాలు వచ్చాయి:

గంటవారీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం (1.8 మిమీ డై): లక్ష్యం 2.0 T/H / సాధించినది 2.4 T/H
PDI, హోల్మెన్ 30 సెకన్లు: లక్ష్యం >= 95.0% / సాధించినది 95.6%
నీటి స్థిరత్వం, 28 °C నిశ్చల సముద్రపు నీరు: లక్ష్యం >= 3.0 గంటలు / సాధించింది 3.6 గంటలు
కండిషనింగ్ ఉష్ణోగ్రత, 2వ పొర అవుట్‌లెట్: లక్ష్యం 85-90 °C / సాధించినది 87.4 °C
చల్లబడిన తర్వాత తేమ: లక్ష్యం <= 12.5% ​​/ సాధించినది 12.1%
పూర్తయిన సంచిలో జరిమానాలు: లక్ష్యం <= 2.0% / సాధించినది 1.4%
నిర్దిష్ట శక్తి, మిల్లు + కండీషనర్: లక్ష్యం <= 45 kWh/t / సాధించింది 42.8 kWh/t

మొదటి రెండు వారాల్లోనే చెరువు వద్ద చేపల ప్రవర్తనలో స్పష్టమైన మార్పు కనిపించిందని యజమాని తెలిపారు: నాలుగు గంటల పాటు మేత వేసే సమయంలోనూ ఫీడ్ పెల్లెట్లు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయి, నీటిలోకి తక్కువ సూక్ష్మ కణాలు కారడం వల్ల చెరువులలోని మబ్బుదనం తగ్గింది, మరియు 35% CP బ్లాక్ టైగర్ ఫార్ములేషన్‌పై ఫీడ్ కన్వర్షన్ రేషియో (గతంలో దిగుమతి చేసుకున్న మేతతో) అంచనా వేసిన 1.55 నుండి 1.42కి మెరుగుపడింది. అయితే, అత్యంత స్పష్టమైన లాభం రవాణా పరంగా కనిపించింది: వినియోగదారుడు థాయ్ ట్రక్కుల నుండి వారానికోసారి అత్యవసర ఆర్డర్లు ఇవ్వడం మానేసి, తన సొంత వ్యవసాయ క్షేత్రానికి అనుగుణంగా ఉత్పత్తిని షెడ్యూల్ చేయడం ప్రారంభించారు. దీనివల్ల అతని బ్యాలెన్స్ షీట్ నుండి సుమారు 8-10 రోజుల అదనపు నిల్వ తొలగిపోయింది.

సేవ, విడి భాగాలు మరియు స్థానిక ఉనికి

వన్నమే రొయ్యలను నిల్వ చేసే సమయంలో పనిచేయకుండా ఆగిపోయే రొయ్యల ఫీడ్ లైన్, దాని ఖర్చును తిరిగి రాబట్టుకోదు. ఈ ప్రాజెక్టుపై హాంగ్‌యాంగ్ యొక్క సేవా నిబద్ధతలో భాగంగా, యాంగోన్‌లో ఉన్న ప్రాంతీయ ఇంజనీర్ ద్వారా ప్రతి 6 నెలలకు ఒకసారి షెడ్యూల్ చేయబడిన పనితీరు సందర్శన, లైన్‌తో పాటు పంపబడి కస్టమర్ యొక్క మాండలే గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయబడిన సిఫార్సు చేయబడిన విడిభాగాల కిట్ (ఒక సెట్ రోలర్ షెల్స్, రెండు రింగ్ డైస్, అజిటేటర్ పాడిల్స్, బేరింగ్‌లు మరియు ఒక ప్రామాణిక సీల్ కిట్), మరియు జియాంగ్సు ప్రధాన కార్యాలయం నుండి రిమోట్ వీడియో మద్దతు కోసం 24 గంటల ప్రతిస్పందన సమయం వంటివి ఉన్నాయి. సాధారణంగా అరిగిపోయే భాగాలను మాండలే గిడ్డంగిలో జాబితా చేసి, రోడ్డు మార్గంలో 36 గంటలలోపు పాతేయిన్‌కు చేరవేస్తారు.

ముగింపు

2023 నుండి ఆగ్నేయాసియాలో సర్వసాధారణంగా మారిన ఒక ధోరణిని పాతెయిన్ సంస్థాపన వివరిస్తుంది: దిగుమతి చేసుకున్న మేతలోని వైవిధ్యంతో విసిగిపోయిన, ఫార్వర్డ్-ఇంటిగ్రేటింగ్ ఆక్వాకల్చర్ ఆపరేటర్, సగటు పశువుల పెల్లెట్ కోసం కాకుండా, రొయ్యలు మరియు పీతల ఫార్ములేషన్ల వాస్తవ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా కండిషనింగ్ దశను రూపొందించిన ఒక కాంపాక్ట్, చక్కగా పరికరాలు అమర్చిన ఆక్వాఫీడ్ లైన్‌ను ఏర్పాటు చేయడానికి ఎంచుకుంటారు. ఈ స్థాయిలో, రొయ్యల ఫారమ్‌కు వాస్తవంగా అవసరమైన 95% PDI మరియు 3-గంటల నీటి స్థిరత్వాన్ని సాధించడానికి, 2-3 T/H రింగ్ డై లైన్‌లో అనుసంధానించబడిన డబుల్-లేయర్ కండిషనర్ అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన మార్గం. హాంగ్‌యాంగ్‌కు, ఈ ఉదంతం ప్రాంతీయ ఆక్వాఫీడ్ మార్కెట్‌లో తదుపరి వృద్ధి కేవలం పెల్లెట్-మిల్ టన్నేజ్‌పై మాత్రమే కాకుండా, ఆ పెల్లెట్లు సంచి నుండి చెరువుకు చేరే ప్రయాణాన్ని తట్టుకుంటాయా లేదా అని నిర్ధారించే కండిషనింగ్ టెక్నాలజీపై ఆధారపడి ఉంటుందని ధృవీకరిస్తుంది.