రింగ్ డై యొక్క ఉత్పత్తి

రింగ్ డై హోల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

(1) జుట్టు పిండ నాణ్యతను గుర్తించడం
(2) ప్రారంభ రేటును లెక్కించండి
(3) రింగ్ గాలము యొక్క రంధ్రం ప్రోగ్రామ్ కార్డును కంపైల్ చేయండి
(4) డై హోల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇన్‌పుట్ ప్రోగ్రామ్
(5) డై హోల్ కౌంటర్‌బోర్
రింగ్ డై చామ్ఫరింగ్ మెషీన్ రింగ్ డై యొక్క రంధ్రం చామ్ఫర్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు చామ్ఫరింగ్ తర్వాత డీబరింగ్ చికిత్స జరుగుతుంది.
(6) డై హోల్ యొక్క కౌంటర్సంక్ కోణం
గ్రాన్యులేషన్ లక్షణాల కోసం రూపొందించిన కౌంటర్‌బోర్‌ను ప్రాసెస్ కౌంటర్బోర్ అంటారు: పదార్థ లక్షణాల కోసం రూపొందించిన కౌంటర్‌బోర్‌ను వర్కింగ్ కౌంటర్‌బోర్ అంటారు.
(7) వేడి చికిత్స యొక్క కాఠిన్యం అర్హత ఉందా అని పరిశీలించండి
(8) డైని శుభ్రం చేయండి, యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్ వర్తించండి, ప్యాక్ చేసి బట్వాడా చేయండి

గుళికల మిల్లు రింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ డై మరియు రోలర్ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఇది ప్రధానంగా ఐదు భాగాలుగా విభజించబడింది.

మొదటి దశ ఏమిటంటే, రింగ్ డై ప్రెస్సింగ్ రోలర్ సున్నితమైన ఫినిషింగ్ చేయించుకోవాలి, మరియు పదార్థం యొక్క పరిమాణం, ఆకారం, ఉపరితలం మొదలైనవి ఖచ్చితంగా ప్రాసెస్ చేయాలి మరియు పదార్థాన్ని సున్నితమైన రింగ్ డై ప్రెస్సింగ్ రోలర్‌గా ప్రాసెస్ చేయాలి.

రెండవ దశ మృదువైన ఉపరితలం యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ఉపరితల బుర్ర్‌ను పూర్తిగా తొలగించడానికి ఉపరితలాన్ని గ్రైండర్‌తో పాలిష్ చేయడం.

మూడవ దశ ఏమిటంటే, రోలర్ ఉపరితలం సంపూర్ణంగా మృదువైనదిగా చేయడానికి మరియు ఉపరితలంపై బర్ర్‌లను పూర్తిగా తొలగించడానికి డైమండ్ సాధనాలతో మ్యాచింగ్ పూర్తి చేయడం.

రోల్ ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఖచ్చితమైన యాంత్రిక పాలిషింగ్ తర్వాత రోల్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై ఒక చలన చిత్రాన్ని రూపొందించడం నాల్గవ దశ.

ఐదవ దశ రోల్ ఉపరితలం యొక్క మొత్తం అసెంబ్లీని పూర్తి చేయడం మరియు వెచ్చని రోలింగ్ అసెంబ్లీ ద్వారా రోల్ ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు-నిరోధక రక్షణను వ్యవస్థాపించడం, తద్వారా రోల్ ఉపరితలం మరింత మన్నికైనదిగా మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం.

పైన పేర్కొన్నది రింగ్ డై మరియు రోలర్ ఆఫ్ ది గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, ఇది రింగ్ డై రోలర్ యొక్క అధిక నాణ్యతను నిర్ధారించగలదు మరియు సంస్థలకు మెరుగైన ఫీడ్ మెషినరీ మరియు పరికరాలను అందిస్తుంది.