రింగ్ డై ఉత్పత్తి

రింగ్ డై హోల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

(1) జుట్టు పిండం నాణ్యతను గుర్తించడం
(2) ప్రారంభ రేటును లెక్కించండి
(3) రింగ్ జిగ్ యొక్క హోల్ ప్రోగ్రామ్ కార్డును కంపైల్ చేయండి
(4) డై హోల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇన్‌పుట్ ప్రోగ్రామ్
(5) డై హోల్ కౌంటర్‌బోర్
రింగ్ డై చాంఫరింగ్ మెషిన్ రింగ్ డై యొక్క రంధ్రాన్ని చాంఫర్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు చాంఫరింగ్ తర్వాత డీబరింగ్ చికిత్స జరుగుతుంది.
(6) డై హోల్ యొక్క కౌంటర్సంక్ కోణం
గ్రాన్యులేషన్ లక్షణాల కోసం రూపొందించిన కౌంటర్‌బోర్‌ను ప్రాసెస్ కౌంటర్‌బోర్ అంటారు: పదార్థ లక్షణాల కోసం రూపొందించిన కౌంటర్‌బోర్‌ను వర్కింగ్ కౌంటర్‌బోర్ అంటారు.
(7) వేడి చికిత్స యొక్క కాఠిన్యం అర్హత కలిగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి
(8) డై శుభ్రం చేసి, యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ రాసి, ప్యాక్ చేసి డెలివరీ చేయండి.

పెల్లెట్ మిల్లు రింగ్ డై మరియు రోలర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఇది ప్రధానంగా ఐదు భాగాలుగా విభజించబడింది.

మొదటి దశ ఏమిటంటే, రింగ్ డై ప్రెస్సింగ్ రోలర్ సున్నితమైన ముగింపుకు లోనవుతుంది మరియు పదార్థం యొక్క పరిమాణం, ఆకారం, ఉపరితలం మొదలైన వాటిని ఖచ్చితంగా ప్రాసెస్ చేయాలి మరియు పదార్థాన్ని సున్నితమైన రింగ్ డై ప్రెస్సింగ్ రోలర్‌గా ప్రాసెస్ చేయాలి.

రెండవ దశ ఏమిటంటే, ఉపరితలాన్ని గ్రైండర్‌తో పాలిష్ చేసి, ఉపరితల బుర్రను పూర్తిగా తొలగించి, మృదువైన ఉపరితలం యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించడం.

మూడవ దశ ఏమిటంటే, రోలర్ ఉపరితలాన్ని సంపూర్ణంగా నునుపుగా చేయడానికి మరియు ఉపరితలంపై ఉన్న బర్ర్‌లను పూర్తిగా తొలగించడానికి డైమండ్ టూల్స్‌తో మ్యాచింగ్ పూర్తి చేయడం.

రోల్ ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఖచ్చితమైన యాంత్రిక పాలిషింగ్ తర్వాత రోల్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై ఒక ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడం నాల్గవ దశ.

ఐదవ దశ రోల్ ఉపరితలం యొక్క మొత్తం అసెంబ్లీని పూర్తి చేయడం మరియు వెచ్చని రోలింగ్ అసెంబ్లీ ద్వారా రోల్ ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు-నిరోధక రక్షణను వ్యవస్థాపించడం, తద్వారా రోల్ ఉపరితలం మరింత మన్నికైనదిగా మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం.

పైన పేర్కొన్నది గ్రాన్యులేటర్ యొక్క రింగ్ డై మరియు రోలర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, ఇది రింగ్ డై రోలర్ యొక్క అధిక నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు సంస్థలకు మెరుగైన ఫీడ్ యంత్రాలు మరియు పరికరాలను అందిస్తుంది.