రింగ్ డై ఉత్పత్తి

రింగ్ డై హోల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

(1) జుట్టు పిండ నాణ్యతను గుర్తించడం
(2) ప్రారంభ రేటును లెక్కించండి
(3) రింగ్ జిగ్ యొక్క హోల్ ప్రోగ్రామ్ కార్డ్‌ను కంపైల్ చేయండి
(4) డై హోల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇన్‌పుట్ ప్రోగ్రామ్
(5) డై హోల్ కౌంటర్‌బోర్
రింగ్ డై చాంఫరింగ్ మెషిన్ రింగ్ డై యొక్క రంధ్రాన్ని చాంఫర్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు చాంఫరింగ్ తర్వాత డీబరింగ్ చికిత్స జరుగుతుంది.
(6) డై హోల్ యొక్క కౌంటర్‌సంక్ కోణం
గ్రాన్యులేషన్ లక్షణాల కోసం రూపొందించిన కౌంటర్‌బోర్‌ను ప్రాసెస్ కౌంటర్‌బోర్ అంటారు: మెటీరియల్ లక్షణాల కోసం రూపొందించిన కౌంటర్‌బోర్‌ను వర్కింగ్ కౌంటర్‌బోర్ అంటారు.
(7) హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క కాఠిన్యం అర్హత కలిగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి
(8) డైని శుభ్రం చేసి, యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్ రాసి, ప్యాక్ చేసి డెలివరీ చేయండి

గుళికల మిల్లు రింగ్ డై మరియు రోలర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఇది ప్రధానంగా ఐదు భాగాలుగా విభజించబడింది.

మొదటి దశ ఏమిటంటే, రింగ్ డై ప్రెస్సింగ్ రోలర్‌కు సున్నితమైన ముగింపు అవసరం మరియు పదార్థం యొక్క పరిమాణం, ఆకారం, ఉపరితలం మొదలైనవాటిని ఖచ్చితంగా ప్రాసెస్ చేయాలి మరియు మెటీరియల్‌ను సున్నితమైన రింగ్ డై ప్రెస్సింగ్ రోలర్‌గా ప్రాసెస్ చేయాలి.

రెండవ దశ మృదువైన ఉపరితలం యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ఉపరితల బుర్రను పూర్తిగా తొలగించడానికి గ్రైండర్తో ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయడం.

రోలర్ ఉపరితలాన్ని సంపూర్ణంగా మృదువుగా చేయడానికి మరియు ఉపరితలంపై ఉన్న బర్ర్స్‌ను పూర్తిగా తొలగించడానికి డైమండ్ టూల్స్‌తో మ్యాచింగ్ పూర్తి చేయడం మూడవ దశ.

నాల్గవ దశ రోల్ ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఖచ్చితమైన మెకానికల్ పాలిషింగ్ తర్వాత రోల్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై ఒక చలనచిత్రాన్ని రూపొందించడం.

ఐదవ దశ రోల్ ఉపరితలం యొక్క మొత్తం అసెంబ్లీని పూర్తి చేయడం మరియు వెచ్చని రోలింగ్ అసెంబ్లీ ద్వారా రోల్ ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు-నిరోధక రక్షణను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం, తద్వారా రోల్ ఉపరితలం మరింత మన్నికైనదిగా మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం.

పైన పేర్కొన్నది గ్రాన్యులేటర్ యొక్క రింగ్ డై మరియు రోలర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, ఇది రింగ్ డై రోలర్ యొక్క అధిక నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు సంస్థలకు మెరుగైన ఫీడ్ మెషినరీ మరియు పరికరాలను అందిస్తుంది.