రింగ్ డై ఉత్పత్తి

రింగ్ డై హోల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

(1) హెయిర్ ఎంబ్రియో నాణ్యతను గుర్తించడం
(2) ప్రారంభ రేటును లెక్కించండి
(3) రింగ్ జిగ్ యొక్క హోల్ ప్రోగ్రామ్ కార్డ్‌ను కంపైల్ చేయండి
(4) డై హోల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇన్‌పుట్ ప్రోగ్రామ్
(5) డై హోల్ కౌంటర్‌బోర్
రింగ్ డై యొక్క రంధ్రాన్ని చాంఫర్ చేయడానికి రింగ్ డై చాంఫరింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తారు, మరియు చాంఫరింగ్ తర్వాత డీబరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ నిర్వహిస్తారు.
(6) డై రంధ్రం యొక్క కౌంటర్‌సంక్ కోణం
కణికీకరణ లక్షణాల కోసం రూపొందించిన కౌంటర్‌బోర్‌ను ప్రాసెస్ కౌంటర్‌బోర్ అని, పదార్థ లక్షణాల కోసం రూపొందించిన కౌంటర్‌బోర్‌ను వర్కింగ్ కౌంటర్‌బోర్ అని అంటారు.
(7) ఉష్ణ చికిత్స యొక్క కాఠిన్యం అర్హత పొందిందో లేదో తనిఖీ చేయండి
(8) డైని శుభ్రం చేసి, తుప్పు నిరోధక నూనెను పూసి, ప్యాక్ చేసి, డెలివరీ చేయండి

పెల్లెట్ మిల్ రింగ్ డై మరియు రోలర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా సంక్లిష్టమైనది, ఇది ప్రధానంగా ఐదు భాగాలుగా విభజించబడింది.

మొదటి దశలో, రింగ్ డై ప్రెస్సింగ్ రోలర్‌కు సున్నితమైన తుది మెరుగులు దిద్దాలి. దీనిలో భాగంగా, ముడి పదార్థం యొక్క పరిమాణం, ఆకారం, ఉపరితలం మొదలైనవాటిని ఖచ్చితంగా ప్రాసెస్ చేసి, ఆ పదార్థాన్ని ఒక సుందరమైన రింగ్ డై ప్రెస్సింగ్ రోలర్‌గా తయారుచేయాలి.

రెండవ దశలో, నునుపైన ఉపరితలం వచ్చేలా చేయడానికి, ఉపరితలంపై ఉన్న గరుకుదనాన్ని పూర్తిగా తొలగించేందుకు గ్రైండర్‌తో ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేయాలి.

రోలర్ ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా నునుపుగా చేయడానికి మరియు ఉపరితలంపై ఉన్న బుర్రలను పూర్తిగా తొలగించడానికి, డైమండ్ టూల్స్‌తో మెషీనింగ్‌ను పూర్తి చేయడం మూడవ దశ.

రోల్ ఉపరితలం యొక్క అరుగుదల నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, ఖచ్చితమైన యాంత్రిక పాలిషింగ్ తర్వాత రోల్ ఉపరితలంపై ఒక పొరను ఏర్పరచడం నాల్గవ దశ.

ఐదవ దశలో, రోల్ ఉపరితలం యొక్క మొత్తం అసెంబ్లీని పూర్తి చేసి, వార్మ్ రోలింగ్ అసెంబ్లీ ద్వారా రోల్ ఉపరితలానికి రాపిడి నిరోధక రక్షణను అమర్చాలి. దీనివల్ల రోల్ ఉపరితలం మరింత మన్నికగా మారి, ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితం పొడిగించబడుతుంది.

పైన చూపినది గ్రాన్యులేటర్ యొక్క రింగ్ డై మరియు రోలర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, ఇది రింగ్ డై రోలర్ యొక్క అధిక నాణ్యతను నిర్ధారించి, సంస్థలకు మెరుగైన ఫీడ్ యంత్రాలు మరియు పరికరాలను అందిస్తుంది.