• 未标题-1

గుళికల ఫీడ్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని ప్రభావితం చేసే ఆరు ప్రధాన అంశాలు మరియు సర్దుబాటు చర్యలు

ప్రతి ఫీడ్ కంపెనీ చాలా శ్రద్ధ చూపే నాణ్యతా సూచికలలో కణ కాఠిన్యం ఒకటి. పశువులు మరియు పౌల్ట్రీ ఫీడ్‌లలో, అధిక కాఠిన్యం పేలవమైన రుచిని కలిగిస్తుంది, మేత తీసుకోవడం తగ్గిస్తుంది మరియు పాలిచ్చే పందులలో నోటి పూతలకు కూడా కారణమవుతుంది. అయితే, కాఠిన్యం తక్కువగా ఉంటే, పౌడర్ కంటెంట్ పెరుగుతుంది. పెద్ద, ముఖ్యంగా మధ్యస్థ మరియు పెద్ద పంది మరియు మధ్యస్థ బాతు గుళికల పౌల్ట్రీ ఫీడ్ యొక్క తక్కువ కాఠిన్యం ఫీడ్ గ్రేడింగ్ వంటి అననుకూల నాణ్యత కారకాలకు కారణమవుతుంది. ఫీడ్ కాఠిన్యం నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని ఎలా నిర్ధారించుకోవాలి? ఫీడ్ ఉత్పత్తి యొక్క కాఠిన్యం, ఫీడ్ ఫార్ములా సర్దుబాటుతో పాటు, ఫీడ్ ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ గుళికల ఫీడ్ యొక్క కాఠిన్యంపై కీలకమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

1. కణ కాఠిన్యంపై గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ ప్రభావం.

గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో కణ కాఠిన్యంలో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషించే అంశం ముడి పదార్థాల గ్రైండింగ్ కణ పరిమాణం: సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ముడి పదార్థాల గ్రైండింగ్ కణ పరిమాణం ఎంత సూక్ష్మంగా ఉంటే, కండిషనింగ్ ప్రక్రియలో స్టార్చ్ జెలటినైజ్ చేయడం సులభం అవుతుంది మరియు గుళికలలో బంధన ప్రభావం అంత బలంగా ఉంటుంది. విచ్ఛిన్నం చేయడం ఎంత కష్టమో, కాఠిన్యం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, వివిధ జంతువుల ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు రింగ్ డై ఎపర్చరు పరిమాణం ప్రకారం క్రషింగ్ కణ పరిమాణ అవసరాలను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి.

 

రోటర్-సిస్టమ్-1
గ్రైండింగ్ మెషిన్

2. కణ కాఠిన్యంపై పఫింగ్ ప్రక్రియ ప్రభావం

పఫింగ్ చికిత్స

ముడి పదార్థాల పఫింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా, ముడి పదార్థాలలోని విషపదార్థాలను తొలగించవచ్చు, బ్యాక్టీరియాను చంపవచ్చు, హానికరమైన పదార్థాలను తొలగించవచ్చు, ముడి పదార్థాలలోని ప్రోటీన్‌లను డీనేచర్ చేయవచ్చు మరియు స్టార్చ్‌ను పూర్తిగా జెలటినైజ్ చేయవచ్చు. ప్రస్తుతం, పఫ్డ్ ముడి పదార్థాలను ప్రధానంగా హై-గ్రేడ్ సక్లింగ్ పిగ్ ఫీడ్ మరియు ప్రత్యేక జల ఉత్పత్తి ఫీడ్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు. ప్రత్యేక జల ఉత్పత్తుల కోసం, ముడి పదార్థాలను పఫ్ చేసిన తర్వాత, స్టార్చ్ జెలటినైజేషన్ స్థాయి పెరుగుతుంది మరియు ఏర్పడిన కణాల కాఠిన్యం కూడా పెరుగుతుంది, ఇది నీటిలోని కణాల స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. పాలిచ్చే పంది మేత కోసం, కణాలు క్రిస్పీగా ఉండాలి మరియు చాలా గట్టిగా ఉండకూడదు, ఇది పాలిచ్చే పందుల దాణాకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అయితే, పఫ్డ్ సక్లింగ్ పిగ్ గుళికలలో స్టార్చ్ జెలటినైజేషన్ యొక్క అధిక స్థాయి కారణంగా, ఫీడ్ గుళికల కాఠిన్యం కూడా సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది.

3. ఫీడ్ కాఠిన్యంపై ఆయిల్ ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ ప్రభావాన్ని జోడించండి.

ముడి పదార్థాలను కలపడం వల్ల వివిధ కణ పరిమాణ భాగాల ఏకరూపత మెరుగుపడుతుంది, ఇది కణ కాఠిన్యాన్ని ప్రాథమికంగా స్థిరంగా ఉంచడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. హార్డ్ పెల్లెట్ ఫీడ్ ఉత్పత్తిలో, మిక్సర్‌లో 1% నుండి 2% తేమను జోడించడం వల్ల పెల్లెట్ ఫీడ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. అయితే, తేమ పెరుగుదల కణాల ఎండబెట్టడం మరియు చల్లబరచడంపై ప్రతికూల ప్రభావాలను తెస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తి నిల్వకు కూడా అనుకూలంగా ఉండదు. తడి పెల్లెట్ ఫీడ్ ఉత్పత్తిలో, పొడికి 20% నుండి 30% వరకు తేమను జోడించవచ్చు. కండిషనింగ్ ప్రక్రియ కంటే మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో 10% తేమను జోడించడం సులభం. అధిక తేమ-తేమ పదార్థాల నుండి ఏర్పడిన కణికలు తక్కువ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, తడిగా మరియు మృదువుగా ఉంటాయి మరియు మంచి రుచిని కలిగి ఉంటాయి. ఈ రకమైన తడి పెల్లెట్ ఫీడ్‌ను పెద్ద-స్థాయి బ్రీడింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌లో ఉపయోగించవచ్చు. తడి పెల్లెట్‌లను సాధారణంగా నిల్వ చేయడం కష్టం మరియు సాధారణంగా ఉత్పత్తి తర్వాత వెంటనే తినిపించాల్సి ఉంటుంది. మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో నూనెను జోడించడం అనేది ఫీడ్ ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే నూనెను జోడించే ప్రక్రియ. 1% నుండి 2% గ్రీజును జోడించడం వల్ల కణాల కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడంలో తక్కువ ప్రభావం ఉంటుంది, అయితే 3% నుండి 4% గ్రీజును జోడించడం వల్ల కణాల కాఠిన్యాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు.

4. కణ కాఠిన్యంపై ఆవిరి కండిషనింగ్ ప్రభావం.

ఆవిరి కండిషనింగ్

పెల్లెట్ ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్‌లో స్టీమ్ కండిషనింగ్ అనేది కీలకమైన ప్రక్రియ, మరియు కండిషనింగ్ ప్రభావం పెల్లెట్‌ల అంతర్గత నిర్మాణం మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆవిరి నాణ్యత మరియు కండిషనింగ్ సమయం అనేవి కండిషనింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే రెండు ముఖ్యమైన అంశాలు. అధిక-నాణ్యత పొడి మరియు సంతృప్త ఆవిరి పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి మరియు స్టార్చ్‌ను జెలటినైజ్ చేయడానికి ఎక్కువ వేడిని అందిస్తుంది. కండిషనింగ్ సమయం ఎక్కువైతే, స్టార్చ్ జెలటినైజేషన్ స్థాయి ఎక్కువగా ఉంటుంది. విలువ ఎక్కువగా ఉంటే, ఏర్పడిన తర్వాత కణ నిర్మాణం దట్టంగా ఉంటుంది, స్థిరత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది. చేపల మేత కోసం, కండిషనింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి మరియు కండిషనింగ్ సమయాన్ని పొడిగించడానికి డబుల్-లేయర్ లేదా బహుళ-పొర జాకెట్‌లను సాధారణంగా కండిషనింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. నీటిలో చేపల మేత కణాల స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు కణాల కాఠిన్యం కూడా తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది.

5. కణ కాఠిన్యంపై రింగ్ డై ప్రభావం.

రింగ్-డై

ఫీడ్ పెల్లెట్ మిల్లు యొక్క రింగ్ డై యొక్క అపెర్చర్ మరియు కంప్రెషన్ నిష్పత్తి వంటి సాంకేతిక పారామితులు గుళికల కాఠిన్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఒకే అపెర్చర్‌తో రింగ్ డైస్ ద్వారా ఏర్పడిన గుళికల కాఠిన్యం కానీ కుదింపు నిష్పత్తి పెరిగేకొద్దీ వేర్వేరు కుదింపు నిష్పత్తులు గణనీయంగా పెరుగుతాయి. తగిన కంప్రెషన్ రేషియో రింగ్ డైని ఎంచుకోవడం వలన తగిన కాఠిన్యం యొక్క కణాలు ఉత్పత్తి అవుతాయి. కణాల పొడవు కణాల ఒత్తిడి-బేరింగ్ సామర్థ్యంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అదే వ్యాసం కలిగిన కణాలకు, కణాలకు లోపాలు లేకుంటే, కణ పొడవు ఎక్కువైతే, కొలిచిన కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది. తగిన కణ పొడవును నిర్వహించడానికి కట్టర్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం వలన కణాల కాఠిన్యాన్ని ప్రాథమికంగా స్థిరంగా ఉంచవచ్చు. కణ వ్యాసం మరియు క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారం కూడా కణ కాఠిన్యంపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అదనంగా, రింగ్ డై యొక్క పదార్థం గుళికల యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యత మరియు కాఠిన్యంపై కూడా నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధారణ స్టీల్ రింగ్ డైస్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రింగ్ డైస్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పెల్లెట్ ఫీడ్ మధ్య స్పష్టమైన తేడాలు ఉన్నాయి.

6. కణ కాఠిన్యంపై స్ప్రేయింగ్ తర్వాత ప్రక్రియ ప్రభావం.

ఫీడ్ ఉత్పత్తుల నిల్వ సమయాన్ని పొడిగించడానికి మరియు నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ఫీడ్ కణాలను ఎండబెట్టడం మరియు చల్లబరచడం అవసరం. కణాల కాఠిన్యాన్ని కొలిచే పరీక్షలో, ఒకే ఉత్పత్తికి కణాల కాఠిన్యాన్ని వేర్వేరు శీతలీకరణ సమయాలతో అనేకసార్లు కొలవడం ద్వారా, తక్కువ కాఠిన్యత కలిగిన కణాలు శీతలీకరణ సమయం ద్వారా గణనీయంగా ప్రభావితం కావు, అయితే ఎక్కువ కాఠిన్యత కలిగిన కణాలు శీతలీకరణ సమయంతో పెరుగుతాయి. సమయం పెరిగేకొద్దీ, కణ కాఠిన్యత తగ్గుతుంది. కణాల లోపల నీరు పోయినందున, కణాల పెళుసుదనం పెరుగుతుంది, ఇది కణ కాఠిన్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, కణాలను పెద్ద గాలి పరిమాణంతో వేగంగా చల్లబరిచిన తర్వాత మరియు చిన్న గాలి పరిమాణంతో నెమ్మదిగా చల్లబరిచిన తర్వాత, మునుపటి కాఠిన్యత రెండో దాని కంటే తక్కువగా ఉందని మరియు కణాల ఉపరితల పగుళ్లు పెరిగాయని కనుగొనబడింది. పెద్ద గట్టి కణాలను చిన్న కణాలుగా చూర్ణం చేయడం వల్ల కణాల కాఠిన్యాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చని కూడా చెప్పడం విలువ.


పోస్ట్ సమయం: మార్చి-14-2024
  • మునుపటి:
  • తరువాత: