హాంగ్‌యాంగ్ రింగ్ డైస్‌తో టాంజానియా బ్రాయిలర్ ఫీడ్ మిల్లు స్థిరమైన ఉత్పత్తిని సాధించింది

కార్యనిర్వాహక సారాంశం

టాంజానియా కోళ్ల పెంపక రంగం వేగంగా విస్తరిస్తోంది, వాణిజ్య బ్రాయిలర్ ఉత్పత్తి ఏటా 13% పైగా పెరుగుతోంది. ఈ పోటీ వాతావరణంలో, మొత్తం ఉత్పత్తి ఖర్చులలో 60–70% మేర మేతకే కేటాయించబడుతుంది, అందువల్ల లాభదాయకతకు ఫీడ్ మిల్లు సామర్థ్యం ఒక కీలకమైన అంశంగా మారింది. ఈ కేస్ స్టడీ, డార్ ఎస్ సలామ్ ప్రాంతంలోని ఒక మధ్య తరహా బ్రాయిలర్ ఇంటిగ్రేటర్, యూరోపియన్ రింగ్ డై సరఫరాదారు నుండి హాంగ్‌యాంగ్ (లియాంగ్ హాంగ్‌యాంగ్ ఫీడ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్.)కు మారడం ద్వారా, పెల్లెట్ నాణ్యతను నిలబెట్టుకుంటూ—మరియు కొన్ని కొలమానాలలో మెరుగుపరుస్తూ—రింగ్ డై సేకరణ ఖర్చులను సుమారుగా 15% ఎలా విజయవంతంగా తగ్గించిందో పరిశీలిస్తుంది.

ఆరు నెలల మూల్యాంకన కాలంలో, వినియోగదారుడు బ్రాయిలర్ ఫినిషర్ ఫీడ్ ఫార్ములేషన్లతో నడిచే రెండు CPM 7726-సిరీస్ పెల్లెట్ మిల్లులపై హాంగ్‌యాంగ్ రింగ్ డైలను పరీక్షించారు. వారి మునుపటి యూరోపియన్-మూలం రింగ్ డైలతో పోలిస్తే, ఈ ఫలితాలు 93% కంటే ఎక్కువ స్థిరమైన పెల్లెట్ మన్నిక సూచిక (PDI), స్థిరమైన గంటవారీ ఉత్పత్తి, మరియు డై-సంబంధిత పని నిలిచిపోయే సమయం గణనీయంగా తక్కువగా ఉన్నట్లు నిరూపించాయి.

టాంజానియా కోళ్ళ పరిశ్రమ సందర్భం

టాంజానియా పశుసంపద మరియు మత్స్యశాఖ మంత్రిత్వ శాఖ యొక్క 2024/2025 బడ్జెట్ ప్రసంగం ప్రకారం, ఆ దేశం 2023/2024 ఆర్థిక సంవత్సరంలో 95.58 మిలియన్ల కోడిపిల్లలను ఉత్పత్తి చేసి పంపిణీ చేసింది, ఇది గత సంవత్సరం కంటే 13.9% అధికం. వీటిలో, 73.48 మిలియన్లు బ్రాయిలర్ కోడిపిల్లలు, ఇది ఈ రంగంలో మాంసం ఉత్పత్తి ఆధిపత్యాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. దేశవ్యాప్తంగా సుమారు 72 మిలియన్ల కోళ్లు మరియు అంచనా ప్రకారం సంవత్సరానికి 2.5 మిలియన్ మెట్రిక్ టన్నుల మేతకు డిమాండ్ ఉండటంతో, పోటీ ధరలకు స్థిరమైన నాణ్యతను అందించడానికి మేత తయారీదారులపై ఒత్తిడి గతంలో ఎన్నడూ లేనంత ఎక్కువగా ఉంది.

ప్రాంతీయ మార్కెట్ కోసం గ్రాండ్‌పేరెంట్ స్టాక్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తూ, కిలిమంజారోలో ఏవియాజెన్ ఈస్ట్ ఆఫ్రికా లిమిటెడ్ స్థాపించబడటం, విలువ గొలుసు అంతటా నాణ్యతా ప్రమాణాలను మరింత పెంచింది. వాణిజ్య బ్రాయిలర్ కార్యకలాపాలకు సేవలు అందించే ఫీడ్ మిల్లులు పెల్లెట్ మన్నిక, ఫీడ్ కన్వర్షన్ రేషియో (FCR) మరియు ఉత్పత్తి స్థిరత్వం కోసం కఠినమైన ప్రమాణాలను తప్పనిసరిగా పాటించాలి.

కస్టమర్ నేపథ్యం మరియు సవాలు

వినియోగదారుడు డార్ ఎస్ సలామ్ సమీపంలో ఒక ఫీడ్ మిల్లు, వధశాల మరియు కాంట్రాక్ట్-గ్రోయింగ్ నెట్‌వర్క్‌ను నిర్వహిస్తున్న ఒక ప్రైవేట్ యాజమాన్యంలోని పౌల్ట్రీ ఇంటిగ్రేటర్. ఈ మిల్లు నెలకు సుమారు 8,000–10,000 మెట్రిక్ టన్నుల బ్రాయిలర్ ఫీడ్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తుంది, దీని కోసం రెండు CPM 7726-సిరీస్ పెల్లెట్ మిల్లులు ఆరు రోజుల షెడ్యూల్‌లో ప్రతిరోజూ 16–18 గంటల పాటు నడుస్తాయి.

హాంగ్‌యాంగ్‌తో ఒప్పందం కుదుర్చుకోవడానికి ముందు, కస్టమర్ ఒక ప్రసిద్ధ యూరోపియన్ తయారీదారు నుండి తెప్పించిన రింగ్ డైలను మాత్రమే ఉపయోగించేవారు. యూరోపియన్ డైలు ఆమోదయోగ్యమైన పెల్లెట్ నాణ్యతను అందించినప్పటికీ, కస్టమర్ మూడు నిరంతర సవాళ్లను ఎదుర్కొన్నారు:

1. సేకరణ వ్యయం: తయారీ దేశంలో అధిక కార్మిక మరియు ఇంధన వ్యయాల కారణంగా, యూరోపియన్ రింగ్ డైలు గణనీయమైన అధిక ధరను కలిగి ఉన్నాయి.
2. డెలివరీ లీడ్ టైమ్: 8–12 వారాల ప్రామాణిక డెలివరీ సమయాలు ఇన్వెంటరీ నిర్వహణలో ఇబ్బందులను మరియు అప్పుడప్పుడు ఉత్పత్తిలో ఆటంకాలను సృష్టించాయి.
3. పరిమితమైన అమ్మకాల తర్వాత మద్దతు: భౌగోళిక దూరం కారణంగా, డై ఎంపిక మరియు సమస్య పరిష్కారంపై సకాలంలో సాంకేతిక సలహాలు అందించడంలో సరఫరాదారు సామర్థ్యం పరిమితమైంది.

నాణ్యత విషయంలో రాజీ పడకుండా ఉత్పత్తి ఖర్చులను గరిష్ఠ స్థాయికి చేర్చే ప్రయత్నంలో, కస్టమర్ యొక్క కొనుగోలు బృందం 2025 ప్రారంభంలో ప్రత్యామ్నాయ రింగ్ డై సరఫరాదారులను పరిశీలించడం మొదలుపెట్టింది. ఆగ్నేయాసియా, మధ్యప్రాచ్యం మరియు ఆఫ్రికాలోని మార్కెట్లకు CPM, Andritz, మరియు Van Aarsen పెల్లెట్ మిల్లులకు అనుకూలమైన రింగ్ డైలను సరఫరా చేయడంలో దానికున్న ట్రాక్ రికార్డ్ ఆధారంగా హాంగ్‌యాంగ్‌ను షార్ట్‌లిస్ట్ చేశారు.

Hongyang రింగ్ డై సొల్యూషన్

హాంగ్‌యాంగ్ సాంకేతిక బృందం, కస్టమర్ యొక్క ఉత్పత్తి పారామితులను వివరంగా సమీక్షించిన తర్వాత, వారికి అనుగుణంగా ఒక రింగ్ డై స్పెసిఫికేషన్‌ను సిఫార్సు చేసింది:

పెల్లెట్ మిల్ మోడల్: CPM 7726-12
రింగ్ డై లోపలి వ్యాసం: 762 మిమీ
ప్రభావవంతమైన వెడల్పు: 190 మి.మీ.
రంధ్రం వ్యాసం: 3.0 మి.మీ.
ప్రభావవంతమైన మందం: 60 మి.మీ.
సంపీడన నిష్పత్తి: 1:10
మెటీరియల్: ఉన్నత శ్రేణి మిశ్రమ ఉక్కు (వాక్యూమ్ డీగ్యాస్డ్)
ఉష్ణ చికిత్స: వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ + నిరంతర చల్లార్చడం

సిఫార్సు చేయబడిన డై, ప్రామాణిక ప్రత్యామ్నాయాల నుండి దానిని వేరుచేసే అనేక కీలక సాంకేతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

మెటీరియల్ ఎంపిక: హాంగ్‌యాంగ్ వాక్యూమ్-డీగ్యాస్డ్ అల్లాయ్ స్టీల్ బిల్లెట్‌లను సేకరించింది, ఇది మలినాలను తగ్గించి, డై బ్లాంక్ అంతటా ఏకరీతి మెటీరియల్ లక్షణాలను నిర్ధారిస్తుంది. నిరంతర అధిక-పీడన పెల్లెటింగ్ పరిస్థితులలో రంధ్రం జ్యామితిని నిర్వహించడానికి ఈ లోహశాస్త్ర స్థిరత్వం చాలా అవసరం.

ఖచ్చితమైన డ్రిల్లింగ్: దిగుమతి చేసుకున్న జర్మన్ గన్ డ్రిల్స్‌ను ఉపయోగించి CNC మల్టీ-స్పిండిల్ మెషీన్‌లపై డై రంధ్రాలను డ్రిల్ చేయడం జరిగింది, దీనివల్ల నునుపైన బోర్ ఉపరితలాలు మరియు కచ్చితమైన వ్యాస సహన పరిమితులు సాధించబడ్డాయి. సింగిల్-పాస్ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ, ఇన్లెట్ నుండి అవుట్‌లెట్ వరకు స్థిరమైన రంధ్రం ముగింపును నిర్ధారించింది, తద్వారా ప్రారంభ రన్-ఇన్ సమయంలో రంధ్రం మూసుకుపోయే ప్రమాదాన్ని తగ్గించింది.

వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్: డైని వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లో హీట్ ట్రీట్మెంట్ చేసి, ఆ తర్వాత నిరంతరంగా చల్లార్చడం జరిగింది. దీని ఫలితంగా, డై బాడీ అంతటా కాఠిన్యం ఏకరీతిగా పంపిణీ చేయబడి, ఉపరితలంపై ఆక్సీకరణ చాలా తక్కువగా జరిగింది. ఈ ప్రక్రియ, అధిక పరిమాణంలో బ్రాయిలర్ ఫీడ్ ఉత్పత్తి చేసే అనువర్తనాలలో డై యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు అకాల అరుగుదలను తగ్గించడానికి దోహదపడింది.

ఫ్లష్ లేకుండా ప్రారంభించడం: అనేక పోటీదారుల డైలకు అవసరమయ్యే సాధారణ 20–30 నిమిషాల ఫ్లష్-ఇన్ వ్యవధి లేకుండా, ఇన్‌స్టాలేషన్ చేసిన వెంటనే అమ్మకానికి యోగ్యమైన పెల్లెట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించగలగడం హాంగ్‌యాంగ్ డై యొక్క ఒక ప్రత్యేక ప్రయోజనం. దీనివల్ల ఫీడ్ వృధా తగ్గడంతో పాటు, పూర్తిస్థాయి ఉత్పత్తికి వేగంగా తిరిగి రావడం సాధ్యమైంది.

ఉత్పత్తి ఫలితాలు

వినియోగదారుడు 2025 మధ్యలో పెల్లెట్ మిల్ #1 పై మొదటి హాంగ్‌యాంగ్ రింగ్ డైని ఇన్‌స్టాల్ చేసారు, ఇది బ్రాయిలర్ ఫినిషర్ ఫీడ్ (మొక్కజొన్న-సోయాబీన్ మీల్ బేస్, 18% క్రూడ్ ప్రోటీన్) కోసం ప్రత్యేకంగా కేటాయించబడింది. 90 రోజుల మూల్యాంకన కాలంలో కీలక పనితీరు సూచికలు ట్రాక్ చేయబడ్డాయి:

కొలమానం: పెల్లెట్ మన్నిక సూచిక (PDI) – మునుపటి సరఫరాదారు: 92.5% – హాంగ్‌యాంగ్: 93.8% – మార్పు: +1.3%
కొలమానం: త్రూపుట్ రేటు (t/h) – మునుపటి సరఫరాదారు: 10.2 – హాంగ్‌యాంగ్: 10.5 – మార్పు: +2.9%
కొలమానం: జరిమానాల వాపసు రేటు – మునుపటి సరఫరాదారు: 8.2% – హాంగ్‌యాంగ్: 6.5% – మార్పు: -20.7%
కొలమానం: డై మార్పిడి సమయం – మునుపటి సరఫరాదారు: 2.5 గంటలు – హాంగ్‌యాంగ్: 2.5 గంటలు – మార్పు: సమానమైనది
కొలమానం: డై సేవా జీవితం (అంచనా) – మునుపటి సరఫరాదారు: 2,200-2,400 గంటలు – హాంగ్‌యాంగ్: 2,300-2,500 గంటలు – మార్పు: పోల్చదగినది
కొలమానం: సేకరణ వ్యయం – మునుపటి సరఫరాదారు: ప్రామాణికం – హాంగ్‌యాంగ్: ~15% తక్కువ – మార్పు: -15%

PDI మెరుగుదల, సంఖ్యాపరంగా శాతంలో స్వల్పంగా ఉన్నప్పటికీ, తదుపరి కార్యకలాపాలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపింది. తక్కువ ఫైన్స్ రిటర్న్ గ్రైండింగ్ మరియు మిక్సింగ్ విభాగాలపై రీ-ప్రాసెసింగ్ భారాన్ని తగ్గించగా, న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ మరియు బకెట్ ఎలివేటర్ బదిలీ సమయంలో పెల్లెట్ సమగ్రత మెరుగుపడటం వల్ల ఇన్-హౌస్ ఫీడ్ వ్యర్థాలు తగ్గాయి.

కార్యాచరణ దృక్కోణం నుండి బహుశా అత్యంత ముఖ్యమైనది ఉత్పత్తి పరిమాణంలోని స్థిరత్వం. హాంగ్‌యాంగ్ డై దాని సేవా కాలమంతటా స్థిరమైన ఉత్పత్తి రేట్లను కొనసాగించిందని, దీనికి అతి తక్కువ డై ఫేస్ డ్రెస్సింగ్ అవసరమైందని, ఇది ఊహించదగిన ఉత్పత్తి ప్రణాళికకు మరియు కార్మిక జోక్యం తగ్గడానికి దోహదపడిందని కస్టమర్ నివేదించారు.

కస్టమర్ ఫీడ్‌బ్యాక్

రెండు పెల్లెట్ మిల్లులలోనూ హాంగ్‌యాంగ్ రింగ్ డైస్‌తో ఆరు నెలల పాటు కార్యకలాపాలు నిర్వహించిన తర్వాత, మిల్లు మేనేజర్ ఈ క్రింది పరిశీలనలను అందించారు:

మేము మొదట చైనీస్ రింగ్ డై సరఫరాదారుని పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు జాగ్రత్తగా ఉన్నాము. ఇతర ఆసియా తయారీదారులతో మా గత అనుభవం మిశ్రమంగా ఉంది. కానీ హాంగ్‌యాంగ్ సాంకేతిక బృందం మా అవసరాలను వృత్తిపరంగా సంప్రదించింది, మా ఫార్ములేషన్ మరియు లక్ష్య PDI గురించి సరైన ప్రశ్నలు అడిగింది, మరియు మొదటి రోజు నుండే పని చేసే డైని అందించింది. ఖర్చు ఆదా నిజమైనదే, కానీ నన్ను మరింత ఆకట్టుకున్న విషయం ఏమిటంటే, పెల్లెట్ నాణ్యత వాస్తవానికి మెరుగుపడింది. మా పక్షులు బాగా పెరుగుతున్నాయి మరియు FCR పై మేము ఎటువంటి ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూడలేదు.

ప్రొక్యూర్‌మెంట్ మేనేజర్ ఇంకా ఇలా అన్నారు:

మా పాత సరఫరాదారుతో పోలిస్తే, మాకు సాధారణంగా నాలుగు నుండి ఐదు వారాల సమయం పడుతుంది, అయితే గతంలో దీనికి ఎనిమిది నుండి పన్నెండు వారాలు పట్టేది. దీనివల్ల మాకు సరుకుల ప్రణాళికలో చాలా ఎక్కువ వెసులుబాటు లభిస్తుంది. కొత్త బ్రాయిలర్ స్టార్టర్ ఫార్ములేషన్ కోసం కంప్రెషన్ రేషియో ఆప్టిమైజేషన్ గురించి మాకు ఒక ప్రశ్న వచ్చినప్పుడు, హాంగ్‌యాంగ్ టెక్నీషియన్ 24 గంటల్లోపే ఒక వివరణాత్మక సిఫార్సుతో స్పందించారు.

హాంగ్‌యాంగ్ నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని ఎలా నిర్ధారిస్తుంది

ఈ ఫలితాల వెనుక, 2006లో కంపెనీ రింగ్ డై ఉత్పత్తిని ప్రారంభించినప్పటి నుండి హాంగ్‌యాంగ్ అభివృద్ధి చేసిన రింగ్ డై తయారీకి సంబంధించిన క్రమబద్ధమైన విధానం ఉంది. వారి నాణ్యత హామీ ఫ్రేమ్‌వర్క్‌లోని కీలక అంశాలు:

- ముడి పదార్థాల జాడను గుర్తించడం: ప్రతి డై బ్లాంక్‌ను దాని హీట్ నంబర్ వరకు గుర్తించవచ్చు, అలాగే రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను ధృవీకరించే మిల్లు సర్టిఫికేట్లు ఉంటాయి.
- ప్రక్రియ తనిఖీ: డ్రిల్లింగ్ సమయంలో పలు దశలలో ఆప్టికల్ కొలత ద్వారా రంధ్రం వ్యాసం మరియు పిచ్ ధృవీకరించబడతాయి.
- ఉష్ణోపచారం తర్వాత కాఠిన్య పరీక్ష: ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి డై ఉపరితలం మరియు లోపలి బోర్‌లోని పలు బిందువుల వద్ద కాఠిన్యాన్ని కొలుస్తారు.
- తుది కొలతల తనిఖీ: రవాణాకు ముందు, లోపలి వ్యాసం, ఏకాక్షత మరియు మౌంటింగ్ ఫ్లాంజ్ కొలతలను నిర్దిష్ట పెల్లెట్ మిల్ మోడల్‌తో సరిపోల్చి ధృవీకరిస్తారు.

లియాంగ్ హాంగ్‌యాంగ్ ఫీడ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్. ISO ధృవీకరణను కలిగి ఉంది మరియు CPM, ఆండ్రిట్జ్, బుహ్లర్, వాన్ ఆర్సెన్, ఫామ్సన్ మరియు ముయాంగ్ వంటి అన్ని ప్రధాన పెల్లెట్ మిల్ బ్రాండ్‌లకు అనుకూలమైన రింగ్ డైలు మరియు రోలర్ షెల్‌లను సరఫరా చేస్తుంది. ఈ కంపెనీ ఉత్పత్తులు ఆసియా, ఆఫ్రికా, మధ్యప్రాచ్యం, యూరప్ మరియు అమెరికా ఖండాలలోని 30కి పైగా దేశాలకు ఎగుమతి చేయబడతాయి.

ముగింపు

ఈ కేస్ స్టడీ ఏమి చూపిస్తుందంటే, హాంగ్‌యాంగ్ వంటి ప్రత్యేక చైనీస్ తయారీదారుల నుండి లభించే అధిక-నాణ్యత గల రింగ్ డైలు, గణనీయమైన ఖర్చు మరియు లీడ్ టైమ్ ప్రయోజనాలను అందిస్తూనే, స్థిరపడిన యూరోపియన్ సరఫరాదారుల పనితీరుకు సమానంగా లేదా దానిని మించి పనితీరును కనబరచగలవు. ధరల పట్ల సున్నితంగా ఉండే, వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న మార్కెట్‌లో పనిచేస్తున్న టాంజానియన్ ఫీడ్ మిల్లు యజమానులకు, నమ్మకమైన పెల్లెట్ నాణ్యత, తగ్గిన సేకరణ ఖర్చు మరియు చురుకైన సాంకేతిక మద్దతుల కలయిక ఒక ఆకర్షణీయమైన విలువ ప్రతిపాదనగా నిలుస్తుంది.

ఇక్కడ గ్రహించవలసిన ముఖ్య విషయం కేవలం ఖర్చు తగ్గింపు మాత్రమే కాదు—దాని సేవా కాలమంతా స్థిరంగా పనిచేసే పరికరాలతో ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని సాధించడం. నిజమైన లోహశాస్త్ర మరియు ఉత్పాదక నైపుణ్యంతో కూడిన ఆ స్థిరత్వాన్ని అందించగల హాంగ్‌యాంగ్ సామర్థ్యమే, రోజురోజుకు పెరుగుతున్న పోటీ ప్రపంచ మార్కెట్‌లో ఆ కంపెనీని ప్రత్యేకంగా నిలబెడుతుంది.