టోఫు క్యాట్ లిట్టర్ అనేది సహజ పర్యావరణ అనుకూల పదార్థం టోఫు అవశేషాల నుండి తయారైన పిల్లి చెత్తకు పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు దుమ్ము-రహిత ప్రత్యామ్నాయం. తయారీ ప్రక్రియలో, గ్రాన్యులేషన్ మెషిన్ రింగ్ డై రూపకల్పన మరియు పనితీరు టోఫు క్యాట్ లిట్టర్ యొక్క గ్రాన్యులేషన్‌పై ప్రభావం చూపుతుంది.
టోఫు క్యాట్ లిట్టర్, కొత్త రకం పర్యావరణ అనుకూలమైన పిల్లి లిట్టర్‌గా, మంచి తేమ శోషణ, సమీకరణ, మృదుత్వం మరియు దుమ్ము-రహిత లక్షణాల కోసం ప్రజలు ఇష్టపడతారు. టోఫు క్యాట్ లిట్టర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అది ఆదర్శ మరణ స్థితిని సాధించగలదని నిర్ధారించడానికి, అది తప్పనిసరిగా ప్రత్యేక గుళికల మిల్లును ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయాలి. టోఫు క్యాట్ లిట్టర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, రింగ్ డై అనేది టోఫు క్యాట్ లిట్టర్ ఏర్పడే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన భాగం. అయినప్పటికీ, దేశీయ మార్కెట్‌లో టోఫు క్యాట్ లిట్టర్ పెల్లెట్ మిల్లుల వల్ల చాలా రింగ్ చనిపోవడం వల్ల చనిపోవడం మరియు వాటి సుదీర్ఘ వినియోగ సమయం కారణంగా, తీవ్రమైన దుస్తులు మరియు తగినంత బలం లేకపోవడం వంటి సమస్యలు ఉన్నాయి, ఇవి ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు టోఫు క్యాట్ లిట్టర్ ప్రభావం ఏర్పడుతుంది.
ముందుగా, గ్రాన్యులేషన్ మెషిన్ రింగ్ డై యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం టోఫు క్యాట్ లిట్టర్ యొక్క గ్రాన్యులేషన్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన కణాలు ఏకరీతిగా, బిగుతుగా మరియు సులభంగా విరిగిపోకుండా ఉండేలా రింగ్ డై డిజైన్ టోఫు అవశేషాలను పూర్తిగా కలపాలి మరియు కుదించగలగాలి. రింగ్ డై డిజైన్ అసమంజసంగా ఉంటే లేదా గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ సరిపోకపోతే, అది విరిగిన, అసమానమైన లేదా వదులుగా ఉండే టోఫు క్యాట్ లిట్టర్ కణాలకు దారితీయవచ్చు.
రెండవది, పెల్లెట్ మిల్లు రింగ్ డై యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరియు మన్నిక కూడా టోఫు క్యాట్ లిట్టర్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ధరపై ప్రభావం చూపుతాయి. టోఫు అవశేషాల స్నిగ్ధత కారణంగా, గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో రింగ్ డైలో ఘర్షణ మరియు అరిగిపోవచ్చు. రింగ్ డై యొక్క వేర్ రెసిస్టెన్స్ సరిపోకపోతే లేదా సేవా జీవితం తక్కువగా ఉంటే, రింగ్ డైని తరచుగా భర్తీ చేయడం అవసరం కావచ్చు, టోఫు క్యాట్ లిట్టర్ తయారీకి అయ్యే ఖర్చు పెరుగుతుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అదనంగా, పెల్లెట్ మిల్లు రింగ్ డై యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కూడా టోఫు క్యాట్ లిట్టర్ నాణ్యతపై ప్రభావం చూపుతుంది. గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో, తగిన వేడి చేయడం వలన టోఫు అవశేషాల కణాల సముదాయం మరియు గట్టిపడటం ప్రోత్సహిస్తుంది, ఇది బలమైన టోఫు పిల్లి చెత్తను తయారు చేయడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, ఉష్ణోగ్రత సరిగ్గా నియంత్రించబడకపోతే, అది టోఫు అవశేషాలు వేడెక్కడానికి లేదా కావలసిన గ్రాన్యులేషన్ ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేయకపోవచ్చు.
సారాంశంలో, గ్రాన్యులేషన్ మెషిన్ రింగ్ డై, వేర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వంటి అంశాలు టోఫు క్యాట్ లిట్టర్ యొక్క గ్రాన్యులేషన్ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. డై హోల్ యొక్క పరిమాణం పెరిగేకొద్దీ, టోఫు క్యాట్ లిట్టర్ యొక్క డైయింగ్ నాణ్యత మెరుగుపడటం కొనసాగుతుంది. మరియు డై హోల్ యొక్క పరిమాణం టోఫు క్యాట్ లిట్టర్ యొక్క డైయింగ్ నాణ్యతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
అందువల్ల, టోఫు క్యాట్ లిట్టర్‌ను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, తగిన గుళికల మిల్లు మరియు అధిక-నాణ్యత రింగ్ డైని ఎంచుకోవడం, అలాగే గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రతను సహేతుకంగా నియంత్రించడం, టోఫు క్యాట్ లిట్టర్ యొక్క స్థిరమైన నాణ్యత మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ముఖ్యమైన అంశాలు.
సాంకేతిక మద్దతు సంప్రదింపు సమాచారం:
TEL/Whatsapp:+86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-23-2023