అసాధారణ కణ/పెల్లెట్ పదార్థం మరియు మెరుగుదల పరిచయం (బుహ్లర్ ఫుమ్సన్ CPM పెల్లెట్ మిల్)

1. గుళిక పదార్థం వంగిపోయి, ఒక వైపు అనేక పగుళ్లను కలిగి ఉంది
సాధారణంగా కణాలు రింగ్ డై నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు ఈ దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది. కటింగ్ స్థానాన్ని రింగ్ డై ఉపరితలానికి దూరంగా సర్దుబాటు చేసినప్పుడు మరియు బ్లేడ్ మొద్దుబారి ఉన్నప్పుడు, కణాలు డై రంధ్రం నుండి బయటకు నెట్టబడినప్పుడు, అవి కత్తిరించబడటానికి బదులుగా కటింగ్ సాధనం ద్వారా విరిగిపోతాయి లేదా చిరిగిపోతాయి. ఈ సమయంలో, కొన్ని కణాలు ఒక వైపుకు వంగి ఉంటాయి మరియు మరో వైపు అనేక పగుళ్లు కనిపిస్తాయి.

మెరుగుదల పద్ధతులు:
• ఫీడ్‌పై రింగ్ డై యొక్క సంపీడన బలాన్ని పెంచడం, అంటే రింగ్ డై యొక్క సంపీడన నిష్పత్తిని పెంచడం, తద్వారా పెల్లెట్ పదార్థం యొక్క సాంద్రత మరియు కాఠిన్య విలువను పెంచడం;
• మేత పదార్థాన్ని మరింత సన్నని ముక్కలుగా నూరండి. బెల్లం పాకం లేదా కొవ్వులను కలిపినంత కాలం, గుళికల పదార్థం యొక్క గట్టిదనాన్ని పెంచడానికి మరియు మేత మెత్తబడకుండా నిరోధించడానికి, బెల్లం పాకం లేదా కొవ్వుల పంపిణీ ఏకరూపతను మెరుగుపరచాలి మరియు కలిపే పరిమాణాన్ని నియంత్రించాలి;
•కటింగ్ బ్లేడ్‌కు మరియు రింగ్ డై ఉపరితలానికి మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి లేదా దానిని పదునైన కటింగ్ బ్లేడ్‌తో మార్చండి;
•కణాల మధ్య బంధన శక్తిని మెరుగుపరచడానికి అంటుకునే రకం గ్రాన్యులేషన్ సంకలితాలను ఉపయోగించడం.

2. కణ పదార్థం అంతటా అడ్డ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి
మొదటి సందర్భంలోని దృగ్విషయం మాదిరిగానే, కణాల అడ్డుకోత వద్ద పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, కానీ కణాలు వంగవు. అధిక మొత్తంలో పీచుపదార్థం కలిగిన మెత్తని మేతను గుళికలుగా మార్చేటప్పుడు ఈ పరిస్థితి ఏర్పడవచ్చు. రంధ్రాల పరిమాణం కంటే పొడవైన పీచుపదార్థాలు ఉండటం వలన, కణాలను బయటకు నెట్టినప్పుడు, ఆ పీచుపదార్థాల వ్యాకోచం వల్ల కణ పదార్థం యొక్క అడ్డుకోతలో అడ్డ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, ఫలితంగా మేత దేవదారు బెరడులా కనిపిస్తుంది.

మెరుగుపరచుకోవడానికి మార్గాలు:
• ఫీడ్‌పై రింగ్ డై యొక్క సంపీడన బలాన్ని పెంచండి, అంటే, రింగ్ డై యొక్క సంపీడన నిష్పత్తిని పెంచండి;
• ఫైబర్ నలిపే సూక్ష్మతను నియంత్రించండి, గరిష్ట పొడవు కణ పరిమాణంలో మూడింట ఒక వంతును మించకుండా చూసుకోండి;
• డై రంధ్రం గుండా వెళ్ళే ఫీడ్ వేగాన్ని తగ్గించడానికి మరియు సంపీడనతను పెంచడానికి ఉత్పత్తిని పెంచండి;
• బహుళ-పొర లేదా కెటిల్ రకం కండిషనర్లను ఉపయోగించడం ద్వారా టెంపరింగ్ సమయాన్ని పొడిగించండి;
•పొడిలో తేమ శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా యూరియా ఉన్నప్పుడు, అది దేవదారు బెరడు లాంటి మేత రూపాన్ని కూడా ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం ఉంది. అదనంగా చేర్చే తేమ మరియు యూరియా పరిమాణాన్ని నియంత్రించాలి.

3. గుళిక పదార్థాలలో నిలువు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి
ఫీడ్ ఫార్ములాలో మెత్తటి మరియు కొద్దిగా సాగే గుణం గల ముడి పదార్థం ఉంటుంది, ఇది కండీషనర్‌తో సర్దుబాటు చేసినప్పుడు నీటిని పీల్చుకుని విస్తరిస్తుంది. రింగ్ డై ద్వారా సంపీడనం చేసి, కణికలుగా మార్చిన తర్వాత, నీటి ప్రభావం మరియు ముడి పదార్థం యొక్క సాగే గుణం కారణంగా అది విడిపోతుంది, దీని ఫలితంగా నిలువు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

మెరుగుపరచుకోవడానికి మార్గాలు:
• సూత్రాన్ని మార్చండి, కానీ అలా చేయడం వల్ల ముడి పదార్థాల ధర తగ్గే అవకాశం ఉంది;
• సాపేక్షంగా సంతృప్త పొడి ఆవిరిని ఉపయోగించండి;
•డై రంధ్రంలో ఫీడ్ నిలుపుదల సమయాన్ని గరిష్ఠం చేయడానికి ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గించండి లేదా డై రంధ్రం యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవును పెంచండి;
•అంటుకునే పదార్థాన్ని జోడించడం వల్ల నిలువు పగుళ్లు ఏర్పడటాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు.
 
4. ఒకే మూల బిందువు నుండి పెల్లెట్ పదార్థాల వికిరణ పగుళ్లు
ఈ స్వరూపం, పెల్లెట్ పదార్థంలో పెద్ద పెల్లెట్ ముడి పదార్థాలు ఉన్నాయని సూచిస్తుంది. ఇవి క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ సమయంలో నీటి ఆవిరిలోని తేమ మరియు వేడిని పూర్తిగా గ్రహించడం కష్టం, మరియు ఇతర సూక్ష్మమైన ముడి పదార్థాల వలె సులభంగా మెత్తబడవు. అయితే, చల్లబరిచే సమయంలో, వివిధ మెత్తబడే స్థాయిలు సంకోచంలో తేడాలకు కారణమవుతాయి, ఇది రేడియల్ పగుళ్లు ఏర్పడటానికి మరియు పొడిపొడిగా మారే రేటు పెరగడానికి దారితీస్తుంది.
 
మెరుగుపరచుకోవడానికి మార్గాలు:
ముడి పదార్థాల నాణ్యతను మరియు ఏకరూపతను నియంత్రించి, మెరుగుపరచాలి, తద్వారా టెంపరింగ్ సమయంలో అన్ని ముడి పదార్థాలు పూర్తిగా మరియు ఏకరీతిగా మెత్తబడాలి.

5. గుళిక పదార్థం యొక్క ఉపరితలం అసమానంగా ఉంది
పైన చెప్పిన దృగ్విషయం ఏమిటంటే, పొడిలో పెద్ద కణాల ముడి పదార్థాలు అధికంగా ఉండటం, ఇవి టెంపరింగ్ ప్రక్రియలో పూర్తిగా మెత్తబడవు. గ్రాన్యులేటర్ యొక్క డై రంధ్రం గుండా వెళ్ళేటప్పుడు, అది ఇతర ముడి పదార్థాలతో సరిగ్గా కలవదు, దీనివల్ల కణాలు అసమానంగా కనిపిస్తాయి. మరొక అవకాశం ఏమిటంటే, చల్లార్చి, టెంపర్ చేసిన ముడి పదార్థం ఆవిరి బుడగలతో కలవడం, ఇది ఫీడ్‌ను కణాలుగా నొక్కే ప్రక్రియలో గాలి బుడగలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కణాలు రింగ్ డై నుండి బయటకు పిండబడే క్షణంలో, పీడనంలో మార్పుల వల్ల బుడగలు పగిలిపోయి, కణాల ఉపరితలంపై అసమానత ఏర్పడుతుంది. ఫైబర్ కలిగిన ఏ ఫీడ్ అయినా ఈ పరిస్థితిని ఎదుర్కోవచ్చు.

మెరుగుదల పద్ధతులు:
పొడి రూపంలో ఉన్న మేత యొక్క మెత్తదనాన్ని సరిగ్గా నియంత్రించండి, తద్వారా కండిషనింగ్ సమయంలో అన్ని ముడి పదార్థాలు పూర్తిగా మెత్తబడతాయి; గణనీయమైన మొత్తంలో పీచుపదార్థం ఉన్న ముడి పదార్థాలలో ఆవిరి బుడగలు ఏర్పడే అవకాశం ఉన్నందున, ఈ ఫార్ములాకు ఎక్కువ ఆవిరిని జోడించవద్దు.

6. గడ్డం లాంటి గుళిక పదార్థం
మరీ ఎక్కువ ఆవిరిని జోడిస్తే, ఆ అదనపు ఆవిరి పీచుపదార్థాలలో లేదా పొడిలో నిల్వ ఉంటుంది. ఆ కణాలు రింగ్ డై నుండి బయటకు వెలువడినప్పుడు, పీడనంలో వేగవంతమైన మార్పు కారణంగా ఆ కణాలు పగిలిపోయి, ప్రోటీన్ లేదా కణ ముడి పదార్థాల ఉపరితలం నుండి బయటకు పొడుచుకువచ్చి, ముళ్ళలాంటి మీసాలను ఏర్పరుస్తాయి. ముఖ్యంగా, అధిక పిండిపదార్థం మరియు అధిక పీచుపదార్థం కలిగిన దాణా ఉత్పత్తిలో, ఆవిరిని ఎంత ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తే, పరిస్థితి అంత తీవ్రంగా ఉంటుంది.

మెరుగుపరిచే పద్ధతి మంచి టెంపరింగ్‌లో ఉంది.
•అధిక పిండిపదార్థం మరియు పీచుపదార్థం కలిగిన మేతను శోషించుకోవడానికి, ఆవిరిలోని నీటిని మరియు వేడిని పూర్తిగా విడుదల చేయడానికి అల్పపీడన ఆవిరిని (0.1-0.2Mpa) ఉపయోగించాలి;
• ఆవిరి పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నా లేదా రెగ్యులేటర్ నుండి ప్రెషర్ రిడ్యూసింగ్ వాల్వ్ వెనుక ఉన్న పైప్‌లైన్ (సాధారణంగా ఇది 4.5 మీటర్ల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి) చాలా పొట్టిగా ఉన్నా, ఆవిరి దానిలోని తేమను, వేడిని సరిగ్గా విడుదల చేయదు. అందువల్ల, కండిషనింగ్ తర్వాత ఫీడ్ ముడి పదార్థాలలో కొంత ఆవిరి నిల్వ ఉంటుంది, ఇది గ్రాన్యులేషన్ సమయంలో పైన పేర్కొన్న మీసాల వంటి కణాల ప్రభావాన్ని కలిగిస్తుంది. సంక్షిప్తంగా చెప్పాలంటే, ఆవిరి యొక్క పీడన నియంత్రణపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి మరియు ప్రెషర్ రిడ్యూసింగ్ వాల్వ్ యొక్క సంస్థాపన స్థానం తప్పనిసరిగా సరిగ్గా ఉండాలి.

7. విడివిడి కణాలు లేదా వేర్వేరు రంగులలో ఉండే కణాలు, వీటిని సాధారణంగా "పుష్ప పదార్థాలు" అని పిలుస్తారు.
జలచరాల మేత ఉత్పత్తిలో ఇది సర్వసాధారణం, దీని ముఖ్య లక్షణం ఏమిటంటే, రింగ్ డై నుండి వెలువడే ప్రతి కణం యొక్క రంగు ఇతర సాధారణ కణాల కంటే ముదురుగా లేదా లేతగా ఉండటం, లేదా ప్రతి కణం యొక్క ఉపరితల రంగు అస్థిరంగా ఉండటం, తద్వారా మొత్తం మేత బ్యాచ్ యొక్క బాహ్య నాణ్యత ప్రభావితమవుతుంది.
• జలచరాల మేతకు వాడే ముడి పదార్థాలు సంక్లిష్టమైన కూర్పును కలిగి ఉంటాయి, ఇందులో అనేక రకాల ముడి పదార్థాలు ఉంటాయి, మరియు కొన్ని భాగాలను సాపేక్షంగా తక్కువ పరిమాణంలో కలుపుతారు, దీని ఫలితంగా మిశ్రమం సరిగ్గా కలవదు;
• గ్రాన్యులేషన్ కోసం ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలలో తేమ శాతం అస్థిరంగా ఉండటం లేదా మిక్సర్‌కు నీటిని కలిపినప్పుడు మిశ్రమం అసమానంగా ఉండటం;
• పునరావృత కణీకరణతో పునరుపయోగించిన పదార్థం;
•రింగ్ డై అపెర్చర్ యొక్క లోపలి గోడ ఉపరితల ముగింపులో అస్థిరత;
• రింగ్ డై లేదా ప్రెజర్ రోలర్ అధికంగా అరిగిపోవడం, చిన్న రంధ్రాల మధ్య అస్థిరమైన డిశ్చార్జ్.