సేకరించడం విలువ!బయోమాస్ గుళికల యంత్రాల జీవితకాలాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు.(పిల్లి లిట్టర్ గుళికలు/కోళ్ల ఫీడ్ గుళికలు మొదలైనవి)

1. మెటీరియల్ తేమను బాగా నియంత్రించండి
పదార్థం యొక్క తేమ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క కాఠిన్యం చాలా బలంగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పరికరాల శక్తి వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని పెంచుతుంది మరియు బయోమాస్ గుళిక యంత్రం యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అధిక తేమ అణిచివేయడం కష్టతరం చేస్తుంది, సుత్తిపై ప్రభావాల సంఖ్య పెరుగుతుంది.అదే సమయంలో, పదార్థం ఘర్షణ మరియు సుత్తి ప్రభావం కారణంగా వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది, దీని వలన ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత తేమ ఆవిరైపోతుంది.ఆవిరైన తేమ చూర్ణం చేసిన ఫైన్ పౌడర్‌తో పేస్ట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, జల్లెడ రంధ్రాలను అడ్డుకుంటుంది మరియు బయోమాస్ గుళికల యంత్రం యొక్క ఉత్సర్గను తగ్గిస్తుంది.
అందువల్ల, ధాన్యాలు మరియు మొక్కజొన్న కాండాలు వంటి ముడి పదార్థాల నుండి తయారైన పిండిచేసిన ఉత్పత్తుల తేమ సాధారణంగా 14% కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది.

2. డై యొక్క నూనెను నిర్వహించండి
మెటీరియల్ క్రషింగ్ చివరిలో, కొద్ది మొత్తంలో గోధుమ పొట్టును తినదగిన నూనెతో కలపండి మరియు యంత్రంలో ఉంచండి.1-2 నిమిషాలు నొక్కిన తర్వాత, బయోమాస్ పెల్లెట్ మెషీన్ యొక్క డై హోల్‌ను నూనెతో నింపడానికి యంత్రాన్ని ఆపివేయండి, తద్వారా అది ప్రారంభించబడిన తదుపరిసారి ఆహారం ఇవ్వబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఇది డైని నిర్వహించడమే కాకుండా సమయాన్ని కూడా ఆదా చేస్తుంది.బయోమాస్ గుళికల యంత్రం మూసివేయబడిన తర్వాత, ప్రెజర్ వీల్ సర్దుబాటు స్క్రూను విప్పు మరియు అవశేష పదార్థాన్ని తొలగించండి.

3. మంచి హార్డ్‌వేర్ జీవితకాలం నిర్వహించండి
ప్రెజర్ రోలర్, డై మరియు సెంట్రల్ షాఫ్ట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి బయోమాస్ పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క ఫీడ్ ఇన్‌లెట్ వద్ద శాశ్వత మాగ్నెట్ సిలిండర్ లేదా ఐరన్ రిమూవర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.వెలికితీత ప్రక్రియలో, రేణువుల ఇంధనం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 50-85℃ వరకు చేరుకుంటుంది మరియు ప్రెజర్ రోలర్ ఆపరేషన్ సమయంలో బలమైన నిష్క్రియ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, అయితే అవసరమైన మరియు సమర్థవంతమైన ధూళి రక్షణ పరికరాలు లేవు.అందువల్ల, ప్రతి 2-5 పని దినాలలో, బేరింగ్లను శుభ్రం చేయాలి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక గ్రీజును జోడించాలి.బయోమాస్ పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ ప్రతి నెలలో శుభ్రం చేయాలి మరియు ఇంధనం నింపాలి మరియు గేర్‌బాక్స్‌ను ప్రతి ఆరు నెలలకోసారి శుభ్రం చేయాలి మరియు నిర్వహించాలి.ప్రసార భాగం యొక్క మరలు ఏ సమయంలోనైనా బిగించి, భర్తీ చేయాలి.