రింగ్ డై ఫీడ్ గ్రాన్యులేటర్/గుళికల మిల్లులో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, మరియు దాని పనితీరు ఎక్కువగా ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ అవుట్‌పుట్‌ను నిర్ణయిస్తుంది, ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. అయినప్పటికీ, కొంతమంది కస్టమర్లు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, రింగ్ డై పేలిపోవచ్చని నివేదించారు.
ఈ క్రింది కారణాలు ప్రయోగాల ద్వారా సంగ్రహించబడ్డాయి:
1. రింగ్ డైలో ఉపయోగించిన పదార్థ పనితీరు అస్థిరంగా మరియు అసమానంగా ఉంటుంది;
2. రింగ్ డై యొక్క ప్రారంభ రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రింగ్ యొక్క బలం మరియు మొండితనం చనిపోతాయి;
3. రింగ్ డై యొక్క మందం చాలా సన్నగా ఉంటుంది, మరియు రింగ్ డై యొక్క బలం తగ్గుతుంది;
4. రింగ్ డై ఆపరేషన్ సమయంలో కఠినమైన వస్తువులచే బలవంతంగా పిండి వేయబడుతుంది;
5. సంస్థాపన సమయంలో రింగ్ యొక్క అసాధారణ స్థితి లేదా అసమాన బిగించడం (ప్రెజర్ రోలర్ అసెంబ్లీతో కేంద్రీకృతమై ఉంది) రింగ్ డై నిరంతరం ఏకదిశాత్మక ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలదు.
కణాల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మందమైన అచ్చు/రింగ్ డై, ఎందుకంటే పెరిగిన ఫీడ్ గుళికలు మరియు డై గోడ మధ్య ఘర్షణ, స్టార్చ్ జెలటినైజేషన్ రేటును కూడా పెంచింది. అయినప్పటికీ, మందమైన లేదా ఎపర్చరు సన్నని అచ్చును ఉపయోగించడం ఉత్పాదకతను తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, రోలర్లు మరియు అచ్చు మధ్య దూరం 0.1 మిమీ నుండి 2 మిమీకి పెరిగింది, కణాల మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది.
మా హాంగ్యాంగ్ ఫీడ్ మెషినరీ సంస్థ యొక్క కస్టమర్‌గా, మేము వినియోగదారులకు అధిక నాణ్యత గల రింగ్ డైస్‌ను అందిస్తాము -మరింత మన్నికైనవి మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. మేము కస్టమర్ల కోసం చాలా సరిఅయిన కుదింపు నిష్పత్తి మరియు ఎపర్చరును సిఫార్సు చేస్తున్నాము మరియు అనుకూలీకరించాము.
సాంకేతిక మద్దతు సంప్రదింపు సమాచారం：
టెల్/వాట్సాప్: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్ -11-2023
