ఫీడ్ గ్రాన్యులేటర్/పెల్లెట్ మిల్లులో రింగ్ డై ఒక ముఖ్యమైన భాగం, మరియు దాని పనితీరు ఎక్కువగా ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ అవుట్‌పుట్‌ను నిర్ణయిస్తుంది, ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. అయితే, కొంతమంది కస్టమర్లు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, రింగ్ డై పగిలిపోవచ్చని నివేదించారు.
ప్రయోగాల ద్వారా ఈ క్రింది కారణాలు సంగ్రహించబడ్డాయి:
1. రింగ్ డైలో ఉపయోగించే మెటీరియల్ పనితీరు అస్థిరంగా మరియు అసమానంగా ఉంటుంది;
2. రింగ్ డై యొక్క ప్రారంభ రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రింగ్ డై యొక్క బలం మరియు దృఢత్వం తగ్గుతుంది;
3. రింగ్ డై యొక్క మందం చాలా సన్నగా ఉంటుంది మరియు రింగ్ డై యొక్క బలం తగ్గుతుంది;
4. ఆపరేషన్ సమయంలో రింగ్ డై బలవంతంగా గట్టి వస్తువులతో పిండబడుతుంది;
5. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో రింగ్ డై యొక్క అసాధారణ స్థితి లేదా అసమాన బిగుతు (ప్రెజర్ రోలర్ అసెంబ్లీతో కేంద్రీకృతం, మొదలైనవి) రింగ్ డై నిరంతరం ఏకదిశాత్మక ప్రభావాన్ని తట్టుకునేలా చేస్తుంది.
కణాల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మందమైన అచ్చు/రింగ్ డైని ఉపయోగించడం వల్ల, ఫీడ్ పెల్లెట్‌లు పెరగడం మరియు డై గోడ మధ్య ఘర్షణ కారణంగా, స్టార్చ్ జెలటినైజేషన్ రేటు కూడా పెరిగింది. అయితే, మందమైన లేదా ఎపర్చరు సన్నని అచ్చును ఉపయోగించడం వల్ల ఉత్పాదకత తగ్గుతుంది. అదనంగా, రోలర్లు మరియు అచ్చు మధ్య దూరం 0.1 మిమీ నుండి 2 మిమీకి పెరిగింది, కణాల మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది.
మా హాంగ్యాంగ్ ఫీడ్ మెషినరీ కంపెనీ కస్టమర్‌గా, మేము కస్టమర్‌లకు అధిక నాణ్యత గల రింగ్ డైస్‌లను అందిస్తాము, మరింత మన్నికైనవి మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కలిగి ఉంటాము. కస్టమర్‌లకు అత్యంత అనుకూలమైన కంప్రెషన్ నిష్పత్తి మరియు ఎపర్చర్‌ను మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము మరియు అనుకూలీకరించాము.
సాంకేతిక మద్దతు సంప్రదింపు సమాచారం:
టెల్/వాట్సాప్: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-11-2023
