రింగ్ డైల ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ

హాంగ్‌యాంగ్ ఫీడ్ మెషినరీ కస్టమర్‌గా, మేము మీ కోసం రింగ్ మోల్డ్ యొక్క రోజువారీ ఉపయోగం మరియు నిర్వహణకు సంబంధించిన ముఖ్యమైన అంశాలను సంకలనం చేసాము.

1. కొత్త రింగ్ డైల వాడకం

కొత్త రింగ్ డైకి తప్పనిసరిగా కొత్త రోలర్ షెల్ అమర్చాలి: ప్రెజర్ రోలర్‌ను సరిగ్గా ఉపయోగించడం అనేది రింగ్ డై వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేసే అత్యంత కీలకమైన అంశాలలో ఒకటి. మా దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి మరియు సేవలో, అనేక రింగ్ డైలు అసమాన పని ఉపరితలాలు, తక్కువ రంధ్రాల దిగుబడి, తగ్గిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కలిగి ఉన్నాయని మరియు కొత్త రింగ్ డైలు మెటీరియల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయలేవని మేము కనుగొన్నాము. వీటికి గల చాలా కారణాలు ప్రెస్సింగ్‌ను ప్రామాణికం కాని పద్ధతిలో ఉపయోగించడం వల్లే కలుగుతున్నాయి.

కొత్త రింగ్ డై యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, దాని పని చేసే ఉపరితలం చదునుగా ఉంటుంది, కానీ కంటి రంధ్రాలు మరియు గైడ్ పోర్ట్ యొక్క నునుపుదనం రేణువుల తయారీకి అవసరమైన సాధారణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండదు. కొత్త రింగ్ డై యొక్క కంటి రంధ్రాలు పదార్థంపై సాపేక్షంగా అధిక నిరోధకత మరియు ఘర్షణ శక్తిని కలిగి ఉంటాయి (ముఖ్యంగా చిన్న రంధ్రాలు గల రింగ్ డైల విషయంలో), అదే సమయంలో పాత షెల్ రెండు చివర్లలో తీవ్రంగా అరిగిపోయి ఉంటుంది, మరియు రోలర్ షెల్ యొక్క అరిగిపోయిన భాగాల నుండి పదార్థం పీడనాన్ని తగ్గించే గాడిలోకి జారిపోయే అవకాశం ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా కొత్త రింగ్ డైకి ఇరువైపులా ఉన్న కంటి రంధ్రాల నుండి పదార్థం సరిగా బయటకు రాదు లేదా అసలు బయటకు రాదు. అందువల్ల, కొత్త రింగ్ డైని ఉపయోగించడానికి తప్పనిసరిగా కొత్త రోలర్ షెల్‌ను అమర్చాలి. దాని సహాయక వినియోగం 100 గంటలకు పైగా ఉండేలా చూసుకోవాలి, మరియు కొత్త రింగ్ డై యొక్క పని చేసే ఉపరితలం సమానంగా సంపీడనం చెందేలా, అలాగే కంటి రంధ్రాల దిగుబడి మరియు పాలిషింగ్ రేటు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా నిర్ధారించుకోవాలి. అప్పుడే రింగ్ డై యొక్క ఉత్తమ పనితీరును సాధించవచ్చు. రింగ్ డైల కోసం ప్రెషర్ రోలర్లను ఉపయోగించే సూత్రం ఏమిటంటే, ప్రతి రింగ్ డైకి ఉపయోగం ప్రారంభంలో ఒక ప్రత్యేకమైన ప్రెషర్ రోలర్ల సెట్‌ను అమర్చాలి, మరియు అదే రోలర్ షెల్స్ సెట్‌ను ఇతర రింగ్ డైలతో శ్రేణిలో ఉపయోగించకూడదు.

2.కొత్త రింగ్ డై గ్రౌండ్ గ్రైండింగ్

ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు, రింగ్ డై యొక్క డై హోల్‌ను కట్టర్‌తో పాలిష్ చేసినప్పటికీ, దాని సూక్ష్మ స్థాయి ఇంకా అద్దం వంటి నునుపు ప్రమాణానికి చేరుకోలేదు. అదనంగా, ఉష్ణోపచార ప్రక్రియలో ఆక్సైడ్ పొరల వంటి ప్రత్యేక పదార్థాలు మిగిలిపోయి ఉన్నాయి. అందువల్ల, దీనిని ఉపయోగించేటప్పుడు, డై హోల్‌ను పౌడర్ ఆయిల్ మరియు సన్నని ఇసుకతో గ్రైండ్ చేయాలి.

తేమ శాతాన్ని తెలుసుకోవడానికి పొడిని (నూనెగల బియ్యపు తవుడు ఉత్తమం) తీసుకోండి. సుమారు 4% నీటిని కలిపి, ఆపై తగినంత నూనె వేసి సమానంగా కలపండి. ఈ పదార్థాన్ని చేతితో ఉండలా పట్టుకోండి, ఇది సులభంగా చెదరగొట్టబడుతుంది (సాధారణ ఉత్పత్తిలో ఆవిరితో చల్లార్చిన పదార్థాల కంటే కొద్దిగా తేమగా ఉంటుంది). మొదట, ఈ మిశ్రమ పదార్థాలతో రింగ్ డైని సుమారు మూడు నిమిషాల పాటు శుభ్రం చేయండి. రంధ్రాల శాతం 98% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నట్లు గమనించినప్పుడు, ఫ్లషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ కోసం సన్నని ఇసుకను కలపవచ్చు. కలిపే సన్నని ఇసుక మొత్తం నూనె పదార్థంలో ఐదవ వంతు లేదా నాలుగవ వంతు ఉండాలి, మరియు దీనిని 4-5 సార్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువసార్లు కలపాలి. ప్రతిసారి సన్నని ఇసుకను కలిపినప్పుడు, హోస్ట్ కరెంట్‌లోని మార్పులను గమనించడం అవసరం. కరెంట్ ప్రామాణిక కరెంట్‌లో 70% మించకూడదు. సాధారణ డిశ్చార్జ్ కరెంట్ స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే సన్నని ఇసుకను కలపవచ్చు. డిశ్చార్జ్ పరిస్థితిని గమనించండి. పదార్థం బాగా పొడిగా లేకపోయినా మరియు పొగ వస్తున్నా, అది పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత వల్ల జరిగి ఉండాలి. ఫ్లషింగ్ చేయడానికి ముందు పదార్థాన్ని చల్లబరచండి. ఫ్లషింగ్ సమయంలో పదార్థం బాగా పొడిగా మారి, పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క కంపనం గణనీయంగా పెరిగితే, డై రంధ్రం మూసుకుపోకుండా లేదా పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క సేఫ్టీ పిన్ విరిగిపోకుండా నివారించడానికి తగినంత గ్రీజును జోడించాలి. సన్నని ఇసుకను వేసి 20-30 నిమిషాల పాటు గ్రైండ్ చేయండి, ఆ తర్వాత నూనెను ఉపయోగించి సన్నని ఇసుక ఉన్న పదార్థాన్ని డై రంధ్రం నుండి బయటకు నెట్టండి, దీనివల్ల నూనె డై రంధ్రాన్ని నింపుతుంది. రంధ్రాల రేటు 98% కంటే ఎక్కువగా ఉందని తనిఖీ చేసి, మెషిన్‌ను శుభ్రం చేయండి. రింగ్ డై యొక్క ఫ్లషింగ్ ప్రక్రియలో ప్రెజర్ రోలర్ల మధ్య అంతరం సులభంగా పెరిగే అవకాశం ఉన్నందున, ప్రారంభించి ఫీడింగ్ చేసిన తర్వాత ఉత్పత్తి సజావుగా సాగేలా చూసుకోవడానికి, ప్రెజర్ రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని ఒకసారి తనిఖీ చేసి సర్దుబాటు చేయడం కూడా అవసరం.

3. బ్లాకింగ్ రింగ్ డై ట్రీట్మెంట్:

① డై రంధ్రంలో ఫీడ్ నిరోధించబడింది. అది పెద్ద రంధ్రం (D2.5mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) అయితే, దానిని డ్రిల్ బిట్‌తో డ్రిల్ చేయవచ్చు లేదా సిమెంట్ స్టీల్ మేకుతో బయటకు తీయవచ్చు. ఉపయోగించే డ్రిల్ బిట్ లేదా స్టీల్ మేకు ప్రభావవంతమైన రంధ్రం కంటే 0.2mm కంటే తక్కువగా ఉండాలని గమనించండి;

② అడ్డుపడిన రింగ్ డై యొక్క రంధ్ర పరిమాణం D2.5mm కంటే తక్కువగా ఉంటే, పిస్టల్ డ్రిల్ లేదా స్టీల్ మేకుతో దానిని పగలగొట్టడం కష్టం, మరియు డ్రిల్ బిట్ లేదా స్టీల్ మేకు డై రంధ్రంలో ఇరుక్కుపోయి బయటకు తీయలేకపోతే: రింగ్ డైని నూనెలో ఉడకబెట్టవచ్చు, నూనె లేదా జంతు లేదా కూరగాయల నూనెను ఉపయోగించవచ్చు, మరియు నూనెను అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేయడం ద్వారా డై రంధ్రంలోని ఫీడ్‌ను కార్బనైజేషన్ చేయవచ్చు, ఇది ఎక్స్‌ట్రూషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. నిర్వహణ పద్ధతి: రింగ్ డైని ఒక ఇనుప బకెట్‌లో ఉంచి, ఇంజన్ ఆయిల్ లేదా జంతు మరియు కూరగాయల నూనెను పోయాలి, మరియు నూనె ఉపరితలం రింగ్ డైని ముంచి ఉంచాలి. వేడెక్కిన తర్వాత నూనె పొంగిపొర్లి ప్రమాదాలను నివారించడానికి, నూనె బకెట్ నూనె ఉపరితలం కంటే 0.5 మీటర్ల ఎత్తులో ఉండాలి (ప్రాధాన్యంగా మూతతో). అన్నీ సిద్ధమైన తర్వాత, దానిని చిన్న మంట మీద వేడి చేసి, ఉడకబెట్టిన తర్వాత 6-10 గంటల పాటు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి. అధిక ప్రోటీన్ ఫీడ్‌కు 8-10 గంటలు పడుతుంది;

③ వండిన వెంటనే దానిని బయటకు తీయవద్దు, ఎందుకంటే ఈ సమయంలో రింగ్ డై యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది డై రంధ్రంలోని ఫీడ్‌ను ఆరబెట్టి గట్టిపరుస్తుంది, ఇది ఎక్స్‌ట్రూషన్‌కు అనుకూలమైనది కాదు. దీనిని నూనెతో కలిపి సుమారు రెండు గంటల పాటు చల్లార్చాలి, ఆ తర్వాత బయటకు తీసి అమర్చాలి, ఆపై నూనెతో కలిపిన కణ పదార్థంతో రింగ్ డైని శుభ్రపరచాలి. శుభ్రపరచడం ప్రారంభంలో, తక్కువ పరిమాణంలో పదార్థాన్ని ఫీడ్ చేయాలి మరియు డిశ్చార్జ్ పరిస్థితి, పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క కరెంట్ మరియు మెషిన్ వైబ్రేషన్‌ను గమనించాలి. అధిక ఒత్తిడి కారణంగా రింగ్ డై పగిలిపోకుండా లేదా పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క సేఫ్టీ పిన్ విరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి ఫీడింగ్ చాలా వేగంగా ఉండకూడదు. రంధ్రాల శాతం 98%కి చేరే వరకు రింగ్ డైని శుభ్రపరచాలి.