బయోమాస్ పెల్లెట్ల అచ్చు ప్రభావం

బయోమాస్ పెల్లెట్ల అచ్చు పోత ప్రభావం సరిగా లేదా? కారణ విశ్లేషణ ఇక్కడ ఉంది!

బయోమాస్ రింగ్ డై గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలు దుంగలు, రంపపు పొడి, చెక్క తురుము, మొక్కజొన్న మరియు గోధుమ గడ్డి, గడ్డి, నిర్మాణ టెంప్లేట్లు, చెక్క పని వ్యర్థాలు, పండ్ల తొక్కులు, పండ్ల అవశేషాలు, తాటి మరియు బురద రంపపు పొడిని ముందస్తు శుద్ధి మరియు ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఘనీభవింపజేసి అధిక సాంద్రత గల రేణువుల ఇంధనంగా మార్చగలవు.

ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఏర్పడిన గుళికలు వదులుగా ఉంటే లేదా సరిగ్గా ఏర్పడకపోతే, చాలా మంది వినియోగదారులు మొదట యంత్రంలో సమస్య ఉందని భావిస్తారు. అయితే, ముందుగా మనం యంత్రంలోని అన్ని భాగాలు సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేసి, డీబగ్గింగ్ ద్వారా అసలు కారణాన్ని కనుగొనాలి. పరికరం సరిగ్గా పనిచేస్తుంటే, అప్పుడు సమస్య ఇతర కారణాల వల్ల ఉంటుంది. మా హాంగ్‌యాంగ్ ఫీడ్ మెషినరీ ప్రత్యేకంగా మూడు సాధారణ రకాలను సంగ్రహించింది.

1. ముడి పదార్థాలతోనే సమస్యలు

వివిధ ముడి పదార్థాల లక్షణాలు వేర్వేరుగా ఉంటాయి, వాటి పీచు నిర్మాణం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది, మరియు వాటిని ఆకృతి చేసే కష్టం కూడా వేర్వేరుగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, తాటిచెక్కను నొక్కడం సాపేక్షంగా కష్టం, అయితే చెక్క ముక్కలకు 80 డిగ్రీల సెల్సియస్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వాటి స్వంత బంధన ప్రభావం ఉంటుంది, కాబట్టి జిగురు అవసరం లేదు. అదనంగా, అది మిశ్రమ పదార్థం అయితే, ప్రతి పదార్థం యొక్క మిశ్రమానుపాతం కూడా ఆకృతి చేసే వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. ముడి పదార్థాల తేమ శాతం

బయోమాస్ పెల్లెట్లను తయారుచేసేటప్పుడు, ముడి పదార్థంలోని తేమ శాతం ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. తేమ శాతం మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, తయారైన పెల్లెట్ చాలా మెత్తగా ఉండి, దానికి ఆకారం ఇవ్వడం కష్టమవుతుంది. అందువల్ల, పెల్లెట్ మెషీన్‌లో సాధారణ కణీకరణను సాధించడానికి ఎండబెట్టే ప్రక్రియను ఉపయోగించడం అవసరం. నీటి శాతం సాధారణంగా సుమారు 15% ఉంటుంది, మరియు లియాంగ్‌యూ కస్టమర్ ముడి పదార్థాల కోసం లక్షిత ప్రక్రియ రూపకల్పనను నిర్వహించి, వృత్తిపరమైన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

3. ముడి పదార్థాల గుళిక పరిమాణం

గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన కారకాల్లో ముడి పదార్థాల గుళికల పరిమాణం కూడా ఒకటి. సాధారణంగా, నలిపే గుళికల పరిమాణం సుమారు 3-4 మి.మీ. ఉంటుంది మరియు 5 మి.మీ.కు మించకూడదు. నలిపే గుళికల పరిమాణం ఎంత చిన్నగా ఉంటే, దానికి ఆకారం ఇవ్వడం అంత సులభం. కానీ, అది మరీ చిన్నగా ఉంటే, పని జరగదు మరియు పొడి శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉండే పరిస్థితి ఏర్పడుతుంది. గుళికల పరిమాణం మరీ పెద్దగా ఉంటే, గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలు సాధారణంగా మరియు సమర్థవంతంగా పనిచేయలేవు. దీని ఫలితంగా అధిక శక్తి వినియోగం, తక్కువ ఉత్పత్తి, అసమాన గ్రాన్యులేషన్ మరియు తుది ఉత్పత్తి గుళికపై ఉపరితల పగుళ్లు వంటి సమస్యలు తలెత్తి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై తీవ్ర ప్రభావం చూపుతాయి.

హాంగ్‌యాంగ్ ఫీడ్ మెషినరీ యొక్క బయోమాస్ గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలను, వివిధ రకాల ముడి పదార్థాల గ్రాన్యులేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి, వినియోగదారుల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించవచ్చు. తుది ఉత్పత్తి అందంగా మరియు గుళికలు ఏకరీతిగా ఉండటం వలన, వినియోగదారులకు మార్కెట్ పోటీతత్వం మెరుగుపడుతుంది.

సాంకేతిక మద్దతు సంప్రదింపు సమాచారం：బ్రూస్

టెల్/వాట్సాప్/వీచాట్/లైన్ : +86 18912316448

ఇ-మెయిల్：hongyangringdie@outlook.com