ముడి పదార్థాలను గుళికలుగా ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే యంత్రాలు పెల్లెట్ మిల్లులు. ఈ గుళికలు సమర్థవంతమైన శక్తి వనరులు మరియు వీటిని సాధారణంగా తాపన వ్యవస్థలు మరియు విద్యుత్ ప్లాంట్లలో ఉపయోగిస్తారు. ముడి పదార్థాలను గుళికలుగా రూపొందించడానికి రింగ్ డై అనేది పెల్లెట్ మిల్లులో కీలకమైన భాగం.
రింగ్ డై డిజైన్ ఉత్పత్తి చేయబడిన గుళికల దిగుబడి మరియు నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. రింగ్ డై డిజైన్లోని పాసేజ్ నమూనాలు మరియు కొలతలు కణ పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని నిర్ణయించడంలో కీలకం. సరైన పాస్ నమూనాతో, వినియోగదారులు వారి అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాల గుళికలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. అందువల్ల, మీరు ఉత్పత్తి చేస్తున్న గుళికల రకానికి ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన పాస్ నమూనాతో రింగ్ డైని పొందారని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
సరైన రింగ్ డైతో, వినియోగదారులు అధిక పెల్లెట్ సాంద్రతను సాధించగలరు, అంటే ఎక్కువ పెల్లెట్లను నిల్వ స్థలాలలో ప్యాక్ చేయవచ్చు. అదనంగా, దట్టమైన మరియు మృదువైన పెల్లెట్లు రవాణా విషయానికి వస్తే తక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తాయి, దీని ఫలితంగా రవాణా ఖర్చులు తగ్గుతాయి. దీనితో, మీ పెల్లెట్లు రవాణా సమయంలో తక్కువ నష్టాలు మరియు విచ్ఛిన్నతను కలిగి ఉంటాయి, రవాణా చేయబడిన ప్రతి బ్యాగ్కు మీరు చెల్లింపు పొందుతారని నిర్ధారిస్తుంది.
1. సాధారణంగా, రింగ్ డై వాటర్ ప్రూఫ్ ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్లో బాగా చుట్టబడి ఉంటుంది.
2. రింగ్ డైని చెక్క కేసులలో ఉంచుతారు లేదా ప్యాలెట్లపై (కస్టమర్ల అభ్యర్థన మేరకు) బిగించి, ఆపై కంటైనర్లలోకి లోడ్ చేస్తారు.
3. ప్రామాణిక ఎగుమతి ప్యాకేజీ, సురక్షితమైనది మరియు స్థిరమైనది, ఇది సుదూర రవాణాకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
మేము వివిధ రకాల రింగ్ డైలను అందించగలము.మీ డ్రాయింగ్ ప్రకారం మేము మీ కోసం పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని అనుకూలీకరించవచ్చు.