పెల్లెట్ మిల్లులు ముడి పదార్థాలను గుళికలుగా ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే యంత్రాలు. ఈ గుళికలు సమర్థవంతమైన శక్తి వనరు మరియు సాధారణంగా తాపన వ్యవస్థలు మరియు విద్యుత్ ప్లాంట్లలో ఉపయోగిస్తారు. రింగ్ డై అనేది గుళికల మిల్లు యొక్క క్లిష్టమైన భాగం, ముడి పదార్థాలను గుళికలుగా మార్చడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది.
రింగ్ డై యొక్క రూపకల్పన నేరుగా ఉత్పత్తి చేయబడిన గుళికల దిగుబడి మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. కణ పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని నిర్ణయించడంలో రింగ్ డై డిజైన్లో పాసేజ్ నమూనాలు మరియు కొలతలు కీలకం. సరైన పాస్ నమూనాతో, వినియోగదారులు వారి అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాల గుళికలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. అందువల్ల, మీరు ఉత్పత్తి చేస్తున్న గుళికల రకం కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన పాస్ నమూనాతో మీరు రింగ్ డైని పొందారని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
కుడి రింగ్ చనిపోవడంతో, వినియోగదారులు అధిక గుళికల సాంద్రతను సాధించవచ్చు, అంటే ఎక్కువ గుళికలను నిల్వ ప్రదేశాలలో ప్యాక్ చేయవచ్చు. అదనంగా, దట్టమైన మరియు సున్నితమైన గుళికలు రవాణా విషయానికి వస్తే తక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తాయి, దీని ఫలితంగా తక్కువ రవాణా ఖర్చులు వస్తాయి. దీనితో, మీ గుళికలు రవాణా సమయంలో తక్కువ నష్టాలు మరియు విచ్ఛిన్నం కలిగి ఉంటాయి, రవాణా చేయబడిన ప్రతి బ్యాగ్కు మీరు డబ్బు సంపాదించేలా చేస్తుంది.
1. సాధారణంగా, రింగ్ డై జలనిరోధిత ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్లో బాగా చుట్టబడి ఉంటుంది.
2. రింగ్ డై చెక్క కేసులలో ఉంచబడుతుంది లేదా ప్యాలెట్లపై (కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం) పరిష్కరించబడుతుంది, ఆపై కంటైనర్లలో లోడ్ అవుతుంది.
3. ప్రామాణిక ఎగుమతి ప్యాకేజీ, సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన, ఇది సుదూర రవాణాకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
మేము వివిధ రకాల రింగ్ డైలను అందించగలము. మీ డ్రాయింగ్ ప్రకారం మేము మీ కోసం పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని అనుకూలీకరించవచ్చు.