వ్యాసం వివరణ: Φ6.0mm మరియు అంతకంటే ఎక్కువ
మెటీరియల్: అధిక నాణ్యత గల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (X46Cr13、4Cr13)), దుస్తులు-నిరోధక అల్లాయ్ స్టీల్
ఈ డై యునైటెడ్ స్టేట్స్ యొక్క వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ మరియు కంటిన్యూయస్ క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్లను కలిపి చికిత్సా ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది, ఏకరీతి క్వెన్చింగ్, మంచి ఉపరితల ముగింపు మరియు అధిక కాఠిన్యంతో, రెండు రెట్లు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
బయోమాస్ పెల్లెట్ మిల్ రింగ్ డై యొక్క స్పెసిఫికేషన్ పారామితులు:
మెటీరియల్: అధిక-నాణ్యత గల అధిక-క్రోమియం మాంగనీస్ స్టీల్
ప్రాసెసింగ్ ఎపర్చరు: 6.00mm - 16.00mm
ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్పీస్ యొక్క బయటి వ్యాసం: 500mm-1100mm
ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్పీస్ లోపలి వ్యాసం: 400mm-900mm
ఉపరితల కాఠిన్యం: HRC 58-62
రింగ్ డై అనేది పెల్లెట్ మిల్లులో కీలకమైన భాగం, ముడి పదార్థాన్ని పెల్లెట్లుగా రూపొందించడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. పెల్లెట్ మిల్లు యొక్క సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన పెల్లెట్లు మంచి నాణ్యతతో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి రింగ్ డైని నిర్వహించడం మరియు సరిగ్గా సర్వీసింగ్ చేయడం చాలా ముఖ్యం. మీ పెల్లెట్ మిల్లు రింగ్ డైని నిర్వహించడానికి మీకు సహాయపడే కొన్ని చిట్కాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
1. రింగ్ డై శుభ్రంగా ఉంచండి
మీ రింగ్ డైతో మీరు చేయగలిగే ముఖ్యమైన పనుల్లో ఒకటి దానిని శుభ్రంగా ఉంచడం. అచ్చు నుండి ఏదైనా పేరుకుపోయిన పదార్థం లేదా శిధిలాలను తొలగించి, దానికి ఎటువంటి పగుళ్లు లేదా నష్టం లేదని నిర్ధారించుకోండి. రంధ్రాల గుండా మృదువైన బ్రష్ను నడపడం ద్వారా మరియు పేరుకుపోయిన ఏదైనా అవశేషాలను తొలగించడం ద్వారా మీరు అచ్చును శుభ్రం చేయవచ్చు.
2. క్రమం తప్పకుండా నూనె రాయడం
తదుపరి నిర్వహణ దశ రింగ్ డైని కాలానుగుణంగా లూబ్రికేట్ చేయడం. ఇది ఘర్షణను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది, ఇది డైని వికృతీకరించి పెల్లెటైజర్ను దెబ్బతీస్తుంది. రింగ్ డై మెటీరియల్కు అనుకూలంగా ఉండే మంచి నాణ్యత గల లూబ్రికెంట్ను ఉపయోగించండి.
3. రింగ్ డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి
రింగ్ డై నిర్వహణలో మరో ముఖ్యమైన అంశం ఏమిటంటే, రింగ్ డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయడం. సరైన క్లియరెన్స్ ఫీడ్స్టాక్ సరిగ్గా కుదించబడిందని నిర్ధారిస్తుంది, ఫలితంగా అధిక-నాణ్యత గుళికలు వస్తాయి. ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న పదార్థం రకం మరియు కావలసిన కణ పరిమాణం ప్రకారం క్లియరెన్స్ సర్దుబాటు చేయాలి.
4. అవసరమైతే అచ్చును మార్చండి
కాలక్రమేణా, రింగ్ డైస్ అరిగిపోయి వికృతమవుతాయి, దీని వలన పెల్లెట్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పెల్లెట్ మిల్లుకు కూడా నష్టం వాటిల్లుతుంది. సరైన పనితీరును నిర్వహించడానికి అవసరమైనప్పుడు రింగ్ డైలను మార్చడం ముఖ్యం. సరైన ఫిట్ని నిర్ధారించడానికి రింగ్ డైని మీ పెల్లెట్ మిల్ కోసం ప్రత్యేకంగా తయారు చేసిన దానితో భర్తీ చేయండి.