వ్యాసం స్పెసిఫికేషన్: Φ6.0mm మరియు అంతకంటే ఎక్కువ
మెటీరియల్: అధిక నాణ్యత గల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (X46Cr13, 4Cr13), దుస్తులు-నిరోధక మిశ్రమం స్టీల్
యునైటెడ్ స్టేట్స్ యొక్క వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ మరియు నిరంతర క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్ను కలిపి, ఏకరీతి చల్లార్చడం, మంచి ఉపరితల ముగింపు మరియు అధిక కాఠిన్యంతో డై చికిత్స ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది, ఇది సేవా జీవితానికి రెండింతలు భరోసా ఇస్తుంది.
బయోమాస్ పెల్లెట్ మిల్ రింగ్ డై యొక్క స్పెసిఫికేషన్ పారామితులు:
మెటీరియల్: అధిక-నాణ్యత అధిక-క్రోమియం మాంగనీస్ స్టీల్
ప్రాసెసింగ్ ఎపర్చరు: 6.00mm - 16.00mm
ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్పీస్ యొక్క బయటి వ్యాసం: 500mm-1100mm
ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్పీస్ లోపలి వ్యాసం: 400mm-900mm
ఉపరితల కాఠిన్యం: HRC 58-62
రింగ్ డై అనేది పెల్లెట్ మిల్లులో కీలకమైన భాగం, ముడి పదార్థాన్ని గుళికలుగా మార్చడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. పెల్లెట్ మిల్లు యొక్క సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన గుళికలు మంచి నాణ్యతతో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి రింగ్ డైని నిర్వహించడం మరియు సరిగ్గా సర్వీసింగ్ చేయడం చాలా ముఖ్యం. మీ పెల్లెట్ మిల్ రింగ్ డైని నిర్వహించడానికి మీకు సహాయపడే కొన్ని చిట్కాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
1. రింగ్ డై శుభ్రంగా ఉంచండి
మీ రింగ్ డైతో మీరు చేయగలిగే ముఖ్యమైన విషయాలలో ఒకటి దానిని శుభ్రంగా ఉంచడం. అచ్చు నుండి ఏదైనా బిల్ట్-అప్ మెటీరియల్ లేదా శిధిలాలను తొలగించండి మరియు దానికి ఎటువంటి పగుళ్లు లేదా నష్టం లేదని నిర్ధారించుకోండి. మీరు రంధ్రాల ద్వారా మృదువైన బ్రష్ను అమలు చేయడం ద్వారా మరియు ఏదైనా అంతర్నిర్మిత అవశేషాలను తీసివేయడం ద్వారా అచ్చును శుభ్రం చేయవచ్చు.
2. రెగ్యులర్ ఆయిల్
తదుపరి నిర్వహణ దశ క్రమానుగతంగా రింగ్ డైని ద్రవపదార్థం చేయడం. ఇది రాపిడిని నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది డైని వికృతం చేస్తుంది మరియు పెల్లెటైజర్ను దెబ్బతీస్తుంది. రింగ్ డై మెటీరియల్కు అనుకూలంగా ఉండే మంచి నాణ్యమైన లూబ్రికెంట్ని ఉపయోగించండి.
3. రింగ్ డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి
రింగ్ డై నిర్వహణలో మరొక ముఖ్యమైన అంశం ఏమిటంటే రింగ్ డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయడం. సరైన క్లియరెన్స్ ఫీడ్స్టాక్ సరిగ్గా కుదించబడిందని నిర్ధారిస్తుంది, ఫలితంగా అధిక-నాణ్యత గుళికలు ఉంటాయి. క్లియరెన్స్ ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క రకాన్ని మరియు కావలసిన కణ పరిమాణం ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాలి.
4. అవసరమైతే అచ్చును భర్తీ చేయండి
కాలక్రమేణా, రింగ్ డైస్ ధరించవచ్చు మరియు వైకల్యం చెందుతుంది, ఇది పేలవమైన గుళిక నాణ్యతకు దారితీస్తుంది మరియు గుళికల మిల్లుకు కూడా నష్టం కలిగిస్తుంది. వాంఛనీయ పనితీరును నిర్వహించడానికి అవసరమైనప్పుడు రింగ్ డైస్ను భర్తీ చేయడం ముఖ్యం. సరిగ్గా సరిపోయేలా చూసుకోవడానికి రింగ్ డైని మీ పెల్లెట్ మిల్లు కోసం ప్రత్యేకంగా తయారు చేసిన దానితో భర్తీ చేయండి.