• 未标题-1

ఫీడ్ పెల్లెట్ మిల్లులో అధిక శబ్దం కలిగించే 10 సమస్యలు

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో గుళికల మిల్లు పరికరాల నుండి అకస్మాత్తుగా శబ్దం పెరగడాన్ని మీరు గమనించినట్లయితే, మీరు వెంటనే శ్రద్ధ వహించాలి, ఎందుకంటే ఇది ఆపరేటింగ్ పద్ధతులు లేదా పరికరాల అంతర్గత కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు. తదుపరి సాధారణ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి సంభావ్య సమస్యలను వెంటనే తొలగించడం అవసరం.

గుళిక-మిల్లు-1

గుళికల మిల్లు యొక్క అధిక శబ్దానికి దోహదపడే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, వీటిని పోల్చవచ్చు మరియు పరిష్కరించవచ్చు.

గుళిక-మిల్లు-2

1. రింగ్ అచ్చు అడ్డంకి, గుండ్రంగా, పాక్షిక ఉత్సర్గ మాత్రమే; ప్రెజర్ రోలర్ రింగ్ అచ్చు మధ్య అంతరం చాలా చిన్నది లేదా దెబ్బతిన్నది, ఇది తిప్పకుండా నిరోధిస్తుంది. (రింగ్ అచ్చును తనిఖీ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి, ప్రెజర్ రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి).

2. బేరింగ్‌లో సమస్య ఉంది మరియు పరికరాలు సరిగ్గా పనిచేయడం లేదు, ఫలితంగా అధిక ఆపరేటింగ్ కరెంట్ వస్తుంది. (బేరింగ్‌లను భర్తీ చేస్తోంది)

3. కలపడం అసమతుల్యమైనది మరియు ఎడమ మరియు కుడి ఎత్తులలో ఒక విచలనం ఉంది, ఇది గేర్ షాఫ్ట్ ఆయిల్ సీల్‌ను పాడు చేయడం సులభం చేస్తుంది. (బ్యాలెన్స్ కరెక్షన్ కప్లింగ్)

4. మాడ్యులేటర్ యొక్క ఉత్సర్గ పోర్ట్ యొక్క అసమాన ఉత్సర్గ పెల్లెట్ మిల్లులో పెరిగిన ప్రస్తుత హెచ్చుతగ్గులకు దారితీస్తుంది. (మాడ్యులేటర్ బ్లేడ్‌లను సర్దుబాటు చేయండి మరియు పదార్థాన్ని సమానంగా విడుదల చేయండి)

5. కుదురు వదులుగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ముందుకు వెనుకకు కదులుతుంది, దీని ఫలితంగా ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క గణనీయమైన స్వింగ్ మరియు గ్రాన్యులేషన్ సమయంలో ముఖ్యమైన శబ్దం వస్తుంది. (కుదురును బిగించండి)

6. కొత్త రింగ్ మౌల్డింగ్ రోలర్‌ను ఉపయోగించే ముందు, దానిని ఉపయోగించే ముందు దానిని గ్రౌండ్ చేసి పాలిష్ చేయాలి. (తక్కువ-నాణ్యత రింగ్ అచ్చులను తొలగించండి)

7. పెద్ద మరియు చిన్న గేర్‌లను ధరించడం లేదా గేర్‌లను మార్చడం వల్ల కూడా శబ్దం పెరగవచ్చు. (కొంతకాలం పాటు అమలు చేయాలి)

8. టెంపరింగ్ సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రతను శాస్త్రీయంగా నియంత్రించండి. చాలా పొడిగా లేదా చాలా తడిగా ఉన్న పదార్థాలు అసాధారణ కణాంకురణానికి కారణమవుతాయి.

9. గుళికల మిల్లు యొక్క చట్రం మరియు ఉక్కు ఫ్రేమ్ నిర్మాణం దృఢంగా లేదు మరియు కంపనానికి గురవుతాయి. (నిర్మాణాన్ని బలోపేతం చేయండి మరియు అధిక-నాణ్యత గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలను ఎంచుకోండి)

10. మాడ్యులేటర్ యొక్క తోక సురక్షితంగా స్థిరంగా లేదా వదులుగా లేదు. (పటిష్టతను తనిఖీ చేయండి)


పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-04-2023
  • మునుపటి:
  • తదుపరి: