నిర్వచనంహాంగ్యాంగ్ ఫీడ్ యంత్రాలుకోళ్ల మేత మరియు పశువుల మేత
కోళ్ళ మరియు పశువుల మేత సాధారణంగా కోళ్ళ మరియు పశువుల మేతను సూచిస్తుంది, ఇది మేత వర్గీకరణలో సాధారణ మేత.
ఆటోమేటిక్ యానిమల్ ఫీడ్ ప్లాంట్ పరిచయం
1. పరిణతి చెందిన సాంకేతికతతో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడే ఉత్పత్తి.
2. కోడి మేత పెల్లెట్ మిల్లు యొక్క ప్రధాన చోదక వ్యవస్థ అధిక-ఖచ్చితత్వ గేర్ డ్రైవ్ను ఉపయోగిస్తుంది, అందువల్ల బెల్ట్ డ్రైవ్తో పోలిస్తే ఉత్పత్తి సుమారు 20% మెరుగుపడుతుంది.
3. యంత్రం మొత్తం సమర్థవంతంగా, స్థిరంగా మరియు తక్కువ శబ్దంతో పనిచేయడానికి, దిగుమతి చేసుకున్న అధిక నాణ్యత గల బేరింగ్లు మరియు ఆయిల్ సీల్స్ ఉపయోగించబడ్డాయి. గ్రాన్యులేటింగ్ గదిలో గాలిని పీల్చి ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించే వ్యవస్థ అమర్చబడింది.
4. విడుదలయ్యే కణాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఫీడ్ పెల్లెటైజర్ యొక్క ఫీడర్ వేరియబుల్-ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు వేరియబుల్-స్పీడ్ మోటార్ను ఉపయోగిస్తుంది.
5. వివిధ రకాల బోర్ వ్యాసాలు కలిగిన రింగ్ డైలు ఐచ్ఛికంగా అందుబాటులో ఉన్నాయి. మరియు అధిక నాణ్యత గల క్రాఫ్ట్ రింగ్ డైలను ఉపయోగిస్తారు, అందువల్ల సేవా కాలం సుదీర్ఘంగా ఉంటుంది. విడుదలయ్యే కణాలు నునుపుగా మరియు అధిక నాణ్యతతో ఉంటాయి.
6. అంతర్జాతీయ అధునాతన పరిహార రకం పాము ఆకారపు స్ప్రింగ్ కప్లింగ్ నూతన మరియు కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, అధిక భద్రత, తక్కువ శబ్దం మరియు తక్కువ లోప రేటు వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
7. కణాల కండిషనింగ్ ప్రభావాన్ని బలోపేతం చేయడానికి చికెన్ ఫీడ్ పెల్లెట్ మిల్లు యొక్క ప్లస్-సైజ్ కండిషనర్ మరియు జాకెట్ టైప్ కండిషనర్ను ఎంచుకోవచ్చు.
ఫీడ్ పెల్లెటైజింగ్ కోసం ముడి పదార్థాలు
దాణా గుళికలను సాధారణంగా మొక్కజొన్న, బ్రౌన్ రైస్, వరి, జొన్న మరియు సోయాబీన్ మీల్ మొదలైన వాటితో తయారు చేస్తారు.
పదార్థ శుభ్రపరచడం, జల్లించడం మరియు స్వీకరించే ప్రక్రియ
ముడి పదార్థాలను స్వీకరించిన తర్వాత, మా ప్లాంట్ వాటిలోని దుమ్ము మరియు ఇతర వ్యర్థాలను శుభ్రపరచడానికి గ్రాన్యూల్ క్లీనర్ మరియు ఫ్లోర్ క్లీనర్ను ఉపయోగిస్తుంది, ఆపై మాగ్నెటిక్ సిలిండర్తో ఆ పదార్థాలలోని ఇనుము మరియు లోహాలను శుభ్రపరుస్తుంది. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, ఆ పదార్థాలను తదుపరి ప్రక్రియకు పంపుతారు.
ముడి పదార్థాల గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ
-సాధారణ ప్రయోజన ఉత్పత్తులు, స్థిరమైన పనితీరు, పెద్ద మరియు మధ్య తరహా ఫీడ్, ఆహార ప్రాసెసింగ్ సంస్థలలో ముడి పదార్థాలను నలగగొట్టడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
-ఈ యంత్రం డైరెక్ట్ డ్రైవ్, శాస్త్రీయమైన మరియు హేతుబద్ధమైన హామర్ అమరిక, హామర్ జల్లెడ క్లియరెన్స్, మరియు ఏకరీతి తుది మెత్తదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. క్రషింగ్ ఛాంబర్ సెకండ్ స్ట్రైక్ టెక్నాలజీని కలిగి ఉంది. దిగుమతి చేసుకున్న అధిక-నాణ్యత బేరింగ్ల ఎంపిక, తక్కువ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత దీని ప్రత్యేకతలు.
-వివిధ రకాల స్క్రీన్ సైజుల ఎంపిక, త్వరితగతిన తెరుచుకునే తలుపు, యాంత్రిక మరియు సాగే పీడన స్క్రీన్ యంత్రాంగం, స్క్రీన్ యొక్క వేగవంతమైన, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ కోసం.
-అధిక నాణ్యత గల దిగుమతి చేసుకున్న బేరింగ్లు, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మిశ్రమ లోహపు స్ప్రే హామర్ను ఉపయోగించారు. బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రదర్శన పరికరం.
ఫీడ్ మెటీరియల్ ఆటో బ్యాచింగ్ మరియు మిక్సింగ్ ప్రక్రియ
-వివిధ జంతువుల పోషక అవసరాలకు అనుగుణంగా, వివిధ పదార్థాలను ఖచ్చితంగా తూకం వేయడానికి ఒక ప్రత్యేక పరికరాన్ని ఉపయోగించి, డోసింగ్/బ్యాచింగ్ ఫార్ములేషన్లను రూపొందిస్తారు. మిక్సింగ్ అనేది ఒక ప్రక్రియ, దీనిలో వివిధ దాణా పదార్థాలను కొలిచి, బాహ్య శక్తుల సహాయంతో ఏకరీతిగా పంపిణీ అయ్యేలా కలుపుతారు. ఈ ప్రక్రియలో రెండు బ్యాచింగ్ స్కేళ్ళు మరియు అనేక బ్యాచింగ్ బిన్లు ఉంటాయి, వీటిలో చెక్ వెయిగర్ను ఉపయోగించి సూక్ష్మ పదార్థాలను చేతితో కలుపుతారు. పదార్థాల బ్యాచింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, వాటిని కలపడం కోసం మిక్సర్లోకి పంపి, చివరకు ఆ పదార్థం కన్వేయర్ మరియు ఎలివేటర్ ద్వారా బయటకు వస్తుంది.
-తూనిక పరికరం: బ్యాచింగ్ స్కేల్, బ్యాచింగ్ కచ్చితత్వం ≤3‰.
-మిక్సింగ్ పరికరాలు: మిక్సర్ SHSJ4, 30KW, ఒక్కో బ్యాచ్కు 2000 కిలోలు, సామర్థ్యం 20-30T/H.
-మిక్సింగ్ వేగం తక్కువగా ఉంటుంది, మిక్సింగ్ సైకిల్ తక్కువగా ఉంటుంది, ఒక్కో బ్యాచ్కు 30-120 సెకన్లు; మిక్సింగ్ ఏకరూపత ఎక్కువగా ఉంటుంది, CV ≤ 5%, మరియు విభజన జరగదు;
-యంత్రం మిక్సింగ్ ప్రక్రియ మితంగా ఉంటుంది, లోడింగ్ వేరియబుల్ రేంజ్;
-పర్యావరణ అవసరాలను తీరుస్తుందని ఆశించబడుతోంది; సంపీడన గాలి శుభ్రపరిచే వ్యవస్థను అమర్చవచ్చు, అవశేషాలను కనిష్ట స్థాయికి తగ్గిస్తుంది;
-ప్రత్యేక అటామైజేషన్ స్ప్రే సిస్టమ్ కోసం అనుకూలీకరించవచ్చు; బెల్లం పాకం, గ్రీజు మొదలైనవి జోడించి మరింత ఏకరీతిగా చేయవచ్చు;
ఫీడ్ పెల్లెటైజింగ్ ప్రక్రియ
-CPM నమూనాలు, యూరప్ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్ బాక్స్ నుండి రూపొందించబడింది.
-ప్రధాన డ్రైవ్ అధిక ఖచ్చితత్వపు గేర్ డ్రైవ్ను ఉపయోగిస్తుంది, దీని అవుట్పుట్ బెల్ట్ డ్రైవ్ రకం కంటే సుమారు 20% అధికంగా ఉంటుంది.
-యంత్రం సమర్థవంతంగా, స్థిరంగా, తక్కువ శబ్దంతో నడిచేలా చూసేందుకు, దిగుమతి చేసుకున్న అధిక నాణ్యత గల బేరింగ్లు, ఆయిల్ సీల్స్ను ఎంపిక చేయడం జరిగింది.
-స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడిన ఫీడర్, విడుదలయ్యే కణాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఫ్రీక్వెన్సీ కంట్రోల్ మోటార్ను ఉపయోగిస్తుంది.
-పెల్లెటైజింగ్కు ముందు ముడి పదార్థాలను ముందుగా ఉడికించడానికి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేసిన సింగిల్ కండిషనర్ లేదా డబుల్ కండిషనర్లను ఎంచుకోవచ్చు.
-అంతర్జాతీయ అధునాతన స్థాయి కాంపెన్సేషన్ రకం సర్పెంటైన్ స్ప్రింగ్ కప్లింగ్, కొత్త నిర్మాణంతో, కాంపాక్ట్, సురక్షితమైనది, తక్కువ శబ్దం, తక్కువ లోప పనితీరు కలిగి ఉంటుంది.
-రింగ్ మోల్డ్ లిఫ్టింగ్ పరికరం, గేర్ బాక్స్ గేర్ ఆయిల్ ఆటోమేటిక్ కూలింగ్ సిస్టమ్.
ఫీడ్ పెల్లెట్ శీతలీకరణ మరియు విచ్ఛిన్నం చేసే ప్రక్రియ
ఫీడ్ పెల్లెట్ శీతలీకరణ ప్రక్రియ
-సరికొత్త అష్టభుజి కూలింగ్ బాక్స్ డిజైన్, కూలింగ్ డెడ్ ఎండ్స్ లేవు. క్లోజ్డ్ ఫీడర్ ఫీడ్ను గాలి ప్రాంతంలోకి ఉపయోగించడం వల్ల, శీతలీకరణ ప్రభావం గణనీయంగా ఉంటుంది.
-క్యాబిన్లో మెటీరియల్ను సమానంగా దించడం మరియు సమానంగా పేర్చడం.
-స్లైడ్ వాల్వ్ రెసిప్రొకేటింగ్ డిశ్చార్జ్ మెకానిజం వాడకం వల్ల, కదలిక సున్నితంగా, నమ్మదగినదిగా మరియు తక్కువ అవశేషాలతో ఉంటుంది.
-తక్కువ శక్తి వినియోగం, సులభమైన నిర్వహణ.
-చల్లారిన తర్వాత, తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత గది ఉష్ణోగ్రత +3 ºC ~ 5 ºC కంటే ఎక్కువగా ఉండదు, ఇది రేణువుల పదార్థాలను చల్లబరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఫీడ్ పెల్లెట్ క్రంబ్లింగ్ ప్రక్రియ
వివిధ డై మోల్డ్ రంధ్రాల ద్వారా ఫీడ్ పెల్లెట్ వ్యాసాన్ని అనుకూలీకరించవచ్చు, కానీ పొడవును ఫీడ్ పెల్లెట్ క్రంబ్లర్ యంత్రం ద్వారా కూడా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఫీడ్ పెల్లెట్లను నలపడానికి రోలర్ రకం ఫీడ్ పెల్లెట్ క్రంబ్లర్ అత్యంత అనువైన పరికరం. కోడి మేత, బాతు మేత మరియు హంస మేత మొదలైన ఫీడ్ పెల్లెట్లను నలపడానికి డబుల్-రోలర్ ఫీడ్ పెల్లెట్ క్రంబ్లర్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఫీడ్ పెల్లెట్ స్క్రీనింగ్ మరియు గ్రేడింగ్ ప్రక్రియ
-వృత్తాకార, అండాకార, సరళ అనే మూడు రకాల కదలికల కలయిక వల్ల, స్క్రీనింగ్ ప్రభావం బాగుంటుంది. బెల్ట్ డ్రైవ్తో కూడిన స్క్రీన్ షిప్ డ్రైవ్లో, సమతుల్యతకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడింది మరియు శబ్దం తక్కువగా ఉంటుంది.
-మెరుగైన స్థితిస్థాపక మద్దతు, కంపనం, తక్కువ శబ్దం కోసం స్క్రీన్ టెయిల్ సపోర్ట్. పరికరాల మరింత సమతుల్యమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఆధారాన్ని బలోపేతం చేయండి.
ఫీడ్ పెల్లెట్ ప్యాకింగ్ ప్రక్రియ
-అధిక-ఖచ్చితత్వ తూనిక సూచిక, దిగుమతి చేసుకున్న PLC, అధిక-ఖచ్చితత్వ అనలాగ్ లోడ్ సెల్తో కూడిన తూనిక నియంత్రణ వ్యవస్థ.
-తక్కువ చలనశీలత గల పదార్థాలకు వర్తిస్తుంది. తూకం వేసే యంత్రాంగంలో, చూషణ పోర్ట్తో కూడిన సిస్టమ్పై ఉన్న హాప్పర్, పని చేసే వాతావరణంలో ధూళి సాంద్రతను నియంత్రించడానికి, పరికరాల నుండి దుమ్ము బయటకు రాకుండా సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలదు. అలాగే, గాలి ప్రవాహం తూకం వేసే కచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా, త్రాసు యొక్క పీడనం బయటి ప్రపంచంతో సమతుల్యంగా ఉండేలా చేస్తుంది.
-ప్యాకింగ్ కచ్చితత్వం: 0.1% ప్యాకింగ్ పరిధి: 5-50 కిలోలు / బ్యాగ్
ఆటోమేటిక్ PLC నియంత్రణ వ్యవస్థ
ఆటోమేటిక్ PLC నియంత్రణ వ్యవస్థతో, పశువుల దాణా తయారీ లైన్ అధిక సామర్థ్యంతో మరియు సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణతో ఉంటుంది.
1. పూర్తి ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క పూర్తి ఆటోమేషన్
2. అధిక ఉత్పత్తి రేటు వద్ద స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత
3. తక్కువ మానవ వనరుల అవసరం, తక్కువ సమయం ఖర్చు
4. ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మరింత మెరుగ్గా పర్యవేక్షించడం
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-22-2023










