• 未标题-1

ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్‌లో కీలక పరికరాల వాడకానికి తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు

అనేక రకాల ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు ఉన్నాయి, వాటిలో ఫీడ్ గ్రాన్యులేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే కీలకమైన పరికరాలు హామర్ మిల్లులు, మిక్సర్లు మరియు పెల్లెట్ యంత్రాలు. నేటి తీవ్రమవుతున్న పోటీలో, చాలా మంది తయారీదారులు అధునాతన ఉత్పత్తి పరికరాలను కొనుగోలు చేస్తున్నారు, కానీ తప్పుడు నిర్వహణ మరియు ఉపయోగం కారణంగా, పరికరాలు తరచుగా విఫలమవుతాయి. అందువల్ల, ఫీడ్ తయారీదారులు పరికరాల వినియోగంలో తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తల గురించి సరైన అవగాహనను విస్మరించకూడదు.

1. హామర్ మిల్

ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ హామర్ మిల్

హామర్ మిల్లులో సాధారణంగా రెండు రకాలు ఉంటాయి: నిలువు మరియు అడ్డంగా ఉండేవి. హామర్ మిల్లు యొక్క ప్రధాన భాగాలు హామర్ మరియు స్క్రీన్ బ్లేడ్లు. పరికరాల కంపనాన్ని నివారించడానికి, హామర్ బ్లేడ్లు మన్నికైనవిగా, అరుగుదలను తట్టుకునేవిగా మరియు కొంత దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండి, సమతుల్య పద్ధతిలో అమర్చబడి ఉండాలి.

హామర్ మిల్ ఉపయోగించేటప్పుడు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు:

1) యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, అన్ని అనుసంధాన భాగాలు మరియు బేరింగ్‌ల కందెనను తనిఖీ చేయండి. యంత్రాన్ని 2-3 నిమిషాల పాటు ఖాళీగా నడపండి, సాధారణంగా పనిచేసిన తర్వాత ఫీడింగ్ ప్రారంభించండి, పని పూర్తయిన తర్వాత ఫీడింగ్ ఆపివేసి, యంత్రాన్ని 2-3 నిమిషాల పాటు ఖాళీగా నడపండి. యంత్రం లోపల ఉన్న పదార్థాలన్నీ బయటకు తీసిన తర్వాత, మోటారును ఆపివేయండి.

2) హ్యామర్ సెంటర్‌లైన్ వరకు అరిగిపోయినప్పుడు, దానిని వెంటనే తిప్పి ఉపయోగించాలి. నాలుగు మూలలూ సెంటర్ వరకు అరిగిపోయినట్లయితే, కొత్త హ్యామర్ ప్లేట్‌ను మార్చాలి. గమనిక: మార్చేటప్పుడు, అసలు అమరిక క్రమాన్ని మార్చకూడదు, మరియు హ్యామర్ ముక్కల ప్రతి సమూహం మధ్య బరువు వ్యత్యాసం 5గ్రాములకు మించకూడదు, లేకపోతే అది రోటర్ యొక్క బ్యాలెన్స్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.

3) క్రషింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు దుమ్మును తగ్గించడానికి హామర్ మిల్ యొక్క గాలి నెట్‌వర్క్ వ్యవస్థ ముఖ్యం, మరియు దీనిని మంచి పనితీరు గల పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్‌తో జతచేయాలి. ప్రతి షిఫ్ట్ తర్వాత, దుమ్మును తొలగించడానికి డస్ట్ కలెక్టర్ లోపల మరియు వెలుపల శుభ్రం చేయండి, మరియు బేరింగ్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, శుభ్రం చేసి, కందెన వేయండి.

4) పదార్థాలను ఇనుప దిమ్మెలు, కంకర రాళ్లు మరియు ఇతర శిధిలాలతో కలపకూడదు. పని చేసే ప్రక్రియలో అసాధారణ శబ్దాలు వినిపిస్తే, తనిఖీ మరియు సమస్య పరిష్కారం కోసం యంత్రాన్ని సకాలంలో ఆపండి.

5) జామింగ్‌ను నివారించడానికి మరియు క్రషింగ్ పరిమాణాన్ని పెంచడానికి, హామర్ మిల్లు పైభాగంలో ఉన్న ఫీడర్ యొక్క వర్కింగ్ కరెంట్ మరియు ఫీడింగ్ పరిమాణాన్ని వివిధ పదార్థాలకు అనుగుణంగా ఎప్పటికప్పుడు సర్దుబాటు చేయాలి.

2. మిక్సర్ (ఉదాహరణగా ప్యాడిల్ మిక్సర్‌ను ఉపయోగించి)

ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ మిక్సర్

డ్యూయల్ యాక్సిస్ పాడిల్ మిక్సర్ కేసింగ్, రోటర్, కవర్, డిశ్చార్జ్ స్ట్రక్చర్, ట్రాన్స్‌మిషన్ డివైస్ మొదలైన భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. ఈ యంత్రంలో వ్యతిరేక భ్రమణ దిశలలో తిరిగే రెండు రోటర్లు ఉంటాయి. రోటర్‌లో మెయిన్ షాఫ్ట్, బ్లేడ్ షాఫ్ట్ మరియు బ్లేడ్ ఉంటాయి. బ్లేడ్ షాఫ్ట్, మెయిన్ షాఫ్ట్‌ను అడ్డంగా ఖండిస్తుంది మరియు బ్లేడ్ ఒక ప్రత్యేక కోణంలో బ్లేడ్ షాఫ్ట్‌కు వెల్డ్ చేయబడి ఉంటుంది. ఒక వైపు, జంతు పదార్థంతో కూడిన బ్లేడ్, యంత్రం యొక్క స్లాట్ లోపలి గోడ వెంబడి తిరుగుతూ అవతలి చివరకు కదులుతుంది. దీనివల్ల జంతు పదార్థం ఒకదానికొకటి తలకిందులుగా పడి, క్రాస్ షియర్‌కు గురవుతుంది, తద్వారా వేగవంతమైన మరియు ఏకరీతి మిక్సింగ్ ప్రభావం సాధించబడుతుంది.

మిక్సర్‌ను ఉపయోగించేటప్పుడు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు:

1) ప్రధాన షాఫ్ట్ సాధారణంగా తిరిగిన తర్వాత, పదార్థాన్ని కలపాలి. ప్రధాన పదార్థంలో సగం బ్యాచ్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత సంకలితాలను కలపాలి, మరియు పొడి పదార్థాలన్నీ యంత్రంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత గ్రీజును స్ప్రే చేయాలి. కొంత సమయం పాటు స్ప్రే చేసి, కలిపిన తర్వాత, పదార్థాన్ని విడుదల చేయవచ్చు;

2) యంత్రం ఆపివేయబడి, ఉపయోగంలో లేనప్పుడు, గ్రీజు ఘనీభవించిన తర్వాత పైప్‌లైన్ మూసుకుపోకుండా ఉండటానికి గ్రీజును జోడించే పైప్‌లైన్‌లో గ్రీజు నిలిచి ఉండకూడదు;

3) పదార్థాలను కలిపేటప్పుడు, లోహ మలినాలను కలపకూడదు, ఎందుకంటే అది రోటర్ బ్లేడ్‌లను దెబ్బతీస్తుంది;

4) ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు యంత్రం ఆగిపోతే, మోటారును ప్రారంభించే ముందు యంత్రం లోపల ఉన్న పదార్థాన్ని ఖాళీ చేయాలి;

5) డిశ్చార్జ్ డోర్ నుండి ఏదైనా లీకేజ్ ఉంటే, డిశ్చార్జ్ డోర్ గట్టిగా మూసివేయబడలేదా అని తనిఖీ చేయాలి; ట్రావెల్ స్విచ్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి, మెటీరియల్ డోర్ దిగువన ఉన్న సర్దుబాటు నట్‌ను సర్దుబాటు చేయాలి, లేదా సీలింగ్ స్ట్రిప్‌ను మార్చాలి.

3. రింగ్ డై పెల్లెట్ మెషిన్

ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ పెల్లెట్ మెషిన్

పెల్లెట్ యంత్రం అనేది వివిధ పశువుల దాణా కర్మాగారాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఒక కీలకమైన పరికరం, దీనిని ఆ కర్మాగారానికి గుండెకాయ అని కూడా చెప్పవచ్చు. పెల్లెట్ యంత్రాన్ని సరిగ్గా ఉపయోగించడం అనేది తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

పెల్లెట్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించేటప్పుడు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు:

1) ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పెల్లెట్ మెషీన్‌లోకి చాలా ఎక్కువ పదార్థం ప్రవేశించి, కరెంట్ అకస్మాత్తుగా పెరిగినప్పుడు, బాహ్య డిశ్చార్జ్ కోసం మాన్యువల్ డిశ్చార్జ్ మెకానిజంను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.

2) పెల్లెట్ మెషిన్ తలుపు తెరిచేటప్పుడు, ముందుగా విద్యుత్తును నిలిపివేయాలి మరియు పెల్లెట్ మెషిన్ పూర్తిగా పనిచేయడం ఆగిపోయిన తర్వాత మాత్రమే తలుపును తెరవాలి.

3) పెల్లెట్ మెషీన్‌ను పునఃప్రారంభించేటప్పుడు, పెల్లెట్ మెషీన్‌ను ప్రారంభించడానికి ముందు పెల్లెట్ మెషీన్ రింగ్ డైని చేతితో ఒకసారి తిప్పడం అవసరం.

4) యంత్రం పనిచేయడం ఆగిపోయినప్పుడు, సమస్యను పరిష్కరించడానికి విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేసి, యంత్రాన్ని ఆపివేయాలి. యంత్రాన్ని నడుపుతున్నప్పుడు, కఠినమైన సమస్య పరిష్కారం కోసం చేతులు, కాళ్లు, చెక్క కర్రలు లేదా ఇనుప పనిముట్లను ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది; మోటారును బలవంతంగా ప్రారంభించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

5) కొత్త రింగ్ డైని మొదటిసారి ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కొత్త ప్రెషర్ రోలర్‌ను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. నూనెను సన్నని ఇసుకతో (అన్నీ 40-20 మెష్ జల్లెడ ద్వారా జల్లించినవి, పదార్థం: నూనె: ఇసుక నిష్పత్తి సుమారుగా 6:2:1 లేదా 6:1:1 ఉండేలా) కలిపి రింగ్ డైని 10 నుండి 20 నిమిషాల పాటు కడగవచ్చు, ఆ తర్వాత దానిని సాధారణ ఉత్పత్తిలో పెట్టవచ్చు.

6) సంవత్సరానికి ఒకసారి ప్రధాన మోటారు బేరింగ్‌లను తనిఖీ చేయడంలో మరియు ఇంధనం నింపడంలో నిర్వహణ కార్మికులకు సహాయం చేయండి.

7) సంవత్సరానికి 1-2 సార్లు పెల్లెట్ మెషిన్ గేర్‌బాక్స్‌కు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మార్చడంలో నిర్వహణ కార్మికులకు సహాయం చేయండి.

8) ప్రతి షిఫ్ట్‌లో కనీసం ఒక్కసారైనా శాశ్వత అయస్కాంత సిలిండర్‌ను శుభ్రం చేయండి.

9) కండిషనర్ జాకెట్‌లోకి ప్రవేశించే ఆవిరి పీడనం 1kgf/cm2 మించకూడదు.

10) కండిషనర్‌లోకి ప్రవేశించే ఆవిరి పీడన పరిధి 2-4kgf/cm2 (సాధారణంగా 2.5 kgf/cm2 కంటే తక్కువ ఉండకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది).

11) ప్రతి షిఫ్ట్‌లో ప్రెషర్ రోలర్‌కు 2-3 సార్లు నూనె వేయండి.

12) ఫీడర్ మరియు కండిషనర్‌ను వారానికి 2-4 సార్లు శుభ్రం చేయండి (వేసవిలో రోజుకు ఒకసారి).

13) కటింగ్ కత్తి మరియు రింగ్ డై మధ్య దూరం సాధారణంగా 3 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండదు.

14) సాధారణ ఉత్పత్తి సమయంలో, ప్రధాన మోటారు యొక్క కరెంట్ రేటెడ్ కరెంట్‌ను మించినప్పుడు దానిని ఓవర్‌లోడ్ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

సాంకేతిక మద్దతు సంప్రదింపు సమాచారం:బ్రూస్

టెల్/వాట్సాప్/వీచాట్/లైన్ : +86 18912316448

E-mail:hongyangringdie@outlook.com


పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-15-2023
  • మునుపటి:
  • తరువాత: