• 微信截图_20230930103903

సుత్తి మిల్లుల సాధారణ లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు

సుత్తి మిల్లు వాటి అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు వాటి పనితీరు కారణంగా ఉత్పత్తి నాణ్యతపై ప్రత్యక్ష ప్రభావం కారణంగా ఫీడ్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.అందువల్ల, సుత్తి మిల్లు యొక్క సాధారణ లోపాలను విశ్లేషించడం మరియు నిర్వహించడం నేర్చుకోవడం ద్వారా మాత్రమే మేము వాటిని జరగకుండా నిరోధించగలము మరియు వాటిని తక్కువ వ్యవధిలో తొలగించగలము, తద్వారా ఉత్పత్తిని పునఃప్రారంభించవచ్చు.

సుత్తి మిల్లులు1

1, నియంత్రణ వ్యవస్థ ప్రారంభించిన వెంటనే సుత్తి మిల్లు ప్రయాణిస్తుంది
సుత్తి మిల్లు ఆన్ చేసిన వెంటనే ట్రిప్ అవుతుంది మరియు అది ఆన్ చేయకపోతే, సుత్తి మిల్లు డోర్ ప్రొటెక్షన్ లేదా ఫార్వర్డ్ మరియు రివర్స్ ట్రావెల్ స్విచ్ వైర్ విరిగిపోవడం లేదా వైరింగ్ వదులుగా ఉండటం వల్ల ఈ లోపం సంభవించే అవకాశం ఉందని సూచిస్తుంది. అలాగే స్టార్టప్ వైబ్రేషన్ వల్ల షార్ట్ సర్క్యూట్‌ల వల్ల కంట్రోల్ సిస్టమ్ ట్రిప్పింగ్.

పరిష్కారం:సుత్తి మిల్లు యొక్క డోర్ ప్రొటెక్షన్ లేదా ఫార్వర్డ్ మరియు రివర్స్ ట్రావెల్ స్విచ్ వైర్‌లను తనిఖీ చేయండి.వైర్ దెబ్బతిన్నట్లయితే లేదా వైరింగ్ వదులుగా ఉంటే, దెబ్బతిన్న ప్రాంతానికి చికిత్స చేయడానికి ఇన్సులేటింగ్ టేప్‌ను ఉపయోగించండి మరియు వదులుగా ఉన్న వైరింగ్‌ను గట్టిగా చుట్టండి.

2, సుత్తి మిల్లు యొక్క ప్రారంభ ప్రక్రియలో, ఆకస్మిక షట్డౌన్లు ఉండవచ్చు
సుత్తి మిల్లు యొక్క ప్రారంభ ప్రక్రియలో, ఆకస్మిక షట్‌డౌన్‌లు పునఃప్రారంభించబడవచ్చు, ఇది సుత్తి మిల్లును ప్రారంభించిన తర్వాత కూడా వైబ్రేషన్ కారణంగా షట్‌డౌన్ సంభవిస్తుందని సూచిస్తుంది.

రోటర్ వ్యవస్థ

3, సుత్తి మిల్లు యొక్క ఫీడింగ్ పోర్ట్ లేదా క్రషింగ్ చాంబర్‌లో అనేక పదార్థాలు పోగు చేయబడ్డాయి
సుత్తి మిల్లు యొక్క సుత్తి బ్లేడ్‌ల మధ్య పెద్ద గ్యాప్ మరియు సుత్తి మిల్లు యొక్క దాణా దిశ మరియు సుత్తి మిల్లు యొక్క ఆపరేటింగ్ దిశ మధ్య అస్థిరత కారణంగా పదార్థాల చల్లడం జరుగుతుంది మరియు కాలక్రమేణా, చాలా పదార్థాలు పేరుకుపోతాయి. అణిచివేత గది.

పరిష్కారం:
(1) సుత్తి మరియు స్క్రీన్ మధ్య క్లియరెన్స్ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి
(2) సుత్తి మిల్లు గైడ్ ప్లేట్ యొక్క దిశ సుత్తి మర భ్రమణ దిశకు వ్యతిరేకంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి

సుత్తి మిల్లులు 3

4, సుత్తి మిల్లు యొక్క కరెంట్ అస్థిరంగా ఉంది
సుత్తి మిల్లు యొక్క కరెంట్ అస్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది సుత్తి మిల్లు యొక్క దాణా దిశ మరియు సుత్తి మిల్లు యొక్క నడుస్తున్న దిశ మధ్య అస్థిరత వలన ఏర్పడుతుంది.
పరిష్కారం: సుత్తి బ్లేడ్ భ్రమణం వలె పదార్థం అదే దిశలో పడుతుందని నిర్ధారించడానికి గైడ్ ప్లేట్‌ను తనిఖీ చేయండి.

5, సుత్తి మిల్లు తక్కువ అవుట్‌పుట్
పేలవమైన ఉత్సర్గ, సుత్తి దుస్తులు, స్క్రీన్ ఎపర్చరు పరిమాణం, ఫ్యాన్ కాన్ఫిగరేషన్ మొదలైన సుత్తి మిల్లు యొక్క తక్కువ అవుట్‌పుట్‌కు దారితీసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. ఆన్-సైట్ తనిఖీ తర్వాత, నిర్దిష్ట పరిస్థితి ఆధారంగా లక్ష్య పరిష్కారాలను అందించాలి.

తెరలు

6, సుత్తి మిల్లు యొక్క బేరింగ్ వేడెక్కుతుంది
బేరింగ్ వేడెక్కడానికి కారణమయ్యే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, అవి:
(1) రెండు బేరింగ్ సీట్లు అసమానంగా ఉన్నప్పుడు లేదా మోటారు రోటర్ సుత్తి మిల్లు రోటర్‌తో కేంద్రీకృతం కానప్పుడు, షాఫ్ట్ అదనపు లోడ్ ప్రభావానికి లోనవుతుంది, ఫలితంగా వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది.

పరిష్కారం:ట్రబుల్షూట్ చేయడానికి మరియు ముందస్తు బేరింగ్ నష్టాన్ని నివారించడానికి యంత్రాన్ని ఆపివేయండి.
(2) బేరింగ్‌లలో అతిగా, సరిపోని లేదా వృద్ధాప్య కందెన నూనె.
పరిష్కారం: ఉపయోగం సమయంలో సూచనల ప్రకారం క్రమం తప్పకుండా మరియు పరిమాణాత్మకంగా కందెన నూనెను జోడించండి.
(3) బేరింగ్ కవర్ మరియు షాఫ్ట్ మధ్య ఫిట్ చాలా గట్టిగా ఉంటుంది మరియు బేరింగ్ మరియు షాఫ్ట్ మధ్య ఫిట్ చాలా గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా ఉంటుంది.
పరిష్కారం: ఈ సమస్య సంభవించిన తర్వాత, పరికరాలు నడుస్తున్నప్పుడు, ఘర్షణ ధ్వని మరియు స్పష్టమైన డోలనం ఉంటుంది.ఈ సమయంలో, ఆపరేటర్ వెంటనే బేరింగ్‌ను తొలగించడానికి, ఘర్షణ ప్రాంతాన్ని రిపేర్ చేయడానికి యంత్రాన్ని ఆపాలి, ఆపై అవసరాలకు అనుగుణంగా మళ్లీ కలపాలి.

సాంకేతిక మద్దతు సంప్రదింపు సమాచారం: బ్రూస్

TEL/Whatsapp/Wechat/Line : +86 18912316448

ఇ-మెయిల్:hongyangringdie@outlook.com


పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-01-2023
  • మునుపటి:
  • తరువాత: