పెల్లెట్ ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్లో, అధిక పొడిపొడి అవ్వడం అనేది ఫీడ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను కూడా పెంచుతుంది. నమూనా తనిఖీ ద్వారా ఫీడ్ పొడిపొడి అయ్యే రేటును కంటితో గమనించవచ్చు, కానీ ప్రతి ప్రక్రియలో పొడిపొడిగా అవ్వడానికి గల కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం సాధ్యం కాదు. అందువల్ల, ఫీడ్ తయారీదారులు ప్రతి విభాగాన్ని సమర్థవంతంగా పర్యవేక్షించాలని మరియు అదే సమయంలో నివారణ, నియంత్రణ చర్యలను అమలు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
1. ఫీడ్ ఫార్ములా
దాణా తయారీ విధానాలలో తేడాల కారణంగా, దానిని ప్రాసెస్ చేయడంలో క్లిష్టత మారవచ్చు. ఉదాహరణకు, తక్కువ ముడి ప్రోటీన్ మరియు కొవ్వు పదార్థం ఉన్న దాణాను కణికలుగా మార్చడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం, అయితే అధిక పదార్థం ఉన్న దాణా కణికలుగా మారే అవకాశం తక్కువ, దీని ఫలితంగా వదులైన కణాలు ఏర్పడి, పొడి అయ్యే రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. కాబట్టి, దాణాను కణికలుగా మార్చడాన్ని సమగ్రంగా పరిశీలించినప్పుడు, ఫార్ములా అనేది ఒక ప్రాథమిక అవసరం, మరియు మొత్తం నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రాసెసింగ్ క్లిష్టతను వీలైనంత వరకు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. హాంగ్యాంగ్ ఫీడ్ మెషినరీ యొక్క కస్టమర్గా, మీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు దాణా నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మేము మీకు వృత్తిపరమైన దాణా ఫార్ములాలను అందించగలము.
2. నలిపే విభాగం
ముడి పదార్థాన్ని నలిపేటప్పుడు దాని కణ పరిమాణం ఎంత చిన్నగా ఉంటే, ఆ పదార్థం యొక్క ఉపరితల వైశాల్యం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కణీకరణ సమయంలో అంటుకునే గుణం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు కణీకరణ నాణ్యత కూడా అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. కానీ అది మరీ చిన్నగా ఉంటే, అది నేరుగా పోషకాలను నాశనం చేస్తుంది. సమగ్ర నాణ్యతా అవసరాలు మరియు వ్యయ నియంత్రణ ఆధారంగా వివిధ పదార్థాల కణ పరిమాణాలను ఎంచుకోవడం చాలా కీలకం. సూచన: పశువులు మరియు కోళ్ల మేతను గుళికలుగా మార్చే ముందు, పొడి కణ పరిమాణం కనీసం 16 మెష్ ఉండాలి, మరియు జలచరాల మేతను గుళికలుగా మార్చే ముందు, పొడి కణ పరిమాణం కనీసం 40 మెష్ ఉండాలి.
3. కణికల విభాగం
తక్కువ లేదా ఎక్కువ నీటి శాతం, తక్కువ లేదా ఎక్కువ టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత అన్నీ గ్రాన్యులేషన్ నాణ్యతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, ముఖ్యంగా అవి మరీ తక్కువగా ఉంటే, ఫీడ్ కణాల గ్రాన్యులేషన్ గట్టిగా ఉండదు, మరియు కణాల నష్టం రేటు మరియు పొడిపొడిగా మారే రేటు పెరుగుతాయి. సూచన: టెంపరింగ్ సమయంలో నీటి శాతాన్ని 15-17% మధ్య నియంత్రించండి. ఉష్ణోగ్రత: 70-90 ℃ (ఇన్లెట్ స్టీమ్ను 220-500kpa వరకు పీడనాన్ని తగ్గించాలి, మరియు ఇన్లెట్ స్టీమ్ ఉష్ణోగ్రతను సుమారు 115-125 ℃ వద్ద నియంత్రించాలి).
4. శీతలీకరణ విభాగం
పదార్థాలు అసమానంగా చల్లబడటం లేదా ఎక్కువ సేపు చల్లబడటం వలన కణాలు పగిలిపోతాయి. దీని ఫలితంగా ఫీడ్ ఉపరితలాలు క్రమరహితంగా మరియు సులభంగా విరిగిపోయేలా తయారవుతాయి, తద్వారా పొడి చేసే రేటు పెరుగుతుంది. అందువల్ల, నమ్మకమైన శీతలీకరణ పరికరాలను ఎంచుకుని, కణాలను సమానంగా చల్లబరచడం అవసరం.
5. స్క్రీనింగ్ విభాగం
గ్రేడింగ్ స్క్రీన్ మెటీరియల్ పొర యొక్క అధిక మందం లేదా అసమాన పంపిణీ అసంపూర్ణ స్క్రీనింగ్కు దారితీస్తుంది, ఫలితంగా తుది ఉత్పత్తిలో పొడి శాతం పెరుగుతుంది. కూలర్ నుండి వేగంగా పదార్థాన్ని బయటకు పంపడం వలన గ్రేడింగ్ జల్లెడ పొర అధిక మందంగా ఏర్పడటానికి సులభంగా కారణమవుతుంది, కాబట్టి దీనిని నివారించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి.
6. ప్యాకేజింగ్ విభాగం
ఎత్తైన ప్రదేశం నుండి ఫీడ్ పడటం వలన తుది ఉత్పత్తిలో పొడి పెరగడాన్ని నివారించడానికి, తుది ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియను నిరంతర ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నిర్వహించాలి, మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రారంభించే ముందు తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగిలో కనీసం 1/3 వంతు తుది ఉత్పత్తిని నిల్వ ఉంచాలి.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-24-2023
