గుళికల ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్‌లో, అధిక పల్వరైజేషన్ రేటు ఫీడ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను కూడా పెంచుతుంది.నమూనా తనిఖీ ద్వారా, ఫీడ్ యొక్క పల్వరైజేషన్ రేటు దృశ్యమానంగా గమనించవచ్చు, కానీ ప్రతి ప్రక్రియలో పల్వరైజేషన్ యొక్క కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం సాధ్యం కాదు.అందువల్ల, ఫీడ్ తయారీదారులు ప్రతి విభాగం యొక్క సమర్థవంతమైన పర్యవేక్షణను బలోపేతం చేయాలని మరియు నివారణ మరియు నియంత్రణ చర్యలను ఏకకాలంలో అమలు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
1, ఫీడ్ ఫార్ములా
ఫీడ్ సూత్రీకరణలలో తేడాల కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ కష్టం మారవచ్చు.ఉదాహరణకు, తక్కువ క్రూడ్ ప్రొటీన్ మరియు ఫ్యాట్ కంటెంట్ ఉన్న ఫీడ్ గ్రాన్యులేట్ మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం, అయితే అధిక కంటెంట్ ఉన్న ఫీడ్ ఏర్పడే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా వదులుగా ఉండే కణాలు మరియు అధిక పల్వరైజేషన్ రేటు ఏర్పడుతుంది.కాబట్టి ఫీడ్ గ్రాన్యులేషన్‌ను సమగ్రంగా పరిశీలిస్తున్నప్పుడు, ఫార్ములా తప్పనిసరి, మరియు మొత్తం నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రాసెసింగ్ యొక్క కష్టాన్ని వీలైనంత ఎక్కువగా పరిగణించాలి. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఫీడ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
2, క్రషింగ్ విభాగం
ముడి పదార్థం అణిచివేయడం యొక్క చిన్న కణ పరిమాణం, పదార్థం యొక్క పెద్ద ఉపరితల వైశాల్యం, గ్రాన్యులేషన్ సమయంలో మెరుగ్గా సంశ్లేషణ మరియు అధిక గ్రాన్యులేషన్ నాణ్యత.కానీ అది చాలా చిన్నగా ఉంటే, అది నేరుగా పోషకాలను నాశనం చేస్తుంది.సమగ్ర నాణ్యత అవసరాలు మరియు వ్యయ నియంత్రణ ఆధారంగా వివిధ పదార్థాలను అణిచివేసే కణ పరిమాణాలను ఎంచుకోవడం చాలా కీలకం.సూచన: పశువులు మరియు పౌల్ట్రీ ఫీడ్‌ను గుళికలుగా మార్చే ముందు, పొడి యొక్క కణ పరిమాణం కనీసం 16 మెష్‌గా ఉండాలి మరియు నీటి దాణాను గుళికలుగా మార్చే ముందు, పొడి యొక్క కణ పరిమాణం కనీసం 40 మెష్‌గా ఉండాలి.
3, గ్రాన్యులేషన్ విభాగం
తక్కువ లేదా ఎక్కువ నీటి శాతం, తక్కువ లేదా అధిక టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత అన్నీ గ్రాన్యులేషన్ నాణ్యతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, ప్రత్యేకించి అవి చాలా తక్కువగా ఉంటే, అవి ఫీడ్ రేణువుల కణాంకురణాన్ని గట్టిగా ఉండేలా చేస్తాయి మరియు కణాల నష్టం రేటు మరియు పల్వరైజేషన్ రేటు పెరుగుతుంది.సూచన: 15-17% మధ్య టెంపరింగ్ సమయంలో నీటి శాతాన్ని నియంత్రించండి.ఉష్ణోగ్రత: 70-90 ℃ (ఇన్లెట్ ఆవిరిని 220-500kpa వరకు అణచివేయాలి మరియు ఇన్లెట్ ఆవిరి ఉష్ణోగ్రత 115-125 ℃ చుట్టూ నియంత్రించబడాలి).
4, శీతలీకరణ విభాగం
పదార్థాల అసమాన శీతలీకరణ లేదా అధిక శీతలీకరణ సమయం కణ పగిలిపోవడానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా సక్రమంగా మరియు సులభంగా విరిగిన ఫీడ్ ఉపరితలాలు ఏర్పడతాయి, తద్వారా పల్వరైజేషన్ రేటు పెరుగుతుంది.కాబట్టి నమ్మదగిన శీతలీకరణ పరికరాలను ఎంచుకోవడం మరియు కణాలను సమానంగా చల్లబరచడం అవసరం.
5, స్క్రీనింగ్ విభాగం
గ్రేడింగ్ స్క్రీన్ మెటీరియల్ లేయర్ యొక్క అధిక మందం లేదా అసమాన పంపిణీ అసంపూర్ణ స్క్రీనింగ్‌కు దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా తుది ఉత్పత్తిలో పొడి కంటెంట్ పెరుగుతుంది.శీతలకరణి యొక్క వేగవంతమైన ఉత్సర్గ గ్రేడింగ్ జల్లెడ పొర యొక్క అధిక మందాన్ని సులభంగా కలిగిస్తుంది మరియు దానిని నివారించడంలో శ్రద్ధ వహించాలి.
6, ప్యాకేజింగ్ విభాగం
పూర్తి ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ నిరంతర ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నిర్వహించబడాలి, ప్యాకేజింగ్ ప్రారంభించే ముందు తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగిలో కనీసం 1/3 తుది ఉత్పత్తిని నిల్వ చేయాలి, ఫీడ్ వల్ల తుది ఉత్పత్తిలో పొడి పెరుగుదలను నివారించడానికి. ఎత్తైన ప్రదేశం నుండి పడిపోవడం.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-24-2023