వార్తలు - గుళికల మెషిన్ రింగ్ డై క్రాకింగ్ యొక్క కారణాలు

రింగ్ అచ్చుల పగుళ్లకు కారణాలు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు వివరంగా విశ్లేషించాలి; అయినప్పటికీ, వాటిని ఈ క్రింది కారణాలలో సంగ్రహించవచ్చు:

1. రింగ్ డై పదార్థం మరియు ఖాళీ నాణ్యత వల్ల

1)రింగ్ డైలో ఉపయోగించిన పదార్థం ముఖ్యమైన కారణాలలో ఒకటి. ప్రస్తుతం, చైనీస్ రింగ్ ప్రధానంగా 4CR13 మరియు 20CRMNTID ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇవి సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటాయి. అయితే, పదార్థాల వేర్వేరు తయారీదారులు ఉన్నారు. అదే పదార్థం కోసం, ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్‌లో కొన్ని తేడాలు ఉంటాయి, ఇది రింగ్ అచ్చు యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

2)ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ. అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో ఇది ఒక ముఖ్యమైన లింక్. అధిక-మిశ్రమం సాధనం స్టీల్ అచ్చుల కోసం, పదార్థంలో కార్బైడ్ పంపిణీ వంటి మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణానికి సాధారణంగా అవసరాలు ఉన్నాయి. ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని కూడా ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, సరైన తాపన లక్షణాలను రూపొందించాలి, సరైన ఫోర్జింగ్ పద్ధతులను అవలంబించాలి మరియు ఫోర్జింగ్ తర్వాత నెమ్మదిగా శీతలీకరణ లేదా సకాలంలో ఎనియలింగ్ చేయాలి. క్రమరహిత ప్రక్రియలు రింగ్ డై బాడీలో సులభంగా పగుళ్లకు దారితీస్తాయి.

3)వేడి చికిత్స కోసం సన్నాహాలు. అచ్చు యొక్క పదార్థం మరియు అవసరాలను బట్టి, నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఫోర్జింగ్ మరియు ఖాళీలలో నిర్మాణాత్మక లోపాలను తొలగించడానికి మరియు ప్రాసెసిబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి ఎనియలింగ్ మరియు అణచివేత మరియు టెంపరింగ్ వంటి సన్నాహక ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలు ఉపయోగించబడతాయి. అధిక కార్బన్ మిశ్రమం అచ్చు ఉక్కు యొక్క తగిన సన్నాహక వేడి చికిత్స నెట్‌వర్క్ కార్బైడ్లను తొలగిస్తుంది, కార్బైడ్లను గోళాకారంగా మరియు మెరుగుపరచగలదు మరియు ఏకరీతి కార్బైడ్ పంపిణీని ప్రోత్సహిస్తుంది. ఇది అణచివేత మరియు స్వభావం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది.

2. రింగ్ డై హీట్ ట్రీట్మెంట్

1)అణచివేయడం మరియు స్వభావం. అచ్చు వేడి చికిత్సలో ఇది కీలకమైన లింక్. చల్లార్చేటప్పుడు మరియు తాపన సమయంలో వేడెక్కడం జరిగితే, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఎక్కువ పెళుసుదనాన్ని కలిగిస్తుంది, కానీ శీతలీకరణ సమయంలో సులభంగా వైకల్యం మరియు పగుళ్లను కలిగిస్తుంది, అచ్చు జీవితాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ స్పెసిఫికేషన్లను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ వాడాలి. అణచివేసిన తరువాత సమయానికి టెంపరింగ్ నిర్వహించాలి మరియు సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా వేర్వేరు టెంపరింగ్ ప్రక్రియలను అవలంబించాలి.

2)ఒత్తిడి ఉపశమనం ఎనియలింగ్. అధిక వైకల్యం లేదా అణచివేయడం వల్ల పగుళ్లను నివారించడానికి కఠినమైన మ్యాచింగ్ వల్ల కలిగే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత అచ్చు ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్‌కు లోబడి ఉండాలి. అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో ఉన్న అచ్చుల కోసం, గ్రౌండింగ్ తర్వాత ఒత్తిడి ఉపశమన స్వభావ చికిత్స అవసరం, ఇది అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని స్థిరీకరించడానికి మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

3. రింగ్ అచ్చు యొక్క ప్రారంభ నిష్పత్తి

1)రింగ్ డై యొక్క ప్రారంభ రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రింగ్ డై పగుళ్లు వచ్చే అవకాశం పెరుగుతుంది. ప్రతి రింగ్ అచ్చు తయారీదారు వేర్వేరు ఉష్ణ చికిత్స స్థాయిలు మరియు ప్రక్రియల కారణంగా సాపేక్షంగా పెద్ద తేడాలు కలిగి ఉంటారు. సాధారణంగా, మా కంపెనీ ఉత్పత్తులు దేశీయ ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్ అచ్చుల ఆధారంగా ప్రారంభ రేటును 2-6% పెంచగలవు మరియు రింగ్ అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించగలవు.

4. రింగ్ డై దుస్తులు

1)రింగ్ డై ఒక నిర్దిష్ట మందంతో ధరించినప్పుడు మరియు గ్రాన్యులేషన్ యొక్క ఒత్తిడిని తట్టుకోలేని స్థాయికి బలం తగ్గించబడుతుంది, పగుళ్లు సంభవిస్తాయి. ప్రెజర్ రోలర్ పొడవైన కమ్మీలు ఫ్లష్ అయ్యే స్థాయికి రింగ్ డై ధరించే సమయానికి రింగ్ డై స్థానంలో ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

5. రింగ్ డై వాడకం

1)రింగ్ డై యొక్క గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో, రింగ్ యొక్క అధిక గ్రాన్యులేషన్ అవుట్పుట్ ఉన్నందున 100% లోడ్ వద్ద పనిచేయడానికి పదార్థం ప్రవేశించే మొత్తాన్ని అనుమతించలేము. ఇటువంటి దీర్ఘకాలిక మరియు అధిక-తీవ్రత ఆపరేషన్ కూడా రింగ్ డై యొక్క పగుళ్లకు దారితీస్తుంది. . రింగ్ యొక్క సేవా జీవితం చనిపోయేలా చూడటానికి 75-85% వద్ద లోడ్‌ను నియంత్రించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

2)రింగ్ చనిపోయి, ప్రెజర్ రోలర్‌ను చాలా గట్టిగా నొక్కినట్లయితే, పగుళ్లు సులభంగా సంభవించవచ్చు. సాధారణంగా, రింగ్ డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మధ్య దూరం 0.1-0.4 మిమీ మధ్య నియంత్రించబడాలి.