వార్తలు - పెల్లెట్ మెషిన్ రింగ్ డై క్రాకింగ్ కారణాలు

రింగ్ అచ్చులు పగుళ్లు రావడానికి కారణాలు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు వాటిని వివరంగా విశ్లేషించాలి; అయితే, వాటిని ఈ క్రింది కారణాలుగా సంగ్రహించవచ్చు:

1. రింగ్ డై మెటీరియల్ మరియు ఖాళీ నాణ్యత వల్ల కలుగుతుంది

1)రింగ్ డైలో ఉపయోగించే పదార్థం ఒక ముఖ్యమైన కారణం. ప్రస్తుతం, చైనీస్ రింగ్ డైలు ప్రధానంగా 4Cr13 మరియు 20CrMnTid లను ఉపయోగిస్తున్నాయి, ఇవి సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటాయి. అయితే, పదార్థాల తయారీదారులు వేర్వేరుగా ఉన్నారు. ఒకే పదార్థానికి, ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్‌లో కొన్ని తేడాలు ఉంటాయి, ఇది రింగ్ అచ్చు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

2)ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ. అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో ఇది ఒక ముఖ్యమైన లింక్. అధిక-మిశ్రమం సాధన ఉక్కు అచ్చులకు, పదార్థంలో కార్బైడ్ పంపిణీ వంటి మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణానికి సాధారణంగా అవసరాలు ఉంటాయి. ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని కూడా ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, సరైన తాపన వివరణలను రూపొందించాలి, సరైన ఫోర్జింగ్ పద్ధతులను అవలంబించాలి మరియు ఫోర్జింగ్ తర్వాత నెమ్మదిగా చల్లబరచడం లేదా సకాలంలో ఎనియలింగ్ చేయాలి. క్రమరహిత ప్రక్రియలు సులభంగా రింగ్ డై బాడీలో పగుళ్లకు దారితీయవచ్చు.

3)వేడి చికిత్స కోసం తయారీ. అచ్చు యొక్క పదార్థం మరియు అవసరాలను బట్టి, నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఫోర్జింగ్ మరియు బ్లాంక్స్‌లో నిర్మాణ లోపాలను తొలగించడానికి మరియు ప్రాసెసిబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి ఎనియలింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ వంటి సన్నాహక వేడి చికిత్స ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తారు. అధిక కార్బన్ మిశ్రమం అచ్చు ఉక్కు యొక్క తగిన సన్నాహక వేడి చికిత్స నెట్‌వర్క్ కార్బైడ్‌లను తొలగించగలదు, కార్బైడ్‌లను గోళాకారంగా చేసి శుద్ధి చేయగలదు మరియు ఏకరీతి కార్బైడ్ పంపిణీని ప్రోత్సహిస్తుంది. ఇది క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది.

2. రింగ్ డై హీట్ ట్రీట్మెంట్

1)క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్. అచ్చు వేడి చికిత్సలో ఇది కీలకమైన లింక్. క్వెన్చింగ్ మరియు వేడి చేసేటప్పుడు వేడెక్కడం జరిగితే, అది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఎక్కువ పెళుసుదనాన్ని కలిగించడమే కాకుండా, చల్లబరిచే సమయంలో సులభంగా వైకల్యం మరియు పగుళ్లను కలిగిస్తుంది, ఇది అచ్చు జీవితాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ స్పెసిఫికేషన్‌లను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను ఉపయోగించాలి. క్వెన్చింగ్ తర్వాత సకాలంలో టెంపరింగ్ నిర్వహించాలి మరియు సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా వేర్వేరు టెంపరింగ్ ప్రక్రియలను అవలంబించాలి.

2)ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్. కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత అచ్చును ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్‌కు గురిచేయాలి, తద్వారా అధిక వైకల్యం లేదా క్వెన్చింగ్ వల్ల కలిగే పగుళ్లను నివారించవచ్చు. అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన అచ్చులకు, గ్రైండింగ్ తర్వాత ఒత్తిడి ఉపశమన టెంపరింగ్ చికిత్స అవసరం, ఇది అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని స్థిరీకరించడానికి మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

3. రింగ్ అచ్చు యొక్క ప్రారంభ నిష్పత్తి

1)రింగ్ డై యొక్క ఓపెనింగ్ రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రింగ్ డై పగుళ్లు వచ్చే అవకాశం పెరుగుతుంది. ప్రతి రింగ్ అచ్చు తయారీదారు వేర్వేరు వేడి చికిత్స స్థాయిలు మరియు ప్రక్రియల కారణంగా సాపేక్షంగా పెద్ద తేడాలను కలిగి ఉంటారు. సాధారణంగా, మా కంపెనీ ఉత్పత్తులు దేశీయ ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్ అచ్చుల ఆధారంగా ఓపెనింగ్ రేటును 2-6% పెంచగలవు మరియు రింగ్ అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించగలవు.

4. రింగ్ డై వేర్

1)రింగ్ డైని ఒక నిర్దిష్ట మందానికి ధరించినప్పుడు మరియు గ్రాన్యులేషన్ ఒత్తిడిని తట్టుకోలేని స్థాయికి బలం తగ్గినప్పుడు, పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. రింగ్ డైని ప్రెజర్ రోలర్ గ్రూవ్‌లు ఫ్లష్ అయ్యే స్థాయికి ధరించిన సమయంలో రింగ్ డైని మార్చాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

5. రింగ్ డై వాడకం

1)రింగ్ డై యొక్క గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ సమయంలో, రింగ్ డై యొక్క అధిక గ్రాన్యులేషన్ అవుట్‌పుట్ కారణంగా ప్రవేశించే పదార్థం మొత్తాన్ని 100% లోడ్‌లో పనిచేయడానికి అనుమతించలేము. ఇటువంటి దీర్ఘకాలిక మరియు అధిక-తీవ్రత ఆపరేషన్ రింగ్ డై పగుళ్లకు దారితీస్తుంది. . రింగ్ డై యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి లోడ్‌ను 75-85% వద్ద నియంత్రించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

2)రింగ్ డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్‌ను చాలా గట్టిగా నొక్కితే, పగుళ్లు సులభంగా సంభవించవచ్చు. సాధారణంగా, రింగ్ డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మధ్య దూరం 0.1-0.4 మిమీ మధ్య నియంత్రించబడాలని మేము కోరుతున్నాము.