రింగ్ అచ్చుల పగుళ్లకు కారణాలు సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు వాటిని వివరంగా విశ్లేషించాలి; అయినప్పటికీ, వాటిని ఈ క్రింది కారణాలలో సంగ్రహించవచ్చు:
1. రింగ్ డై మెటీరియల్ మరియు ఖాళీ నాణ్యత వలన కలుగుతుంది
1)రింగ్ డైలో ఉపయోగించిన పదార్థం ముఖ్యమైన కారణాలలో ఒకటి. ప్రస్తుతం, చైనీస్ రింగ్ డైస్ ప్రధానంగా 4Cr13 మరియు 20CrMnTidలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇవి సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉన్నాయి. అయితే, వివిధ పదార్థాల తయారీదారులు ఉన్నారు. అదే పదార్థం కోసం, ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్‌లో కొన్ని వ్యత్యాసాలు ఉంటాయి, ఇది రింగ్ అచ్చు యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
2)నకిలీ ప్రక్రియ. అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో ఇది ఒక ముఖ్యమైన లింక్. హై-అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ మోల్డ్‌ల కోసం, మెటీరియల్‌లో కార్బైడ్ పంపిణీ వంటి మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం కోసం సాధారణంగా అవసరాలు ఉంటాయి. ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని కూడా ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, సరైన హీటింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను రూపొందించాలి, సరైన ఫోర్జింగ్ పద్ధతులను అవలంబించాలి మరియు స్లో కూలింగ్ లేదా ఫోర్జింగ్ తర్వాత సకాలంలో ఎనియలింగ్ చేయాలి. క్రమరహిత ప్రక్రియలు సులభంగా రింగ్ డై బాడీలో పగుళ్లకు దారితీస్తాయి.
3)వేడి చికిత్స కోసం తయారీ. అచ్చు యొక్క పదార్థం మరియు అవసరాలపై ఆధారపడి, నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఫోర్జింగ్ మరియు బ్లాంక్స్‌లో నిర్మాణ లోపాలను తొలగించడానికి మరియు ప్రాసెసిబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి ఎనియలింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ వంటి ప్రిపరేటరీ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలు ఉపయోగించబడతాయి. అధిక కార్బన్ మిశ్రమం అచ్చు ఉక్కు యొక్క తగిన ప్రిపరేటరీ హీట్ ట్రీట్మెంట్ నెట్‌వర్క్ కార్బైడ్‌లను తొలగించగలదు, కార్బైడ్‌లను గోళాకార మరియు శుద్ధి చేస్తుంది మరియు ఏకరీతి కార్బైడ్ పంపిణీని ప్రోత్సహిస్తుంది. ఇది క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది.
2. రింగ్ డై హీట్ ట్రీట్మెంట్
1)చల్లార్చడం మరియు నిగ్రహించడం. ఇది అచ్చు వేడి చికిత్సలో కీలక లింక్. చల్లార్చడం మరియు వేడి చేసే సమయంలో వేడెక్కడం జరిగితే, అది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఎక్కువ పెళుసుదనాన్ని కలిగించడమే కాకుండా, శీతలీకరణ సమయంలో సులభంగా వైకల్యం మరియు పగుళ్లను కలిగిస్తుంది, ఇది అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్‌లను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఉపయోగించాలి. చల్లారిన తర్వాత సమయానికి టెంపరింగ్ చేయాలి మరియు సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ టెంపరింగ్ ప్రక్రియలను అనుసరించాలి. ,
2)ఒత్తిడి ఉపశమనం ఎనియలింగ్. రఫ్ మ్యాచింగ్ తర్వాత అధిక వైకల్యం లేదా చల్లార్చడం వల్ల ఏర్పడే పగుళ్లను నివారించడానికి కఠినమైన మ్యాచింగ్ వల్ల కలిగే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి అచ్చును ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్‌కు గురిచేయాలి. అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన అచ్చుల కోసం, గ్రౌండింగ్ తర్వాత ఒత్తిడి ఉపశమనం టెంపరింగ్ చికిత్స అవసరం, ఇది అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని స్థిరీకరించడానికి మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
3. రింగ్ అచ్చు యొక్క ప్రారంభ నిష్పత్తి
1)రింగ్ డై యొక్క ప్రారంభ రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రింగ్ డై క్రాకింగ్ అవకాశం పెరుగుతుంది. ప్రతి రింగ్ అచ్చు తయారీదారు వేర్వేరు వేడి చికిత్స స్థాయిలు మరియు ప్రక్రియల కారణంగా సాపేక్షంగా పెద్ద తేడాలను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా, మా కంపెనీ ఉత్పత్తులు దేశీయ ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్ అచ్చుల ఆధారంగా ప్రారంభ రేటును 2-6% పెంచుతాయి మరియు రింగ్ అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని నిర్ధారించగలవు.
4. రింగ్ డై వేర్
1)రింగ్ డై ఒక నిర్దిష్ట మందంతో ధరించినప్పుడు మరియు కణాంకురణం యొక్క ఒత్తిడిని తట్టుకోలేని స్థితికి బలం తగ్గినప్పుడు, పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. ప్రెజర్ రోలర్ గ్రూవ్స్ ఫ్లష్ అయ్యే స్థాయికి రింగ్ డై ధరించినప్పుడు రింగ్ డైని సమయానికి మార్చాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
5. రింగ్ డై ఉపయోగం
1)రింగ్ డై యొక్క గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో, రింగ్ డై యొక్క అధిక గ్రాన్యులేషన్ అవుట్‌పుట్ కారణంగా ప్రవేశించే పదార్థం 100% లోడ్‌లో పనిచేయడానికి అనుమతించబడదు. ఇటువంటి దీర్ఘకాలిక మరియు అధిక-తీవ్రత ఆపరేషన్ కూడా రింగ్ డై యొక్క పగుళ్లకు దారి తీస్తుంది. . రింగ్ డై యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి 75-85% వద్ద లోడ్‌ను నియంత్రించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.
2)రింగ్ డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్ చాలా గట్టిగా నొక్కితే, పగుళ్లు సులభంగా సంభవించవచ్చు. సాధారణంగా, మేము రింగ్ డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మధ్య దూరం 0.1-0.4mm మధ్య నియంత్రించబడాలి.
6. సండ్రీస్
1) గ్రాన్యులేటెడ్ పదార్థాలలో ఐరన్ బ్లాక్స్ వంటి గట్టి వస్తువులు కనిపించినప్పుడు పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది.
7. రింగ్ డై ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు గ్రాన్యులేటర్ సమస్యలు
1) రింగ్ డై గట్టిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడలేదు మరియు దానికి మరియు గ్రాన్యులేటర్‌కు మధ్య అంతరం ఉంది. గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో రింగ్ డై కూడా పగుళ్లు రావచ్చు.
2) వేడి చికిత్స తర్వాత, రింగ్ అచ్చు బాగా వైకల్యంతో ఉంటుంది. మరమ్మతు చేయకపోతే, రింగ్ అచ్చు ఉపయోగంలో పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.
3) గ్రాన్యులేటర్ లోపభూయిష్టంగా ఉన్నప్పుడు, గ్రాన్యులేటర్ వణుకుతున్న ప్రధాన షాఫ్ట్ మొదలైనవి.
సాంకేతిక మద్దతు సంప్రదింపు సమాచారం:
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-25-2024