తయారైన పెల్లెట్ ఫీడ్ యొక్క నాణ్యత, ఫీడ్ పరిశ్రమ యొక్క ఆరోగ్యకరమైన అభివృద్ధికి ఆధారం మరియు ఇది పశుపోషణ పరిశ్రమ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, వినియోగదారుల ఆసక్తులు మరియు ఫీడ్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్రతిష్టతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఫీడ్ ఉత్పత్తుల స్థిరత్వం కూడా ఫీడ్ పరిశ్రమ మరియు పశుపోషణ అభివృద్ధికి ఒక ముఖ్యమైన హామీ. అయితే, పెల్లెట్ ఫీడ్ ఉత్పత్తిలో, తయారైన ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతకు మరియు ఫార్ములా రూపకల్పనకు మధ్య తరచుగా ఒక నిర్దిష్ట వ్యత్యాసం ఉంటుంది.
ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి, తయారైన పెల్లెట్ ఫీడ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాలను మొదట విశ్లేషించి, ఆ తర్వాత సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలను కనుగొనాలి.
1. దాణా ముడి పదార్థాల నాణ్యత ప్రభావం: తుది దాణా ఉత్పత్తుల నాణ్యతకు ముడి పదార్థాలే ఆధారం. దాణా మిల్లులకు ముడి పదార్థాలు అన్ని దిశల నుండి వస్తాయి. అవి ఒకే రకమైన ముడి పదార్థాలు అయినప్పటికీ, వాటి మూలం, రకం, నేల, కోత పద్ధతి మరియు కోత సమయంలో పరిపక్వత, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, వాతావరణ పరిస్థితులు, తేమ శాతం, బూజు పట్టే స్థాయి మొదలైన వాటిపై ఆధారపడి, వాటిలోని పోషక విలువలు కూడా చాలా తేడాగా ఉంటాయి. ముఖ్యంగా దాణా ముడి పదార్థాల కొరత ఉన్న కాలంలో, రకాలు మరింత వైవిధ్యంగా ఉంటాయి, నాణ్యత అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది మరియు కల్తీ తీవ్రంగా ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, ముడి పదార్థాల విశ్లేషణపై శ్రద్ధ వహించడం, సాధారణంగా ఉపయోగించే ముడి పదార్థాల డేటాను సేకరించి, క్రమబద్ధీకరించడం, తుది ఉత్పత్తి తనిఖీని నిర్వహించడం మరియు ముడి పదార్థాలలోని వ్యత్యాసాలు మరియు లోపాలను కనుగొనడం అవసరం. అదనంగా, ముడి పదార్థాల నిల్వ సమయం కూడా వాటి పోషక విలువను ప్రభావితం చేస్తుంది, వీటిలో సంకలిత ప్రీమిక్స్ల సమస్య మరింత ప్రముఖంగా ఉంటుంది. సంకలితానికి స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంటే, అది అతినీలలోహిత కిరణాలు మరియు ఆక్సీకరణ ప్రభావంతో త్వరగా విఫలమవుతుంది. విటమిన్లు సులభంగా ఆక్సీకరణ చెందుతాయి మరియు సల్ఫేట్లు తేమను సులభంగా గ్రహించి, తిరిగి విడుదల చేస్తాయి.
2. ముడి పదార్థాలు వాటి ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, ఇది తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫార్ములాలను రూపొందించేటప్పుడు, ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా రెండు దశాంశ స్థానాల వరకు ఉంటుంది, కానీ వాస్తవ ఉత్పత్తిలో ఇది ఈ స్థాయికి చేరుకోదు. ఫీడ్ ఫ్యాక్టరీలోని బ్యాచింగ్ కొలత పరికరాలు ఫార్ములా రూపకల్పనను ఖచ్చితంగా సాధించడానికి కీలకం. కంప్యూటర్-నియంత్రిత బ్యాచింగ్ను ఉపయోగించినప్పుడు, వివిధ ముడి పదార్థాల ముందస్తు రూపకల్పన సహేతుకంగా ఉందా లేదా అనేది బ్యాచింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వానికి కీలకం.
3. మిశ్రమం యొక్క ఏకరూపత ప్రభావం: మిశ్రమం యొక్క ఏకరూపత ఒక ముఖ్యమైన నాణ్యతా సూచిక. అంటే, ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవ కూర్పు లేదా పశువులు మరియు కోళ్లు తినే ఆహారంలోని ప్రతి భాగం కూడా ఫార్ములా రూపకల్పనకు అనుగుణంగా ఉందా లేదా అని ఇది సూచిస్తుంది. వాటిలో, సూక్ష్మ భాగాల కారణంగా ప్రీమిక్స్ల భౌతిక లక్షణాలు బాగా మారుతూ ఉంటాయి, మరియు కొన్ని భాగాలను కలిపే పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉండటం వల్ల, ఏకరూప పంపిణీని నిర్ధారించడం మరింత కష్టమవుతుంది. మిశ్రమం యొక్క ఏకరూపతను ప్రభావితం చేసే కారకాలలో ప్రధానంగా ఈ క్రింది మూడు అంశాలు ఉంటాయి:
3.1 పరికరాలు: నాసిరకం పరికరాలు, పేలవమైన పనితీరు లేదా అరిగిపోయిన మిక్సింగ్ పరికరాలు మిశ్రమం యొక్క ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తాయి.
3.2 పొడి కణాల భౌతిక లక్షణాలు. ఆధునిక కాంపౌండ్ ఫీడ్ అనేది అనేక విభిన్న పదార్థాలను కలిగి ఉన్న ఒక ఉత్పత్తి. అనేక పదార్థాలు కణ పరిమాణం, ఆకారం, విశిష్ట గురుత్వం మరియు చేర్పు స్థాయిలలో బాగా విభిన్నంగా ఉంటాయి, ఇవన్నీ మిశ్రమం యొక్క ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తాయి.
3.3 నిర్వహణ పరిస్థితులు: మిశ్రమ పదార్థంలోని ప్రతి భాగం యొక్క మిశ్రమానుపాతం, లోడింగ్ గుణకం (డిజైన్ పరిమాణాన్ని మించిన మిశ్రమ పరిమాణం మిశ్రమ ఏకరూపతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది), ఫీడింగ్ పద్ధతి, ఫీడింగ్ క్రమం, ఫీడింగ్ వేగం, మిక్సర్ వేగం మరియు మిక్సింగ్ సమయం మొదలైనవన్నీ ఏకరూప మిశ్రమానికి ముఖ్యమైనవి మరియు ప్రభావితం చేస్తాయి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జనవరి-19-2024










