వార్తలు - పెల్లెట్ మెషిన్ రింగ్ డై పగుళ్లకు కారణాలు

రింగ్ అచ్చుల పగుళ్లకు గల కారణాలు చాలా సంక్లిష్టమైనవి మరియు వాటిని వివరంగా విశ్లేషించాలి; అయినప్పటికీ, వాటిని ఈ క్రింది కారణాలుగా సంగ్రహించవచ్చు:

1. రింగ్ డై మెటీరియల్ మరియు బ్లాంక్ నాణ్యత వల్ల కలుగుతుంది

1)రింగ్ డైలో ఉపయోగించే పదార్థం ఒక ముఖ్యమైన కారణం. ప్రస్తుతం, చైనీస్ రింగ్ డైలు ప్రధానంగా 4Cr13 మరియు 20CrMnTid లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి సాపేక్షంగా స్థిరమైనవి. అయితే, పదార్థాలను తయారు చేసే తయారీదారులు వేర్వేరుగా ఉంటారు. ఒకే పదార్థంలో కూడా, సూక్ష్మ మూలకాలలో కొన్ని తేడాలు ఉంటాయి, ఇవి రింగ్ అచ్చు యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

2)ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ. ఇది అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్యమైన దశ. అధిక-మిశ్రలోహ టూల్ స్టీల్ అచ్చుల కోసం, సాధారణంగా పదార్థంలో కార్బైడ్ పంపిణీ వంటి మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణానికి అవసరాలు ఉంటాయి. ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని కూడా ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, సరైన తాపన నిర్దేశాలను రూపొందించాలి, సరైన ఫోర్జింగ్ పద్ధతులను అనుసరించాలి, మరియు ఫోర్జింగ్ తర్వాత నెమ్మదిగా చల్లబరచడం లేదా సకాలంలో ఎనీలింగ్ చేయడం చేయాలి. క్రమరహిత ప్రక్రియలు రింగ్ డై బాడీలో పగుళ్లకు సులభంగా దారితీయవచ్చు.

3)ఉష్ణ చికిత్స కోసం సన్నాహం. అచ్చు యొక్క పదార్థం మరియు అవసరాలను బట్టి, నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఫోర్జింగ్ మరియు బ్లాంక్‌లలోని నిర్మాణ లోపాలను తొలగించడానికి, మరియు ప్రాసెసిబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి ఎనీలింగ్, క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ వంటి సన్నాహక ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తారు. అధిక కార్బన్ మిశ్రమ లోహ అచ్చు ఉక్కుకు సరైన సన్నాహక ఉష్ణ చికిత్స చేయడం ద్వారా నెట్‌వర్క్ కార్బైడ్‌లను తొలగించవచ్చు, కార్బైడ్‌లను గోళాకారంగా మార్చి శుద్ధి చేయవచ్చు, మరియు కార్బైడ్‌ల ఏకరీతి పంపిణీని ప్రోత్సహించవచ్చు. ఇది క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు అచ్చు యొక్క జీవితకాలాన్ని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది.

2. రింగ్ డై ఉష్ణ చికిత్స

1)క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్. ఇది మోల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌లో ఒక కీలకమైన దశ. క్వెంచింగ్ మరియు హీటింగ్ సమయంలో అధిక వేడి జరిగితే, అది వర్క్‌పీస్ యొక్క పెళుసుదనాన్ని పెంచడమే కాకుండా, చల్లబరిచేటప్పుడు సులభంగా ఆకారం మారడానికి మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది, ఇది మోల్డ్ యొక్క మన్నికను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ నిర్దేశాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు వాక్యూమ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను ఉపయోగించాలి. క్వెంచింగ్ తర్వాత సకాలంలో టెంపరింగ్ చేయాలి మరియు సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ టెంపరింగ్ ప్రక్రియలను అనుసరించాలి.

2)ఒత్తిడి ఉపశమన అనీలింగ్. రఫ్ మెషీనింగ్ వల్ల కలిగే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, మరియు క్వెంచింగ్ వలన కలిగే అధిక వైకల్యం లేదా పగుళ్లను నివారించడానికి, రఫ్ మెషీనింగ్ తర్వాత అచ్చును ఒత్తిడి ఉపశమన అనీలింగ్‌కు గురిచేయాలి. అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఉన్న అచ్చుల కోసం, గ్రైండింగ్ తర్వాత ఒత్తిడి ఉపశమన టెంపరింగ్ చికిత్స అవసరం, ఇది అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని స్థిరీకరించడానికి మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

3. రింగ్ అచ్చు యొక్క ఓపెనింగ్ నిష్పత్తి

1)రింగ్ డై యొక్క ఓపెనింగ్ రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రింగ్ డై పగిలిపోయే అవకాశం పెరుగుతుంది. వేర్వేరు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ స్థాయిలు మరియు ప్రక్రియల కారణంగా ప్రతి రింగ్ మోల్డ్ తయారీదారులో సాపేక్షంగా పెద్ద తేడాలు ఉంటాయి. సాధారణంగా, మా కంపెనీ ఉత్పత్తులు దేశీయ ఫస్ట్-క్లాస్ బ్రాండ్ మోల్డ్‌ల ఆధారంగా ఓపెనింగ్ రేటును 2-6% వరకు పెంచగలవు మరియు రింగ్ మోల్డ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించగలవు.

4. రింగ్ డై అరుగుదల

1)రింగ్ డై ఒక నిర్దిష్ట మందం వరకు అరిగిపోయి, దాని బలం గ్రాన్యులేషన్ ఒత్తిడిని తట్టుకోలేని స్థాయికి తగ్గినప్పుడు, పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. ప్రెజర్ రోలర్ గాడులు సమతలంగా ఉండేంత వరకు రింగ్ డై అరిగిపోయినప్పుడు, దానిని సకాలంలో మార్చాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

5. రింగ్ డై వాడకం

1)రింగ్ డై యొక్క గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ సమయంలో, దాని అధిక గ్రాన్యులేషన్ అవుట్‌పుట్ కారణంగా, లోపలికి ప్రవేశించే మెటీరియల్‌ను 100% లోడ్‌తో పనిచేయనివ్వకూడదు. ఇటువంటి దీర్ఘకాలిక మరియు అధిక తీవ్రతతో కూడిన ఆపరేషన్ రింగ్ డై పగుళ్లకు కూడా దారితీస్తుంది. రింగ్ డై యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, లోడ్‌ను 75-85% వద్ద నియంత్రించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

2)రింగ్ డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్‌ను చాలా గట్టిగా నొక్కితే, పగుళ్లు సులభంగా ఏర్పడవచ్చు. సాధారణంగా, రింగ్ డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మధ్య దూరం 0.1-0.4 మి.మీ. మధ్య ఉండేలా నియంత్రించాలని మేము కోరుతాము.