హాంగ్‌యాంగ్ రింగ్ డై పెల్లెట్ మిల్లు నార్త్ కరోలినా టర్కీ ఫీడ్ ఆపరేషన్‌కు శక్తినిస్తుంది: 18 నెలల పనితీరు సమీక్ష

కార్యనిర్వాహక సారాంశం

2024లో 200 మిలియన్ల టర్కీ పక్షులను పెంచి, 3.69 బిలియన్ డాలర్ల ఉత్పత్తి విలువతో, యునైటెడ్ స్టేట్స్ ప్రపంచంలోనే అతిపెద్ద టర్కీ ఉత్పత్తిదారుగా మరియు ఎగుమతిదారుగా కొనసాగుతోంది. వాణిజ్య పౌల్ట్రీ పోషణలో టర్కీ మేత సూత్రీకరణ అత్యంత క్లిష్టమైన విభాగాలలో ఒకటి. దీనికి మూడు పెరుగుదల దశలైన—పౌల్ట్ స్టార్టర్ (28–30% ప్రోటీన్), గ్రోవర్ (20–24% ప్రోటీన్), మరియు ఫినిషర్ (16–18% ప్రోటీన్)—లలో విభిన్న ప్రోటీన్ మరియు శక్తి ప్రొఫైల్‌లు అవసరం. అదే సమయంలో, అధిక పరిమాణంలో ఉత్పత్తి జరిగేటప్పుడు పెల్లెట్ల నాణ్యతను స్థిరంగా ఉంచాలి.

2025 సంవత్సరం ప్రారంభంలో, ఏటా 27.5 మిలియన్ల టర్కీ పక్షులతో ప్రపంచంలోనే రెండవ అతిపెద్ద టర్కీ ఉత్పత్తి రాష్ట్రమైన నార్త్ కరోలినాలోని ఒక మధ్య తరహా టర్కీ ఫీడ్ మిల్లు తన పెల్లెటింగ్ లైన్‌ను ఆధునీకరించాలని కోరింది. ఆ సంస్థ పెల్లెట్ మన్నిక సూచిక (PDI)లో 85% నుండి 89% మధ్య హెచ్చుతగ్గులను ఎదుర్కొంటోంది. ఇది టర్కీ గ్రోవర్ మరియు ఫినిషర్ ఫీడ్‌ల కోసం పరిశ్రమ నిర్దేశించిన 90% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రమాణానికి తక్కువగా ఉంది. తయారైన తుది ఉత్పత్తిలో సూక్ష్మ కణాలు సగటున 11–14%గా ఉంటున్నాయి. ఇది, ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ వ్యవస్థలు ప్రామాణికంగా ఉండే టర్కీ పెంపక కేంద్రాలలో సాధారణంగా ఆమోదించబడిన 8–10% పరిమితిని మించిపోయింది.

ఆసియా, యూరప్ మరియు ఉత్తర అమెరికా అంతటా సరఫరాదారులను మూల్యాంకనం చేసిన తర్వాత, మొక్కజొన్న-సోయాబీన్ మీల్ టర్కీ ఫార్ములేషన్‌ల కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన 1:10 కంప్రెషన్ నిష్పత్తిని కలిగి ఉన్న 508 మిమీ లోపలి వ్యాసం గల డైతో అమర్చబడిన హాంగ్‌యాంగ్ HYPM సిరీస్ రింగ్ డై పెల్లెట్ మిల్లును ఈ మిల్లు ఎంపిక చేసుకుంది. ఏప్రిల్ 2025లో ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమిషనింగ్ పూర్తయిన తర్వాత వచ్చిన 18 నెలల కార్యాచరణ ఫలితాలను ఈ కేస్ స్టడీ పరిశీలిస్తుంది.

సవాలు: టర్కీ పెరుగుదల దశల అంతటా పెల్లెట్ నాణ్యతను కాపాడుకోవడం

బ్రాయిలర్ లేదా లేయర్ ఫీడ్ ఉత్పత్తితో పోలిస్తే టర్కీ ఫీడ్ తయారీ అనేక ప్రత్యేక సవాళ్లను కలిగి ఉంది:

బహుళ ఫార్ములేషన్లు, ఒకే పెల్లెట్ మిల్లు. ఒకే టర్కీ ఫీడ్ మిల్లు సాధారణంగా వివిధ పెరుగుదల దశలకు అనుగుణంగా ప్రతిరోజూ 5–8 విభిన్న ఫార్ములేషన్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. పౌల్ట్ స్టార్టర్ క్రంబుల్స్‌కు 400–500 మైక్రాన్ల వద్ద సన్నని గ్రైండింగ్ అవసరం కాగా, గిజార్డ్ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి ఫినిషర్ పెల్లెట్స్ కాస్త పెద్ద కణ పరిమాణాల (700–900 మైక్రాన్లు) నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి. ఫార్ములేషన్‌లో మార్పుతో సంబంధం లేకుండా రింగ్ డై స్థిరమైన పెల్లెట్ నాణ్యతను అందించాలి.

అధిక ప్రోటీన్ సాంద్రత. టర్కీ స్టార్టర్ ఫార్ములేషన్లలో 28–30% ముడి ప్రోటీన్ ఉంటుంది—ఇది బ్రాయిలర్ స్టార్టర్ ఫీడ్‌ల కంటే సుమారు 6–8 శాతం పాయింట్లు ఎక్కువ. అధిక-ప్రోటీన్ మాష్‌లు సంపీడనం సమయంలో అధిక ఘర్షణ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, డై ఉష్ణోగ్రతను జాగ్రత్తగా నిర్వహించకపోతే ఇది లైసిన్ వంటి వేడికి సున్నితమైన అమైనో ఆమ్లాలను క్షీణింపజేయగలదు.

పెల్లెట్ పరిమాణ స్థిరత్వం. టర్కీ పెల్లెట్లు సాధారణంగా బ్రాయిలర్ పెల్లెట్ల కంటే పెద్దవిగా ఉంటాయి, గ్రోవర్ మరియు ఫినిషర్ దశల కోసం ఇవి 3–5 మిమీ వ్యాసం వరకు ఉంటాయి. మేత తీసుకోవడాన్ని వక్రీకరించే అతిపెద్ద పెల్లెట్లు లేదా సూక్ష్మ కణాలను పెంచే చిన్న కణాలను నివారించడానికి, డై ఉపరితలం అంతటా డై రంధ్రాల ఏకరూపత చాలా అవసరం.

మేత మార్పిడి ఆర్థికశాస్త్రం. మొత్తం టర్కీ ఉత్పత్తి ఖర్చులలో 60–70% మేతకే కేటాయించబడుతుంది కాబట్టి, FCRలో 1% మెరుగుదల కూడా గణనీయమైన ఆదాకు దారితీస్తుంది. టర్కీ FCR, పిల్ల దశలో 1.5–1.8 నుండి, పెరిగే దశలో 2.5–3.0 వరకు ఉంటుంది. అంటే, సూక్ష్మ రేణువులుగా విచ్ఛిన్నమయ్యే ప్రతి గుళిక ప్రత్యక్ష ఆర్థిక నష్టాన్ని సూచిస్తుంది.

హాంగ్‌యాంగ్ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయడానికి ముందు, నార్త్ కరోలినా మిల్లులోని రింగ్ డై అస్థిరమైన ఫలితాలను ఇస్తుండేది. వివిధ ఫార్ములేషన్‌ల కోసం ఒక రాజీగా ఎంచుకున్న, అప్పటికే ఉన్న డై యొక్క సంపీడన నిష్పత్తి, టర్కీకి సంబంధించిన ప్రత్యేక అవసరాలకు సరిపోవడం లేదు. ఫినిషర్ రన్‌ల సమయంలో ఉత్పత్తి 15% వరకు పడిపోవడాన్ని, మరియు వేసవి నెలల్లో పరిసరాలలోని తేమ కండిషనింగ్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేసినప్పుడు PDI విలువలు 85% కంటే తక్కువకు పడిపోవడాన్ని ఆపరేటర్లు నివేదించారు.

హాంగ్‌యాంగ్ పరిష్కారం: టర్కీ ఫీడ్ ప్రత్యేకతల కోసం ఇంజనీరింగ్

నార్త్ కరోలినా కేంద్రంలో ఏర్పాటు చేసిన HYPM సిరీస్ రింగ్ డై పెల్లెట్ మిల్లును, టర్కీ మేతకు ప్రత్యేకమైన అనేక ఆప్టిమైజేషన్‌లతో కాన్ఫిగర్ చేశారు:

కస్టమ్ కంప్రెషన్ రేషియో. హాంగ్‌యాంగ్ ఇంజనీరింగ్ బృందం మిల్లు యొక్క టర్కీ ఫార్ములేషన్‌లను విశ్లేషించి, గ్రోవర్ ఫీడ్‌ల కోసం 4.0 మిమీ రంధ్ర వ్యాసంతో మరియు ఫినిషర్ ఫీడ్‌ల కోసం 4.8 మిమీ వ్యాసంతో 1:10 డై కంప్రెషన్ రేషియోను సిఫార్సు చేసింది. ఈ స్పెసిఫికేషన్, న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ మరియు ఆటోమేటెడ్ ఫీడర్ డెలివరీ సిస్టమ్‌లను తట్టుకోవడానికి అవసరమైన పెల్లెట్ గట్టిదనంతో పాటు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని (లక్ష్యం: మొక్కజొన్న-సోయా ఫార్ములేషన్‌ల కోసం గంటకు 7–8 టన్నులు) సమతుల్యం చేస్తుంది.

మిశ్రమలోహ ఎంపిక మరియు ఉష్ణ చికిత్స. వాక్యూమ్ ఉష్ణ చికిత్స తర్వాత HRC 58–62 ఉపరితల కాఠిన్యం గల అధిక-క్రోమియం మిశ్రమలోహ ఉక్కుతో ఈ డై తయారు చేయబడింది. సోయాబీన్ మీల్ భాగం కారణంగా ఎక్కువ రాపిడికి గురయ్యే అధిక-ప్రోటీన్ టర్కీ మాష్‌ల కోసం, ఈ కాఠిన్య నిర్దేశం అంతర్గత రంధ్ర గోడ కోతను తగ్గించడం ద్వారా డై సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. కార్యకలాపాలు ప్రారంభించిన మొదటి 12 నెలల్లో, తమ మునుపటి సరఫరాదారుతో పోలిస్తే డై అరుగుదల రేటులో 40% తగ్గింపు ఉన్నట్లు మిల్లు నివేదించింది.

రంధ్రాల సంఖ్య మరియు ఓపెన్ ఏరియా నిష్పత్తి. 152 మిమీ ప్రభావవంతమైన డై వెడల్పులో 2,860 రంధ్రాలతో, HYPM డై 32% కంటే ఎక్కువ ఓపెన్ ఏరియా నిష్పత్తిని సాధిస్తుంది. ఈ అధిక ఓపెన్ ఏరియా, సరైన సంపీడనం కోసం తగినంత ల్యాండ్ పొడవును నిర్వహిస్తూనే, మధ్య తరహా టర్కీ ఫీడ్ మిల్లు యొక్క ఉత్పత్తి అవసరాలకు మద్దతు ఇస్తుంది—ఈ సమతుల్యతను హాంగ్‌యాంగ్ యొక్క డై ఇంజనీరింగ్ బృందం ప్రత్యేకంగా ఉత్తర అమెరికా మొక్కజొన్న-సోయాబీన్ మీల్ ఫీడ్ బేస్‌ల కోసం ట్యూన్ చేసింది.

కండీషనర్ అనుసంధానం. పెల్లెట్ మిల్లును డబుల్-షాఫ్ట్ డిఫరెన్షియల్ కండీషనర్‌తో జత చేశారు. ఇది పెల్లెటింగ్ చేయడానికి ముందు మాష్ తేమను 16–17% వద్ద మరియు లక్ష్య కండిషనింగ్ ఉష్ణోగ్రతను 82–85°C వద్ద నిర్వహిస్తుంది. డై జారడం మరియు రోలర్ స్కిడ్డింగ్‌కు కారణమయ్యే తేమతో కూడిన ఆవిరిని నివారించి, సంతృప్త ఆవిరి సరఫరాను నిర్ధారించడానికి ఆవిరి నాణ్యతను పర్యవేక్షించారు.

18 నెలల పనితీరు ఫలితాలు

18 నెలల నిరంతర కార్యకలాపాల తర్వాత (ఏప్రిల్ 2025 – సెప్టెంబర్ 2026), మిల్లు యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ లాగ్‌లు కీలక కొలమానాలలో స్థిరమైన మెరుగుదలలను ప్రదర్శిస్తున్నాయి:

పనితీరు కొలమానం ప్రీ-హోంగ్‌యాంగ్ (2024) పోస్ట్-హోంగ్‌యాంగ్ (2025–2026) పరిశ్రమ బెంచ్‌మార్క్

పెల్లెట్ మన్నిక సూచిక (PDI) 85–89% 93–96% ≥90%
తయారైన మేత పొడి (సగటు ఉత్పత్తి (పెంపకందారు) 6.3 టన్నులు/గంట 7.2 టన్నులు/గంట —
డై సేవా జీవితకాలం ~8,000 టన్నులు ~13,500 టన్నులు (అంచనా) —
చల్లబడిన తర్వాత తేమ 11.2–13.8% 11.5–12.5% ​​11.5–12.5%
ప్రణాళిక లేని పని నిలిపివేత సమయం (నెలవారీ) 4.2 గంటలు 1.1 గంటలు —

అత్యంత ముఖ్యమైన మెరుగుదల PDI స్థిరత్వంలో ఉంది. మునుపటి డై కింద, PDI విలువలు పరిసర పరిస్థితులతో హెచ్చుతగ్గులకు లోనయ్యేవి—నార్త్ కరోలినా యొక్క తేమతో కూడిన వేసవి కాలంలో (జూన్-ఆగస్టు) కండిషనింగ్ తేమను నియంత్రించడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు అవి పడిపోయేవి. హాంగ్‌యాంగ్ డై యొక్క ల్యాండ్-లెంగ్త్-టు-హోల్-డయామీటర్ నిష్పత్తి (L/D ≈ 8.5:1), ఇన్లెట్ మాష్ పరిస్థితులలో 1–2% తేమ తేడా ఉన్నప్పటికీ, సరైన స్టార్చ్ జెలటినైజేషన్ కోసం తగినంత డెల్ టైమ్‌ను అందిస్తుంది.

మిల్లు యొక్క నాణ్యతా నిర్వాహకుడు ఇలా పేర్కొన్నారు: “మేము ఫార్ములేషన్‌పై ఆధారపడిన PDI హెచ్చుతగ్గులను తొలగించాము. 28% ప్రొటీన్ ఉన్న పౌల్ట్ క్రంబుల్స్ అయినా లేదా 16% ప్రొటీన్ ఉన్న ఫినిషర్ పెల్లెట్స్ అయినా, మేము మా లక్ష్య PDIకి 2 శాతం పాయింట్ల లోపే అందిస్తున్నాము. ఈ స్థిరత్వం వల్ల, మా కాంట్రాక్ట్ టర్కీ పెంపకందారులు ఫీడర్ పాన్ వద్ద ఒకే రకమైన పెల్లెట్ డెలివరీని చూస్తారు, ఇది FCR లక్ష్యాలకు నేరుగా మద్దతు ఇస్తుంది.”

వినియోగదారుల సంతృప్తి మరియు విస్తృత ప్రభావం

నార్త్ కరోలినా మిల్లు పీడ్‌మాంట్ ప్రాంతం అంతటా సుమారు 40 ఒప్పంద టర్కీ పెంపకందారులకు సరఫరా చేస్తుంది, ఏటా దాదాపు 85,000 టన్నుల గుళికల టర్కీ మేతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. హాంగ్‌యాంగ్ స్థాపన జరిగినప్పటి నుండి:

- సాగుదారుల FCR మెరుగుదల. ఒప్పంద సాగుదారులు అన్ని పెరుగుదల దశలలో సగటున 0.08 పాయింట్ల FCR మెరుగుదలను నివేదించారు, దీనికి ప్రధాన కారణం నిర్వహణ మరియు దాణా సమయంలో గుళికల క్షీణత తగ్గడమే. సంవత్సరానికి 85,000 టన్నులు ఉత్పత్తి చేసే మిల్లుకు, ప్రస్తుత సోయాబీన్ మీల్ మరియు మొక్కజొన్న ధరల వద్ద 0.08 FCR తగ్గింపు అనేది సాగుదారుల నెట్‌వర్క్ అంతటా సుమారుగా $1.2 మిలియన్ల వార్షిక దాణా ఖర్చు ఆదాకు సమానం.

- మేత వ్యర్థాల తగ్గింపు. ఫీడర్ పాన్ వద్ద ఉండే సూక్ష్మ కణాలు సగటున 9% నుండి సుమారు 4%కి తగ్గాయి. దీనివల్ల ప్రత్యక్ష మేత నష్టం తగ్గడంతో పాటు, ఫీడర్ తొట్టెలలో పేరుకుపోయిన దుమ్ము మరియు సూక్ష్మ కణాలను తొలగించడానికి అవసరమైన శ్రమ కూడా తగ్గింది.

- ఉత్పత్తి స్థిరత్వం. మిల్లు యొక్క నెలవారీ ఉత్పత్తి వ్యత్యాసం ±12% నుండి ±4%కి తగ్గింది, దీనివల్ల ముడి పదార్థాల సేకరణ మరింత కచ్చితంగా జరగడమే కాక, అధిక స్పాట్ ధరలకు చేసే అత్యవసర ధాన్యం కొనుగోళ్లు కూడా తగ్గాయి.

- డై ఇన్వెంటరీ ఆప్టిమైజేషన్. హాంగ్‌యాంగ్ డై బహుళ ఫార్ములేషన్‌లలో PDIని నిర్వహిస్తున్నందున, మిల్లు తన రింగ్ డై ఇన్వెంటరీని మూడు డైల నుండి (ప్రతి ఫీడ్ దశకు ఒకటి) రెండుకు—ఒకటి స్టార్టర్/గ్రోవర్‌కు మరియు ఒకటి ఫినిషర్‌కు—తగ్గించింది. దీనివల్ల చేంజ్‌ఓవర్ విధానాలు సులభతరం అవ్వడమే కాకుండా, విడిభాగాలలో నిలిచిపోయిన మూలధనం కూడా తగ్గింది.

హాంగ్‌యాంగ్ ఎందుకు?

ఎగుమతి మార్కెట్ల కోసం రింగ్ డై తయారీలో హాంగ్‌యాంగ్ అనుసరించే విధానాన్ని విభిన్నంగా చూపే అనేక లక్షణాలను ఈ కేసు ప్రదర్శిస్తుంది:

అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట ఇంజనీరింగ్. సాధారణ స్పెసిఫికేషన్‌లతో కూడిన కేటలాగ్ డైని అందించడానికి బదులుగా, హాంగ్‌యాంగ్ సాంకేతిక బృందం డై స్పెసిఫికేషన్‌లను సిఫార్సు చేయడానికి ముందు, మిల్లు యొక్క పూర్తి ఫార్ములేషన్ డేటాను—అందులో పదార్థాల కూర్పు, లక్ష్య కణ పరిమాణ పంపిణీ, కండిషనింగ్ పారామీటర్లు మరియు ఆశించిన త్రూపుట్ వంటివి—కోరింది. ఈ సంప్రదింపుల విధానం, కేవలం లావాదేవీల ఆధారిత భాగాల సరఫరా నమూనాకు భిన్నంగా ఉంటుంది.

మెటీరియల్ నాణ్యత పారదర్శకత. ప్రతి రవాణాతో అందించబడిన డై మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్, మిశ్రమలోహ కూర్పు, ఉష్ణ చికిత్స పారామితులు, ఐదు కొలత పాయింట్ల వద్ద కాఠిన్య పరీక్ష ఫలితాలు మరియు బోర్ వ్యాసం టాలరెన్స్ (±0.05 మిమీ) వంటి వివరాలను నమోదు చేస్తుంది. ISO-సర్టిఫైడ్ దేశీయ సరఫరాదారులతో వ్యవహరించడానికి అలవాటుపడిన ఉత్తర అమెరికా ఫీడ్ మిల్లుకు, ఈ డాక్యుమెంటేషన్ ధృవీకరించదగిన నాణ్యతా ప్రమాణాలను స్థాపిస్తుంది.

ఇన్‌స్టాలేషన్ అనంతర సహాయం. మొదటి రెండు ఫార్ములేషన్ మార్పుల సమయంలో, డై బ్రేక్-ఇన్ సరిగ్గా జరుగుతోందని నిర్ధారించుకోవడానికి మరియు సరైన కంప్రెషన్ కోసం రోలర్ గ్యాప్ సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయడానికి, హాంగ్‌యాంగ్ వీడియో కాల్ ద్వారా పెల్లెట్ నమూనాలను సమీక్షించి, రిమోట్ కన్సల్టేషన్‌ను అందించింది.

ముగింపు

నార్త్ కరోలినా టర్కీ ఫీడ్ ఆపరేషన్ యొక్క అనుభవం ఏమి చూపిస్తుందంటే, రింగ్ డై ఎంపిక అనేది ఒక సాధారణ నిర్ణయం కాదు—ముఖ్యంగా టర్కీ ఫీడ్ వంటి ప్రత్యేక విభాగాలలో, ఇక్కడ ఫార్ములేషన్ వైవిధ్యం మరియు పెల్లెట్ నాణ్యత అవసరాలు ప్రామాణిక బ్రాయిలర్ ఆపరేషన్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. టర్కీ-నిర్దిష్ట కంప్రెషన్ నిష్పత్తులు, అధిక-క్రోమియం మిశ్రమ లోహ నిర్మాణం మరియు కచ్చితమైన రంధ్రాల జ్యామితితో కాన్ఫిగర్ చేయబడిన హాంగ్‌యాంగ్ HYPM రింగ్ డై పెల్లెట్ మిల్లు, PDI, త్రూపుట్ స్థిరత్వం, డై మన్నిక మరియు అంతిమంగా రైతు ఆర్థిక ప్రయోజనాలలో కొలవదగిన మెరుగుదలలను అందించింది.

3.69 బిలియన్ డాలర్ల అమెరికా టర్కీ పరిశ్రమకు సేవలు అందించే ఫీడ్ మిల్లుల విషయంలో, PDIలోని ప్రతి పాయింట్ మరియు FCRలోని ప్రతి భాగం ప్రత్యక్ష ఆర్థిక పరిణామాలను కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, పెల్లెటింగ్ దశ యొక్క కచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్‌కు, పోషకాహార సూత్రీకరణ మరియు బయోసెక్యూరిటీ ప్రోటోకాల్‌ల వలెనే నిశిత పరిశీలన అవసరం. హాంగ్‌యాంగ్ వంటి తయారీదారుల నుండి లభించే, అనువర్తనానికి సరిపోయే రింగ్ డై టెక్నాలజీ ఆ లక్ష్యానికి అర్థవంతంగా దోహదపడగలదని ఈ కేస్ స్టడీ సూచిస్తుంది.

హాంగ్‌యాంగ్ ఫీడ్ మెషినరీ గురించి: హాంగ్‌యాంగ్ అనేది 50కి పైగా దేశాలలో పౌల్ట్రీ, పశువులు మరియు ఆక్వాఫీడ్ రంగాలకు సేవలు అందిస్తున్న రింగ్ డై పెల్లెట్ మిల్లులు, రింగ్ డైలు, రోలర్ షెల్స్, హామర్ మిల్లులు, మిక్సర్లు, కూలర్లు మరియు పూర్తి ఫీడ్ ఉత్పత్తి లైన్‌ల యొక్క ప్రత్యేక తయారీదారు. కంపెనీ యొక్క ఇంజనీరింగ్ విధానం, పరికరాల జీవితచక్రం అంతటా అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట డై కాన్ఫిగరేషన్, ధృవీకరించబడిన మిశ్రమలోహ నాణ్యత మరియు సంప్రదింపులతో కూడిన సాంకేతిక మద్దతుకు ప్రాధాన్యత ఇస్తుంది.