కజకిస్తాన్ యొక్క పెరుగుతున్న నెమరువేసే జంతువుల మేత మార్కెట్ కోసం స్థిరమైన పెల్లెట్ ఉత్పత్తి: ఒక హాంగ్‌యాంగ్ రింగ్ డై పెల్లెట్ మిల్ కేస్ స్టడీ

కార్యనిర్వాహక సారాంశం

కజకిస్తాన్ యొక్క మిశ్రమ దాణా పరిశ్రమ ఒక నిర్మాణాత్మక పరివర్తనకు లోనవుతోంది. APK-Inform నివేదించిన అధికారిక గణాంకాల ప్రకారం, 2025లో దేశం వ్యవసాయ జంతువుల కోసం సుమారు 3.7 మిలియన్ మెట్రిక్ టన్నుల మిశ్రమ దాణాను ఉత్పత్తి చేసింది—ఇది 2024తో పోలిస్తే 54% పెరుగుదల. దేశంలోని మూడు ప్రధాన దాణా ఉత్పత్తి చేసే ఓబ్లాస్ట్‌లలో ఒకటైన కోస్తానాయ్ ప్రాంతం, దేశీయ పశుసంపద విస్తరణ మరియు చైనా నుండి పెరుగుతున్న ఎగుమతి డిమాండ్ రెండింటి కారణంగా, అదే కాలంలో తన ఉత్పత్తిని 501,000 టన్నుల నుండి 1.05 మిలియన్ టన్నులకు పైగా రెట్టింపు చేసింది. 2025 మొదటి ఎనిమిది నెలల్లో కజకిస్తాన్ యొక్క 1.7 మిలియన్ టన్నుల పశువుల దాణా ఎగుమతులలో 99.1% చైనానే గ్రహించింది.

వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న ఈ వాతావరణంలో, కోస్తానాయ్ ప్రాంతంలోని ఒక మధ్యస్థాయి ఫీడ్ మిల్లు—పశువులు మరియు గొర్రెల పెంపకం కోసం ఏటా సుమారు 40,000 మెట్రిక్ టన్నుల నెమరువేసే జంతువుల మిశ్రమ మేతను ప్రాసెస్ చేసేది—ఉత్పత్తిలో ఒక ప్రతిబంధకాన్ని ఎదుర్కొంది. దాని పాతబడిన పెల్లెట్ మిల్లు, పెల్లెట్ నాణ్యతను తగ్గించకుండా ఉత్పత్తి లక్ష్యాలను కొనసాగించలేకపోయింది, మరియు డై రీప్లేస్‌మెంట్ వ్యవధులు లాభదాయకం కాని స్థాయికి తగ్గిపోయాయి. 2025 మధ్యలో, ఆ మిల్లు నెమరువేసే జంతువుల మేత కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన హాంగ్‌యాంగ్ HYPM-సిరీస్ రింగ్ డై పెల్లెట్ మిల్లును ఏర్పాటు చేసింది. ఆ తర్వాత ఎనిమిది నెలల్లో, ఆ మిల్లు రోజువారీ ఉత్పత్తిలో 31% పెరుగుదలను, పెల్లెట్ మన్నిక సూచికలో కొలవదగిన మెరుగుదలను, మరియు రింగ్ డై సేవా జీవితంలో 40% పైగా పెరుగుదలను నమోదు చేసింది. ఈ వ్యాసం కార్యాచరణ సందర్భం, సాంకేతిక పరిష్కారం, మరియు గమనించిన పనితీరు డేటాను వివరిస్తుంది.

కజకిస్తాన్ నెమరువేసే జంతువుల మేత పరిశ్రమ: సందర్భం మరియు పరిమాణం

కజకిస్తాన్ వ్యవసాయ భూభాగం దాని విస్తీర్ణత ద్వారా నిర్వచించబడింది. భూ విస్తీర్ణం పరంగా ప్రపంచంలో తొమ్మిదవ అతిపెద్ద దేశంగా, ఇది సుమారు 180 మిలియన్ హెక్టార్ల వ్యవసాయ భూమిని కలిగి ఉంది, అందులో పచ్చిక భూములు దాదాపు 70% ఉన్నాయి. 2024లో 8.5 మిలియన్ల పశువులుగా అంచనా వేయబడిన ఈ దేశ పశువుల మంద మరియు సుమారు 20 మిలియన్ల గొర్రెల జనాభా, మిశ్రమ దాణాకు గణనీయమైన మరియు పెరుగుతున్న డిమాండ్‌ను సూచిస్తున్నాయి.

చారిత్రాత్మకంగా, కజకిస్తాన్ పశుసంపద రంగం విస్తృతమైన పచ్చిక మేతపై ఆధారపడి ఉండేది, దాణా అనుబంధం శీతాకాల నెలలకు మాత్రమే పరిమితం చేయబడింది. గత దశాబ్దంలో మూడు అంశాలు గణనీయమైన మార్పుకు దారితీశాయి:

మొదటగా, ప్రభుత్వ విధానం. 2026 వరకు కొనసాగే కజకిస్తాన్ వ్యవసాయ-పారిశ్రామిక సముదాయ అభివృద్ధి రాష్ట్ర కార్యక్రమంలో, సాంద్రంగా పెంచబడిన పశువుల వాటాను 15% కంటే తక్కువ నుండి 30% కంటే ఎక్కువకు పెంచే లక్ష్యంతో, ఫీడ్‌లాట్ కార్యకలాపాలు మరియు ఫీడ్ మిల్లు నిర్మాణానికి లక్షిత రాయితీలు ఉన్నాయి.

రెండవది, ఎగుమతి మార్కెట్ అవసరాలు. కజకిస్తాన్ యొక్క మిశ్రమ దాణా ఎగుమతులలో అత్యధిక వాటా చైనాకు వెళుతుంది, అక్కడ దాణా భద్రత మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలు క్రమంగా కఠినతరం అవుతున్నాయి. చైనా దిగుమతిదారులు పెల్లెట్ మన్నిక సూచిక, తేమ ఏకరూపత, మరియు సూక్ష్మ కణాల లేకపోవడం వంటి నమోదు చేయబడిన పెల్లెట్ నాణ్యతా కొలమానాలను ఎక్కువగా కోరుతున్నారు—పాతబడిన పెల్లెటింగ్ పరికరాలతో ఈ ప్రమాణాలను స్థిరంగా అందుకోవడం కష్టం.

మూడవది, వాతావరణ అవసరం. కోస్తానాయ్ ప్రాంతంతో సహా ఉత్తర కజకిస్తాన్‌లో తీవ్రమైన ఖండాంతర శీతోష్ణస్థితి ఉంటుంది, ఇక్కడ శీతాకాలపు ఉష్ణోగ్రతలు సాధారణంగా మైనస్ 30 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. ఆరు నెలల శీతాకాలపు దాణా కాలంలో, జంతువులు ఒకేచోట బంధించబడి, నిల్వ చేసిన మేతపై ఆధారపడి ఉంటాయి కాబట్టి, గుళికల (పెల్లెట్ల) నాణ్యత పశువుల పనితీరును నేరుగా నిర్ధారిస్తుంది. నిర్వహణ సమయంలో విడిపోయే గుళికలు చిన్న చిన్న రేణువులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, వాటిని పశువులు ఏరివేసి తిరస్కరిస్తాయి. తాపన మరియు గృహ ఖర్చుల వల్ల లాభాలు ఇప్పటికే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇది మేత వృధాను మరింత పెంచుతుంది.

మిల్లు మరియు దాని సవాలు

సదరు ఫీడ్ మిల్లు కోస్తానాయ్ నగరానికి 150 కిలోమీటర్ల పరిధిలోని అనేక మాంసం పశువుల ఫీడ్‌లాట్‌లు మరియు గొర్రెల పెంపక కేంద్రాలకు సేవలు అందిస్తుంది. దీని ఉత్పత్తి శ్రేణిలో రెండు ఫార్ములేషన్లు ఉన్నాయి: ఒకటి బార్లీ, గోధుమ ఊక, పొద్దుతిరుగుడు పిండి మరియు మినరల్ ప్రీమిక్స్ ఆధారంగా పశువుల పెంపకానికి ఉపయోగించే దాణా; మరొకటి అల్ఫాల్ఫా పిండి, బార్లీ మరియు పత్తి గింజల పిండిని కలిపి తయారు చేసిన గొర్రెల పెంపకానికి ఉపయోగించే దాణా.

మిల్లులో ప్రస్తుతం ఉన్న పెల్లెటింగ్ లైన్—2012లో ఏర్పాటు చేసిన, దేశీయంగా తయారైన ఒక పెల్లెట్ మిల్లు—దాని ఆర్థిక సేవా జీవితం ముగింపుకు చేరుకుంది. నాణ్యత నియంత్రణ విభాగం 2024 నిర్వహణ సంవత్సరంలో ఈ క్రింది సమస్యలను నమోదు చేసింది:

రింగ్ డై మార్పిడి వ్యవధులు, తయారీదారు యొక్క అసలు నిర్దేశమైన 1,200 గంటల నుండి, సుమారుగా 600 పని గంటలకు తగ్గాయి. డై అరుగుదల క్రమంగా రంధ్రం పెద్దది కావడం రూపంలో వ్యక్తమైంది, దీనివల్ల పని చేసే ఉపరితలం యొక్క ప్రభావవంతమైన సంపీడన నిష్పత్తి పెరిగి, ఉత్పత్తి అయ్యే ప్రతి టన్ను పెల్లెట్లకు అవసరమైన శక్తి కూడా పెరిగింది.

హోల్మెన్ టెస్టర్ (వాయు పద్ధతి) ఉపయోగించి కొలిచిన పెల్లెట్ మన్నిక సూచిక, ఆమోదయోగ్యమైన 93–94% పరిధి నుండి 88–90%కి పడిపోయింది. పెల్లెట్లను పెద్దమొత్తంలో స్వీకరించి, కంకర రోడ్లపై టిప్పింగ్ ట్రైలర్లలో రవాణా చేసే మిల్లు యొక్క పశువుల ఫీడ్‌లాట్ వినియోగదారులకు, అధిక శాతం సూక్ష్మ కణాలు నేరుగా మేత తొట్టి వద్ద జంతువులు వాటిని తిరస్కరించడానికి దారితీశాయి. ఫలితంగా, ప్రతి కిలోగ్రాము సజీవ బరువు పెరుగుదలకు అయ్యే ఖర్చు కూడా పెరిగింది.

పశువుల మేత విషయంలో ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గంటకు 8 మెట్రిక్ టన్నుల నుండి సగటున గంటకు 6.2 టన్నులకు పడిపోయింది. దీనివల్ల, శీతాకాలానికి ముందు ఆర్డర్లు ఎక్కువగా ఉండే ఆగస్టు నుండి అక్టోబర్ వరకు ఉత్పత్తిలో ఒక అడ్డంకి ఏర్పడింది, ఈ సమయంలో మిల్లు సాధారణంగా రోజుకు 20–22 గంటలు పనిచేస్తుంది.

డై మార్పులు మరియు వాటికి సంబంధించిన యాంత్రిక సర్దుబాట్ల కారణంగా నెలకు సగటున 12 గంటల ఉత్పత్తి నిలిచిపోయింది, లేదా సంవత్సరానికి సుమారు 144 గంటల ఉత్పత్తి నష్టం జరిగింది.

హాంగ్‌యాంగ్ పెల్లెట్ మిల్ కాన్ఫిగరేషన్

డై మెటలర్జీ విశ్లేషణ, సంపీడన నిష్పత్తి సంప్రదింపులు మరియు రిఫరెన్స్-సైట్ ధృవీకరణతో కూడిన సాంకేతిక మూల్యాంకనం తరువాత, మిల్లు నెమరువేసే జంతువుల ఫార్ములేషన్‌లపై గంటకు 8–12 మెట్రిక్ టన్నుల సామర్థ్యం గల హాంగ్‌యాంగ్ HYPM-సిరీస్ రింగ్ డై పెల్లెట్ మిల్లును ఎంపిక చేసింది. ఈ యంత్రాన్ని మే 2025లో ప్రారంభించారు. పనితీరు మెరుగుదలకు అనేక రూపకల్పన మరియు తయారీ లక్షణాలు కీలకమైనవిగా నిరూపించబడ్డాయి:

రింగ్ డై మెటలర్జీ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్మిల్లుతో సరఫరా చేయబడిన రింగ్ డై, మిశ్రమలోహ ఉక్కు ఫోర్జింగ్‌ల (అప్లికేషన్‌ను బట్టి గ్రేడ్ 4Cr13 లేదా దానికి సమానమైనది) నుండి తయారు చేయబడింది. దీని వాక్యూమ్ హార్డెనింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా 58–60 HRC ఉపరితల గట్టిదనం సాధించబడుతుంది, అదే సమయంలో అధిక ఫైబర్ కలిగిన నెమరువేసే జంతువుల ఆహారంలో ఉండే ఆవర్తన లోడింగ్ లక్షణం కింద పగుళ్లను నిరోధించడానికి కోర్ టఫ్‌నెస్‌ను కూడా ఇది నిర్వహిస్తుంది. డై రంధ్రాలు గన్-డ్రిల్ చేయబడి, ఆపై లోపలి గోడపై Ra 0.8 μm లేదా అంతకంటే మెరుగైన ఉపరితల ఫినిషింగ్‌కు హోన్ చేయబడతాయి. ఇది పెల్లెట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో ఘర్షణను తగ్గించి, థ్రూపుట్ మరియు శక్తి సామర్థ్యం రెండింటికీ దోహదం చేస్తుంది.

నెమరువేసే జంతువుల మేత కోసం సంపీడన నిష్పత్తి ఎంపికమిల్లు యొక్క నిర్దిష్ట ఫార్ములేషన్ల ఆధారంగా—వీటిలో బార్లీ పొట్టు, పొద్దుతిరుగుడు పిండి, మరియు అల్ఫాల్ఫా నుండి లభించే సుమారు 18–22% ముడి పీచు ఉంటుంది—హాంగ్‌యాంగ్ యొక్క అప్లికేషన్ ఇంజనీర్లు పశువుల దాణాకు 1:9 నుండి 1:10 వరకు మరియు అధిక పీచు గల గొర్రెల దాణాకు 1:7 నుండి 1:8 వరకు సంపీడన నిష్పత్తిని సిఫార్సు చేశారు. ఈ నిష్పత్తులు ఒక ఇంజనీరింగ్ సూత్రాన్ని ప్రతిబింబిస్తాయి, అదేమిటంటే, అధిక డై ఒత్తిడి, ఉష్ణోత్పత్తి, మరియు డై ఉపరితల గ్లేజింగ్‌ను నివారించడానికి అధిక పీచు గల ఫీడ్‌స్టాక్‌లకు తక్కువ సంపీడన అవసరం. డై ఉపరితల గ్లేజింగ్ అనేది, అధిక వేడికి గురైన దాణా పదార్థం ఒక గట్టి పొరగా ఏర్పడి డై రంధ్రాలను మూసివేసి, అనుకోని ఆటంకాలకు దారితీసే ఒక పరిస్థితి. ప్రతి ఫార్ములేషన్‌కు వేర్వేరు రింగ్ డైలు సరఫరా చేయబడ్డాయి, ఆపరేటర్ సూచన కోసం సంపీడన నిష్పత్తులు డై బాడీపై లేజర్‌తో చెక్కబడి ఉన్నాయి.

రోలర్ అసెంబ్లీ డిజైన్పెల్లెట్ మిల్లు యొక్క రోలర్ షెల్స్‌ను, రింగ్ డై తయారీకి ఉపయోగించిన అదే అల్లాయ్ స్టీల్ గ్రేడ్‌తో తయారు చేస్తారు. ఈ రెండు భాగాల మధ్య సమానమైన అరుగుదలను నిర్ధారించేలా, వాటి కాఠిన్య నిర్దేశం కూడా సరిపోలుతుంది. అసమాన అరుగుదల—అంటే డై కంటే రోలర్లు వేగంగా అరిగిపోవడం లేదా దీనికి విరుద్ధంగా జరగడం—నిర్వహణ విరామాల మధ్య పెల్లెట్ నాణ్యత తగ్గడానికి ఒక సాధారణ కారణం. ఎందుకంటే, రోలర్ మరియు డై ఉపరితలాల మధ్య అంతరం పెరిగి, ఎక్స్‌ట్రూషన్ పీడనం అస్థిరంగా మారుతుంది. ఈ సరిపోలిన జతల విధానం, పూర్తి సేవా విరామం అంతటా స్థిరమైన నిప్-పాయింట్ జ్యామితిని నిర్వహిస్తుంది.

డ్రైవ్ ట్రైన్ మరియు మోటార్ సామర్థ్యంఈ మిల్లులో, కేస్-హార్డెన్డ్ హెలికల్ గేర్లతో కూడిన హెవీ-డ్యూటీ గేర్‌బాక్స్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు, ఇది IE3-తరగతి అధిక-సామర్థ్యం గల మోటారుకు నేరుగా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. మార్చబడిన యంత్రంలోని IE1 మోటారుతో పోలిస్తే IE3 మోటారుకు ఉన్న 2–3 శాతం పాయింట్ల సామర్థ్య ప్రయోజనం వల్ల, కజకిస్తాన్ పారిశ్రామిక విద్యుత్ టారిఫ్ అయిన kWhకు 22–25 KZT (సుమారుగా USD 0.045–0.052) చొప్పున, అదనపు ఖర్చును సుమారు 14 నెలల్లో తిరిగి రాబట్టవచ్చని మిల్లు యాజమాన్యం లెక్కించింది.

కార్యాచరణ ఫలితాలు: ఎనిమిది నెలల పనితీరు డేటా

జూన్ 2025 నుండి జనవరి 2026 (ఎనిమిది నెలలు) కాలానికి మిల్లు ఉత్పత్తి విభాగం ఈ క్రింది డేటాను సంకలనం చేసింది, దీనిని 2024లోని ఇదే కాలంతో పోల్చారు:

అనేక పరిశీలనలు శ్రద్ధకు అర్హమైనవి:

పశువుల దాణాలో ఉత్పత్తి మెరుగుదల గొర్రెల దాణాను 6.1 శాతం పాయింట్లు అధిగమించింది. యంత్ర సామర్థ్యంతో సంబంధం లేకుండా, గొర్రెల దాణాలో అధిక పీచుపదార్థం ఉండటం వల్ల గుళికల తయారీ రేటు పరిమితం కావడానికి ఇది అనుగుణంగా ఉంది. ఇది పదార్థం యొక్క సహజ లక్షణం, అంతేగాని పరికరాల పరిమితి కాదు.

రెండు ఫార్ములేషన్లలోనూ సుమారుగా 15% శక్తి వినియోగ తగ్గింపు అనేది, దశాబ్దం నాటి పెల్లెట్ మిల్లు నుండి సరిగ్గా నిర్దేశించిన రింగ్ డైతో కూడిన ప్రస్తుత తరం యంత్రానికి అప్‌గ్రేడ్ చేసినప్పుడు సాధించగల సామర్థ్యపు పెరుగుదలపై పరిశ్రమ అంచనాలకు దగ్గరగా ఉంది. మిల్లు యొక్క 40,000 టన్నుల వార్షిక ఉత్పత్తి పరిమాణం వద్ద, ఇది సంవత్సరానికి సుమారుగా 92,000 kWh ఆదాకు దారితీస్తుంది—ప్రస్తుత పారిశ్రామిక రేట్ల ప్రకారం ఇది దాదాపు 4.2 మిలియన్ KZT కి సమానం.

రింగ్ డై సేవా కాలాన్ని 600 నుండి 880 గంటలకు పెంచడం 46.7% మెరుగుదలను సూచిస్తుంది. మిల్లు యొక్క ఉత్పత్తి నిర్వాహకుడు గమనించిన దాని ప్రకారం, నిజమైన ఆర్థిక ప్రయోజనం డై ఖర్చులో కంటే, నివారించబడిన పని నిలిచిపోయే సమయం (డౌన్‌టైమ్) లోనే ఎక్కువగా ఉంది: ప్రతి డై మార్పుకు 6–8 గంటల సమయం పట్టేది, మరియు మార్పుల ఫ్రీక్వెన్సీని సంవత్సరానికి సుమారు 14 నుండి 9కి తగ్గించడం వల్ల ఏటా 30–40 అదనపు ఉత్పత్తి గంటలు ఆదా అయ్యాయి.

నెమరువేసే జంతువుల మేతకు రింగ్ డై నాణ్యత ఎందుకు ముఖ్యమైనది

పౌల్ట్రీ లేదా ఆక్వాఫీడ్‌తో పోలిస్తే, నెమరువేసే జంతువుల మేత పెల్లెటింగ్ ప్రత్యేకమైన ఇంజనీరింగ్ సవాళ్లను కలిగి ఉంటుంది. బ్రాయిలర్ మేతలో 3–5% ముడి పీచుపదార్థం ఉండగా, ఇందులో పీచుపదార్థం శాతం సాధారణంగా 15–25% ఉంటుంది. దీనివల్ల, డై రాపిడి కలిగించే పీచుపదార్థ పదార్థాన్ని మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోసం అధిక నిర్దిష్ట శక్తిని తట్టుకోవలసి ఉంటుంది.

ఫైబర్ మరియు డై ఉపరితలం మధ్య పరస్పర చర్య రసాయనికంగా కాకుండా యాంత్రికంగా ఉంటుంది: స్టార్చ్ లాగా సెల్యులోజ్ మరియు హెమిసెల్యులోజ్ ఫైబర్‌లు కండిషనింగ్ సమయంలో ప్లాస్టిసైజ్ అవ్వవు. అవి చెక్కుచెదరని నిర్మాణాలుగా డై రంధ్రాల గుండా వెళతాయి, రంధ్రాల గోడలను అరిగిస్తూ, క్రమంగా ప్రభావవంతమైన వ్యాసాన్ని పెంచుతాయి. వ్యాసం పెరిగేకొద్దీ, ప్రభావవంతమైన సంపీడన నిష్పత్తి తగ్గుతుంది, మరియు మన్నికైన పెల్లెట్‌లను ఉత్పత్తి చేసే డై సామర్థ్యం తగ్గిపోతుంది. రింగ్ డై కాఠిన్యం—ప్రత్యేకంగా డై యొక్క పూర్తి మందం అంతటా కాఠిన్యంలో ఏకరూపత—నెమరువేసే జంతువుల అనువర్తనాలలో సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించే ప్రాథమిక అంశం.

హాంగ్‌యాంగ్ యొక్క వాక్యూమ్ హార్డెనింగ్ ప్రక్రియ, కేవలం పని చేసే ఉపరితలం వద్ద మాత్రమే కాకుండా డై బాడీ అంతటా స్థిరమైన గట్టిదనాన్ని సాధించడం ద్వారా, ఈ వైఫల్య విధానాన్ని నేరుగా పరిష్కరిస్తుంది. కోస్తానాయ్ మిల్లులో గమనించిన 46.7% సేవా జీవిత పొడిగింపు, మధ్యస్థ-ఫైబర్ నెమరువేసే జంతువుల మేతపై మిశ్రమ ఉక్కు డైల కోసం లోహశాస్త్ర నిపుణులు అంచనా వేసిన దానికి అనుగుణంగా ఉంది.

దీని వల్ల కలిగే మరో ప్రయోజనం ఏమిటంటే, బ్యాచ్‌ల వారీగా పెల్లెట్ గట్టిదనంలో వైవిధ్యం తగ్గడం. పాత యంత్రంతో, కొత్తగా అమర్చిన డైకి మరియు దాని జీవితకాలం ముగింపు దశలో ఉన్న డైకి మధ్య పెల్లెట్ మన్నిక 3–4 శాతం పాయింట్ల వరకు తేడా ఉండేది. కొత్త డై ఈ వ్యత్యాసాన్ని సుమారుగా 1.5 శాతం పాయింట్లకు తగ్గించింది—దీనివల్ల నాణ్యత హామీ సులభతరం అవ్వడమే కాకుండా, వినియోగదారుల ఫిర్యాదులు కూడా తగ్గాయి.

కస్టమర్ సంతృప్తి మరియు ఫీడ్‌లాట్ ఫీడ్‌బ్యాక్

మిల్లు యొక్క పెల్లెట్లను కొనుగోలు చేసే దాని దిగువ శ్రేణి వినియోగదారులు—అంటే బీఫ్ ఫీడ్‌లాట్‌లు మరియు షీప్ ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్‌లు—పరికరాల అప్‌గ్రేడ్‌కు బాహ్య ధృవీకరణను అందిస్తాయి. డిసెంబర్ 2025లో మిల్లు యొక్క సేల్స్ బృందం, దాని 12 అతిపెద్ద ఫీడ్‌లాట్ ఖాతాలను కవర్ చేస్తూ నిర్వహించిన ఒక సర్వే, ఈ క్రింది సమగ్ర అభిప్రాయాన్ని అందించింది:

పన్నెండు మంది ఫీడ్‌లాట్ మేనేజర్లలో తొమ్మిది మంది, పెల్లెట్ డెలివరీ సమయంలో సూక్ష్మ కణాలు (ఫైన్స్) గణనీయంగా తగ్గినట్లు నివేదించారు. ఏటా సుమారు 3,000 పశువులను పెంచి, వాటిని అమ్మకానికి సిద్ధం చేసే ఒక మేనేజర్ ఈ మెరుగుదలను ఇలా వివరించారు: “గతంలో, ప్రతి 25-టన్నుల డెలివరీ అడుగున 8–10 సెంటీమీటర్ల సూక్ష్మ కణాలు కనిపించేవి. ఇప్పుడు అవి నిలకడగా 3 సెంటీమీటర్ల కంటే తక్కువగా ఉంటున్నాయి.”

ఏడుగురు ప్రతిస్పందకులు ఆగర్ పంపిణీ సమయంలో గుళికలు వాటి ఆకారాన్ని మెరుగ్గా నిలుపుకున్నాయని, తద్వారా వంతెన ఏర్పడటం మరియు అడ్డుపడటం వంటి సమస్యలను తగ్గించాయని పేర్కొన్నారు. దాణా మార్పిడి రికార్డులను నిర్వహిస్తున్న నాలుగు ఫీడ్‌లాట్‌లు మెరుగైన దాణా-లాట్ నిష్పత్తులను నివేదించాయి, అయినప్పటికీ ఉష్ణోగ్రత, జన్యుశాస్త్రం మరియు బంక్ నిర్వహణ వంటి గందరగోళ వేరియబుల్స్ కారణంగా దీనిని కేవలం గుళికల నాణ్యతకు మాత్రమే ఆపాదించడంలో మిల్లు జాగ్రత్త వహిస్తోంది.

మిల్లు యొక్క గొర్రెల మేత వినియోగదారులు—అంటే 500–2,000 గొర్రెల పెంపకాన్ని పూర్తిచేసే చిన్న తరహా సంస్థలు—ఇలాంటి పరిశీలనలనే నివేదించారు, ముఖ్యంగా మేత తొట్టిలో వృధాను తగ్గించడంపై వారు దృష్టి సారించారు. పశువులతో పోలిస్తే గొర్రెలు మేతను ఎంపిక చేసుకుని తింటాయి కాబట్టి, అవి సన్నని మేతను మరింత తీవ్రంగా వేరు చేసి తిరస్కరిస్తాయి. అందువల్ల ఈ వర్గానికి మేత ఉండల నాణ్యత అత్యంత కీలకం.

ముగింపు

కజకిస్తాన్ యొక్క మిశ్రమ దాణా రంగం ప్రస్తుత ఉత్పత్తి మౌలిక సదుపాయాలపై ఒత్తిడిని కొనసాగించే వేగంతో విస్తరిస్తోంది. హోంగ్‌యాంగ్ HYPM పెల్లెట్ మిల్లుతో కోస్తానాయ్-ప్రాంత మిల్లుకు కలిగిన అనుభవం ఒక విస్తృత సూత్రాన్ని వివరిస్తుంది: అధిక వృద్ధి ఉన్న మార్కెట్‌లో, పెల్లెటింగ్ పరికరాలపై మూలధన నిర్ణయం కేవలం కొనుగోలు ధరను మాత్రమే కాకుండా, పూర్తి జీవితచక్ర ఆర్థిక అంశాలను—అంటే శక్తి వినియోగం, డై సేవా జీవితం, పని ఆగిపోయిన సమయపు ఖర్చు, మరియు తదుపరి వినియోగదారుల సంతృప్తిని—పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

కఠినమైన వాతావరణ మరియు కార్యాచరణ పరిస్థితులలో ఎనిమిది నెలల నిరంతర ఉత్పత్తి తర్వాత కోస్తానాయ్ మిల్లులో నమోదు చేయబడిన పనితీరు డేటా, కజకిస్తాన్ మరియు విస్తృత మధ్య ఆసియా మార్కెట్‌లో ఇలాంటి సవాళ్లను ఎదుర్కొంటున్న ఫీడ్ తయారీదారులకు ధృవీకరించదగిన సూచనను అందిస్తుంది. హాంగ్‌యాంగ్ విషయానికొస్తే, ఈ ఉదాహరణ, నెమరువేసే జంతువుల మేత కోసం నిర్దిష్ట అనువర్తనాలకు అనుగుణంగా రింగ్ డై మరియు పెల్లెట్ మిల్ పరిష్కారాలను అందించగల కంపెనీ సామర్థ్యాన్ని బలపరుస్తుంది. ఈ విభాగంలో లోహశాస్త్రం, సంపీడన నిష్పత్తి ఇంజనీరింగ్ మరియు కఠినమైన కార్యాచరణ పరిస్థితులలో మన్నికపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం.