ఫీడ్ ఉత్పత్తులలో ఫ్లవర్ ఫీడ్ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?

ఈ దృగ్విషయానికి ప్రధాన కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

a)ఫీడ్ ముడి పదార్థాల కూర్పు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఫీడ్ కణాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు చాలా రకాల ముడి పదార్థాలు, అసమాన మిక్సింగ్ మరియు పౌడర్ యొక్క అస్థిరమైన తేమ కంటెంట్ ఉంటుంది.

b)గ్రాన్యులేషన్ కోసం ఉపయోగించే ముడి పదార్థాల తేమ కంటెంట్ అస్థిరంగా ఉంటుంది. జల ఆహారం యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అల్ట్రాఫైన్ అణిచివేత తరువాత ముడి పదార్థాలలో నీటిని కోల్పోవడాన్ని భర్తీ చేయడానికి మిక్సర్‌కు కొద్ది మొత్తంలో నీటిని జోడించడం తరచుగా అవసరం. మిక్సింగ్ తరువాత, అది టెంపరింగ్ కోసం కండీషనర్‌కు పంపబడుతుంది. కొంతమంది ఫీడ్ తయారీదారులు ఫీడ్ చేయడానికి మితిమీరిన సరళమైన ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు - ఫార్ములాకు అవసరమైన పదార్థాలను నేరుగా మిక్సర్‌లో నేరుగా ఉంచండి మరియు వృత్తిపరమైన అవసరాలకు అనుగుణంగా వివరణాత్మక మరియు నెమ్మదిగా జోడించే ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి బదులుగా తగినంత నీటిని జోడించండి. అందువల్ల, నీటి ద్రావణీయత పరంగా ఫీడ్ పదార్ధాల సమతుల్య పంపిణీని నిర్ధారించడం వారికి కష్టంగా ఉంది. కండిషనింగ్ చికిత్స కోసం మేము ఈ మిశ్రమ పదార్ధాలను ఉపయోగించినప్పుడు, కండీషనర్ యొక్క సామర్థ్యం కారణంగా, తేమను త్వరగా సమానంగా చెదరగొట్టలేమని మేము కనుగొంటాము. అందువల్ల, ఆవిరి చర్య కింద ప్రాసెస్ చేయబడిన ఫీడ్ ఉత్పత్తుల పరిపక్వత వేర్వేరు భాగాలలో చాలా తేడా ఉంటుంది, మరియు గ్రాన్యులేషన్ తర్వాత రంగు సోపానక్రమం తగినంత స్పష్టంగా కనిపించదు.

c)గ్రాన్యులేషన్ బిన్‌లో పదేపదే గ్రాన్యులేషన్ ఉన్న రీసైకిల్ పదార్థాలు ఉన్నాయి. గ్రాన్యులేషన్ తర్వాత కణిక పదార్థాన్ని చల్లబడి, ప్రదర్శించిన తర్వాత మాత్రమే తుది ఉత్పత్తిగా మార్చవచ్చు. స్క్రీన్‌డ్ ఫైన్ పౌడర్ లేదా చిన్న కణ పదార్థం తరచుగా రీ గ్రాన్యులేషన్ కోసం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తుంది, సాధారణంగా మిక్సర్‌లో లేదా గ్రాన్యులేషన్ సిలో కోసం వేచి ఉంటుంది. ఈ రకమైన రిటర్న్ మెటీరియల్ తిరిగి కండిషన్ చేయబడి, గ్రాన్యులేట్ చేయబడినందున, ఇది ఇతర సహాయక పదార్థాలతో అసమానంగా కలిపి లేదా కండిషనింగ్ తర్వాత రిటర్న్ మెషీన్ చిన్న కణ పదార్థాలతో కలిపి ఉంటే, ఇది కొన్నిసార్లు కొన్ని ఫీడ్ సూత్రాల కోసం "పూల పదార్థాన్ని" ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

d)రింగ్ డై ఎపర్చరు లోపలి గోడ యొక్క సున్నితత్వం అస్థిరంగా ఉంటుంది. డై హోల్ యొక్క అస్థిరమైన ఉపరితల ముగింపు కారణంగా, ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో వస్తువు అనుభవించిన ప్రతిఘటన మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ పీడనం భిన్నంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా అస్థిరమైన రంగు మార్పులు ఏర్పడతాయి. అదనంగా, కొన్ని రింగ్ డైస్ చిన్న రంధ్రం గోడలపై బర్ర్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో కణాల ఉపరితలాన్ని గీస్తాయి, దీని ఫలితంగా వ్యక్తిగత కణాలకు వేర్వేరు ఉపరితల రంగులు ఏర్పడతాయి.