దాణా ఉత్పత్తులలో పూల దాణా సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?

ఈ దృగ్విషయానికి ప్రధాన కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

a)ఫీడ్ ముడి పదార్థాల కూర్పు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, చాలా రకాల ముడి పదార్థాలు, అసమాన మిక్సింగ్ మరియు ఫీడ్ కణాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు పొడిలో తేమలో అస్థిరత ఉంటుంది.

b)గ్రాన్యులేషన్ కోసం ఉపయోగించే ముడి పదార్థాల తేమ శాతం అస్థిరంగా ఉంటుంది. జల ఆహార ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అల్ట్రాఫైన్ క్రషింగ్ తర్వాత ముడి పదార్థాలలో నీటి నష్టాన్ని భర్తీ చేయడానికి మిక్సర్‌కు కొద్ది మొత్తంలో నీటిని జోడించడం తరచుగా అవసరం. కలిపిన తర్వాత, దానిని టెంపరింగ్ కోసం కండిషనర్‌కు పంపుతారు. కొంతమంది ఫీడ్ తయారీదారులు ఫీడ్‌ను తయారు చేయడానికి చాలా సరళమైన ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు - ప్రొఫెషనల్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివరణాత్మక మరియు నెమ్మదిగా జోడించే ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి బదులుగా, ఫార్ములాకు అవసరమైన పదార్థాలను నేరుగా మిక్సర్‌లో ఉంచి తగినంత నీటిని జోడించండి. అందువల్ల, నీటిలో కరిగే సామర్థ్యం పరంగా ఫీడ్ పదార్థాల సమతుల్య పంపిణీని నిర్ధారించడం వారికి కష్టంగా ఉంటుంది. కండిషనింగ్ చికిత్స కోసం మేము ఈ మిశ్రమ పదార్థాలను ఉపయోగించినప్పుడు, కండిషనర్ యొక్క సామర్థ్యం కారణంగా, తేమ శాతం త్వరగా సమానంగా చెదరగొట్టబడదని మేము కనుగొంటాము. అందువల్ల, ఆవిరి చర్యలో ప్రాసెస్ చేయబడిన ఫీడ్ ఉత్పత్తుల పరిపక్వత వివిధ భాగాలలో చాలా తేడా ఉంటుంది మరియు గ్రాన్యులేషన్ తర్వాత రంగు సోపానక్రమం తగినంత స్పష్టంగా లేదు.

c)గ్రాన్యులేషన్ బిన్‌లో పునరావృత గ్రాన్యులేషన్‌తో రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థాలు ఉన్నాయి. గ్రాన్యులేషన్ తర్వాత గ్రాన్యులర్ పదార్థాన్ని చల్లబరిచి స్క్రీనింగ్ చేసిన తర్వాత మాత్రమే తుది ఉత్పత్తిగా మార్చవచ్చు. స్క్రీన్ చేయబడిన ఫైన్ పౌడర్ లేదా చిన్న కణ పదార్థం తరచుగా రీ గ్రాన్యులేషన్ కోసం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తుంది, సాధారణంగా మిక్సర్‌లో లేదా గ్రాన్యులేషన్ సిలో కోసం వేచి ఉంటుంది. ఈ రకమైన రిటర్న్ మెటీరియల్‌ను రీ కండిషన్ చేసి గ్రాన్యులేట్ చేయడం వలన, దానిని ఇతర సహాయక పదార్థాలతో అసమానంగా కలిపితే లేదా కండిషనింగ్ తర్వాత రిటర్న్ మెషిన్ చిన్న కణ పదార్థాలతో కలిపితే, అది కొన్నిసార్లు కొన్ని ఫీడ్ ఫార్ములాల కోసం "పుష్ప పదార్థాన్ని" ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

d)రింగ్ డై ఎపర్చరు లోపలి గోడ యొక్క నునుపుదనం అస్థిరంగా ఉంటుంది. డై హోల్ యొక్క ఉపరితల ముగింపు అస్థిరంగా ఉండటం వల్ల, ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో వస్తువు అనుభవించే నిరోధకత మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ పీడనం భిన్నంగా ఉంటాయి, ఫలితంగా అస్థిరమైన రంగు మార్పులు సంభవిస్తాయి. అదనంగా, కొన్ని రింగ్ డైలు చిన్న రంధ్ర గోడలపై బర్ర్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో కణాల ఉపరితలంపై గీతలు పడతాయి, ఫలితంగా వ్యక్తిగత కణాలకు వేర్వేరు ఉపరితల రంగులు ఏర్పడతాయి.