ఫీడ్ ఉత్పత్తులలో ఫ్లవర్ ఫీడ్ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?

ఈ దృగ్విషయానికి ప్రధాన కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

a)ఫీడ్ ముడి పదార్థాల కూర్పు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, చాలా రకాల ముడి పదార్థాలు, అసమాన మిక్సింగ్ మరియు ఫీడ్ రేణువులను ప్రాసెస్ చేసే ముందు పొడి యొక్క అస్థిరమైన తేమతో.

b)గ్రాన్యులేషన్ కోసం ఉపయోగించే ముడి పదార్థాల తేమ అస్థిరంగా ఉంటుంది.ఆక్వాటిక్ ఫుడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అల్ట్రాఫైన్ అణిచివేత తర్వాత ముడి పదార్థాలలో నీటి నష్టాన్ని భర్తీ చేయడానికి మిక్సర్‌కు కొద్దిపాటి నీటిని జోడించడం తరచుగా అవసరం.మిక్సింగ్ తర్వాత, అది టెంపరింగ్ కోసం కండీషనర్కు పంపబడుతుంది.కొంతమంది ఫీడ్ తయారీదారులు ఫీడ్‌ను తయారు చేయడానికి చాలా సులభమైన ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు - ఫార్ములా కోసం అవసరమైన పదార్థాలను నేరుగా మిక్సర్‌లో ఉంచండి మరియు వృత్తిపరమైన అవసరాలకు అనుగుణంగా వివరణాత్మక మరియు నెమ్మదిగా జోడించే ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి బదులుగా తగినంత నీటిని జోడించండి.అందువల్ల, నీటిలో ద్రావణీయత పరంగా ఫీడ్ పదార్థాల సమతుల్య పంపిణీని నిర్ధారించడం వారికి కష్టమవుతుంది.మేము కండిషనింగ్ చికిత్స కోసం ఈ మిశ్రమ పదార్థాలను ఉపయోగించినప్పుడు, కండీషనర్ యొక్క సామర్థ్యం కారణంగా, తేమ కంటెంట్ త్వరగా సమానంగా చెదరగొట్టబడదని మేము కనుగొంటాము.అందువల్ల, ఆవిరి చర్యలో ప్రాసెస్ చేయబడిన ఫీడ్ ఉత్పత్తుల యొక్క పరిపక్వత వివిధ భాగాలలో చాలా తేడా ఉంటుంది మరియు గ్రాన్యులేషన్ తర్వాత రంగు శ్రేణి తగినంత స్పష్టంగా ఉండదు.

c)గ్రాన్యులేషన్ బిన్‌లో పునరావృత గ్రాన్యులేషన్‌తో రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థాలు ఉన్నాయి.గ్రాన్యులేషన్ తర్వాత గ్రాన్యులర్ పదార్థాన్ని చల్లబరిచిన మరియు స్క్రీనింగ్ చేసిన తర్వాత మాత్రమే తుది ఉత్పత్తిగా మార్చవచ్చు.స్క్రీన్ చేయబడిన ఫైన్ పౌడర్ లేదా చిన్న కణ పదార్థం తరచుగా రీ గ్రాన్యులేషన్ కోసం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తుంది, సాధారణంగా మిక్సర్‌లో లేదా గ్రాన్యులేషన్ సిలో కోసం వేచి ఉంటుంది.ఈ రకమైన రిటర్న్ మెటీరియల్ రీ కండిషన్డ్ మరియు గ్రాన్యులేటెడ్ అయినందున, అది ఇతర సహాయక పదార్థాలతో అసమానంగా మిళితం చేయబడితే లేదా కండిషనింగ్ తర్వాత రిటర్న్ మెషీన్ చిన్న కణ పదార్థాలతో కలిపితే, అది కొన్నిసార్లు కొన్ని ఫీడ్ ఫార్ములాల కోసం "పువ్వు పదార్థాన్ని" ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

d)రింగ్ డై ఎపర్చరు లోపలి గోడ యొక్క సున్నితత్వం అస్థిరంగా ఉంటుంది.డై హోల్ యొక్క అస్థిరమైన ఉపరితల ముగింపు కారణంగా, ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో వస్తువు అనుభవించే నిరోధకత మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ పీడనం భిన్నంగా ఉంటాయి, ఫలితంగా అస్థిరమైన రంగు మార్పులు వస్తాయి.అదనంగా, కొన్ని రింగ్ డైస్‌లు చిన్న రంధ్రం గోడలపై బర్ర్స్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో కణాల ఉపరితలంపై గీతలు పడతాయి, ఫలితంగా వ్యక్తిగత కణాలకు వేర్వేరు ఉపరితల రంగులు ఉంటాయి.