దాణా ఉత్పత్తులలో పూల దాణా సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?

ఈ దృగ్విషయానికి ప్రధాన కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

a)ఫీడ్ ముడి పదార్థాల కూర్పు చాలా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఇందులో అనేక రకాల ముడి పదార్థాలు, అసమాన మిశ్రమం, మరియు ఫీడ్ కణాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు పొడిలో తేమ శాతం అస్థిరంగా ఉండటం వంటివి ఉంటాయి.

b)గ్రాన్యులేషన్ కోసం ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలలోని తేమ శాతం స్థిరంగా ఉండదు. జలచరాల ఆహార ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అతి సూక్ష్మంగా నలిపిన తర్వాత ముడి పదార్థాలలో కోల్పోయే నీటిని భర్తీ చేయడానికి మిక్సర్‌లో కొద్ది మొత్తంలో నీటిని కలపడం తరచుగా అవసరం. కలిపిన తర్వాత, దానిని టెంపరింగ్ కోసం కండీషనర్‌కు పంపుతారు. కొంతమంది ఫీడ్ తయారీదారులు, వృత్తిపరమైన అవసరాలకు అనుగుణంగా వివరంగా మరియు నెమ్మదిగా పదార్థాలను కలిపే ప్రక్రియను చేపట్టకుండా, ఫీడ్‌ను తయారు చేయడానికి చాలా సరళమైన పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు - ఫార్ములాకు అవసరమైన పదార్థాలను నేరుగా మిక్సర్‌లో వేసి, తగినంత నీటిని కలుపుతారు. అందువల్ల, నీటిలో కరిగే గుణం పరంగా ఫీడ్ పదార్థాల సమతుల్య పంపిణీని నిర్ధారించడం వారికి కష్టమవుతుంది. ఈ మిశ్రమ పదార్థాలను కండిషనింగ్ చికిత్స కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, కండీషనర్ సామర్థ్యం కారణంగా, తేమ శాతం త్వరగా మరియు సమానంగా వ్యాపించదని మనం గమనిస్తాము. అందువల్ల, ఆవిరి చర్య కింద ప్రాసెస్ చేయబడిన ఫీడ్ ఉత్పత్తుల పరిపక్వత వివిధ భాగాలలో బాగా మారుతూ ఉంటుంది మరియు గ్రాన్యులేషన్ తర్వాత రంగుల క్రమం తగినంత స్పష్టంగా ఉండదు.

c)గ్రాన్యులేషన్ బిన్‌లో పదేపదే గ్రాన్యులేషన్‌కు గురైన రీసైకిల్ పదార్థాలు ఉంటాయి. గ్రాన్యులేషన్ తర్వాత వచ్చిన రేణువుల పదార్థాన్ని చల్లబరిచి, జల్లించిన తర్వాత మాత్రమే తుది ఉత్పత్తిగా మార్చవచ్చు. జల్లించిన సన్నని పొడి లేదా చిన్న రేణువుల పదార్థం తరచుగా తిరిగి గ్రాన్యులేషన్ కోసం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తుంది, సాధారణంగా ఒక మిక్సర్‌లో లేదా గ్రాన్యులేషన్ కోసం వేచి ఉండే సైలోలో ఉంచుతారు. ఈ రకమైన తిరిగి వచ్చిన పదార్థాన్ని తిరిగి శుద్ధి చేసి, గ్రాన్యులేషన్ చేస్తారు కాబట్టి, దానిని ఇతర సహాయక పదార్థాలతో అసమానంగా కలిపినా లేదా శుద్ధి చేసిన తర్వాత యంత్రం నుండి తిరిగి వచ్చిన చిన్న రేణువుల పదార్థాలతో కలిపినా, కొన్ని ఫీడ్ ఫార్ములాల కోసం కొన్నిసార్లు "ఫ్లవర్ మెటీరియల్" ఉత్పత్తి కావచ్చు.

d)రింగ్ డై రంధ్రం యొక్క లోపలి గోడ నునుపు స్థిరంగా ఉండదు. డై రంధ్రం యొక్క ఉపరితల ముగింపు స్థిరంగా లేకపోవడం వల్ల, ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో వస్తువు అనుభవించే నిరోధకత మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ పీడనం భిన్నంగా ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా రంగు మార్పులు స్థిరంగా ఉండవు. అంతేకాకుండా, కొన్ని రింగ్ డైలలో చిన్న రంధ్రాల గోడలపై బుర్రలు ఉంటాయి, ఇవి ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో కణాల ఉపరితలాన్ని గీకగలవు, దీని ఫలితంగా ఒక్కో కణానికి వేర్వేరు ఉపరితల రంగులు వస్తాయి.