ఫీడ్ గ్రాన్యులేటర్ (పెల్లెట్ మిల్) అడ్డుపడటానికి గల కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

ఫీడ్ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, వివిధ కారణాల వల్ల, రింగ్ డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మధ్య "మెటీరియల్ పాట్" ఏర్పడవచ్చు, దీనివల్ల గ్రాన్యులేటర్ జామ్ అవ్వడం, అడ్డుపడటం మరియు జారిపోవడం వంటి సమస్యలు తలెత్తుతాయి.

కేసు జరిగిన ప్రదేశంలోని ఆచరణాత్మక విశ్లేషణ మరియు అనుభవం ద్వారా మేము ఈ క్రింది నిర్ధారణలకు వచ్చాము:

1. ముడి పదార్థాల కారకాలు

అధిక పిండిపదార్థం ఉన్న పదార్థాలు ఆవిరి జెలటినైజేషన్‌కు గురవుతాయి మరియు అచ్చు వేయడానికి అనుకూలమైన ఒక నిర్దిష్ట స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటాయి; అధిక ముతక పీచుపదార్థాలు ఉన్న పదార్థాల విషయంలో, కణీకరణ ప్రక్రియలో ఘర్షణను తగ్గించడానికి తగినంత పరిమాణంలో గ్రీజును కలపాలి, ఇది పదార్థం రింగ్ అచ్చు గుండా సులభంగా వెళ్ళడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు ఫలితంగా ఏర్పడిన కణికల పదార్థం నునుపైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2. డై రోల్ క్లియరెన్స్ సరిగా లేకపోవడం

మోల్డ్ రోలర్ల మధ్య అంతరం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, వాటి మధ్య పదార్థపు పొర చాలా మందంగా మరియు అసమానంగా పంపిణీ అవుతుంది. అసమాన బలం కారణంగా ప్రెజర్ రోలర్ జారిపోయే అవకాశం ఉంది, మరియు పదార్థం బయటకు పిండబడదు, ఫలితంగా యంత్రం అడ్డుపడుతుంది. యంత్రం అడ్డుపడటాన్ని తగ్గించడానికి, ఉత్పత్తి సమయంలో మోల్డ్ రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయడంపై శ్రద్ధ వహించాలి, సాధారణంగా 3-5 మి.మీ. అంతరం ఉత్తమం.

3. ఆవిరి నాణ్యత ప్రభావం

గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియకు అనువైన పరిస్థితులు: ముడి పదార్థంలో తగినంత తేమ శాతం, అద్భుతమైన ఆవిరి నాణ్యత, మరియు తగినంత టెంపరింగ్ సమయం. మంచి కణాల నాణ్యతను మరియు అధిక ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి, గ్రాన్యులేటర్‌లోని వివిధ ప్రసార భాగాల సాధారణ పనితీరుతో పాటు, గ్రాన్యులేటర్ కండిషనర్‌లోకి ప్రవేశించే పొడి సంతృప్త ఆవిరి నాణ్యతను కూడా నిర్ధారించుకోవాలి.

ఆవిరి నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం వల్ల, కండీషనర్ నుండి బయటకు వచ్చే పదార్థంలో తేమ శాతం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ సమయంలో మోల్డ్ రంధ్రం సులభంగా మూసుకుపోవడానికి మరియు ప్రెజర్ రోలర్ జారిపోవడానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా యంత్రం జామ్ అవుతుంది. ప్రత్యేకంగా ఈ క్రింది విధంగా వ్యక్తమవుతుంది:

① ఆవిరి పీడనం తక్కువగా ఉండటం మరియు అధిక తేమ శాతం కారణంగా పదార్థం సులభంగా ఎక్కువ నీటిని పీల్చుకుంటుంది. అదే సమయంలో, పీడనం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పదార్థాన్ని గట్టిపరిచేటప్పుడు ఉష్ణోగ్రత కూడా తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు పిండిపదార్థం సరిగ్గా జెలటినైజ్ అవ్వదు, దీని ఫలితంగా కణికల ఏర్పాటు సరిగా జరగదు;

② ఆవిరి పీడనం అస్థిరంగా, ఎక్కువ నుండి తక్కువకు మారుతూ ఉంటుంది మరియు ముడి పదార్థం యొక్క నాణ్యత కూడా అస్థిరంగా ఉంటుంది. దీని ఫలితంగా, సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల సమయంలో గ్రాన్యులేటర్ ప్రవాహంలో పెద్ద హెచ్చుతగ్గులు, పదార్థం యొక్క సరఫరాలో అసమానతలు మరియు సులభంగా అడ్డంకులు ఏర్పడతాయి.

ఆవిరి నాణ్యత వల్ల యంత్రాలు ఆగిపోయే సంఘటనల సంఖ్యను తగ్గించడానికి, ఫీడ్ ఫ్యాక్టరీ ఆపరేటర్లు టెంపరింగ్ తర్వాత ముడి పదార్థంలోని తేమ శాతాన్ని ఎప్పటికప్పుడు గమనించాలి. దీనిని నిర్ధారించుకోవడానికి ఒక సులభమైన మార్గం ఏమిటంటే, కండిషనర్ నుండి గుప్పెడు పదార్థాన్ని తీసుకుని ఉండలా పట్టుకుని, అది చెల్లాచెదురుగా అయ్యేలా వదిలేయడం.

4. కొత్త రింగ్ డైల వాడకం

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఒక కొత్త రింగ్ డైని మొదటిసారి ఉపయోగించినప్పుడు, దానిని నూనె పదార్థాలతో గ్రైండ్ చేయాలి. దీనికి సుమారు 30% ఎమరీ ఇసుకను తగినంతగా పెంచి, సుమారు 20 నిమిషాల పాటు గ్రైండ్ చేయాలి; గ్రైండింగ్ ఛాంబర్‌లో బహుళ పదార్థాలు ఉన్నప్పుడు, గ్రైండింగ్‌తో పోలిస్తే కరెంట్ తగ్గినప్పటికీ, అది సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు హెచ్చుతగ్గులు తక్కువగా ఉంటాయి. ఈ సమయంలో, యంత్రాన్ని ఆపివేసి, గ్రైండింగ్ పరిస్థితిని తనిఖీ చేయవచ్చు. గ్రైండింగ్ ఏకరీతిగా ఉండి, 90% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ దశలో, తదుపరి అడ్డంకిని నివారించడానికి, నూనె పదార్థాలను ఉపయోగించి ఇసుక పదార్థాన్ని తొలగించి, దాని స్థానంలో కొత్త పదార్థాన్ని వేయాలి.

5. అడ్డంకిని ఎలా తొలగించాలి

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో రింగ్ మోల్డ్ అడ్డుపడితే, చాలా ఫీడ్ ఫ్యాక్టరీలు మెటీరియల్‌ను డ్రిల్ చేయడానికి ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్స్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, దీనివల్ల మోల్డ్ రంధ్రం యొక్క నునుపు దెబ్బతిని, కణాల సౌందర్యానికి హాని కలుగుతుంది.

మరింత సిఫార్సు చేయబడిన పద్ధతి ఏమిటంటే, రింగ్ మోల్డ్‌ను నూనెలో ఉడకబెట్టడం. దీనికోసం, ఒక ఇనుప నూనె పాత్రను తీసుకుని, అందులో వ్యర్థ ఇంజన్ ఆయిల్ పోసి, అడ్డుపడిన మోల్డ్‌ను అందులో ముంచి, అడుగు భాగంలో పటపటమనే శబ్దం వచ్చే వరకు వేడి చేసి ఆవిరి పట్టించాలి, ఆ తర్వాత దానిని బయటకు తీయాలి. చల్లారిన తర్వాత, ఇన్‌స్టాలేషన్ పూర్తవుతుంది మరియు ఆపరేటింగ్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం గ్రాన్యులేటర్‌ను తిరిగి ప్రారంభిస్తారు. దీనివల్ల, రింగ్ మోల్డ్‌కు అడ్డుగా ఉన్న పదార్థాలను, పార్టికల్ ఫినిష్ దెబ్బతినకుండా త్వరగా శుభ్రం చేయవచ్చు.