అసాధారణ పార్టికల్/పెల్లెట్ మెటీరియల్ మరియు ఇంప్రూవ్‌మెంట్ పరిచయం (బుహ్లర్ ఫుమ్‌సన్ సిపిఎం పెల్లెట్ మిల్)

1. గుళిక పదార్థం వంగి ఉంటుంది మరియు ఒక వైపున అనేక పగుళ్లను ప్రదర్శిస్తుంది
ఈ దృగ్విషయం సాధారణంగా రింగ్ నుండి కణాలు చనిపోయేటప్పుడు సంభవిస్తుంది. కట్టింగ్ పొజిషన్‌ను రింగ్ డై యొక్క ఉపరితలం నుండి దూరంగా సర్దుబాటు చేసినప్పుడు మరియు బ్లేడ్ మొద్దుబారినప్పుడు, కణాలు కత్తిరించబడకుండా కాకుండా డై హోల్ నుండి బయటకు తీయబడినప్పుడు కట్టింగ్ సాధనం ద్వారా విరిగిపోతాయి లేదా నలిగిపోతాయి. ఈ సమయంలో, కొన్ని కణాలు ఒక వైపుకు వంగి ఉంటాయి మరియు మరొక వైపు చాలా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

అభివృద్ధి పద్ధతులు:
• ఫీడ్‌లో రింగ్ డై యొక్క కుదింపు శక్తిని పెంచండి, అంటే రింగ్ డై యొక్క కుదింపు నిష్పత్తిని పెంచండి, తద్వారా గుళికల పదార్థం యొక్క సాంద్రత మరియు కాఠిన్యం విలువ పెరుగుతుంది;
• ఫీడ్ మెటీరియల్‌ను చక్కటి పరిమాణానికి చూర్ణం చేయండి. మొలాసిస్ లేదా కొవ్వులు జోడించినంత కాలం, మొలాసిస్ లేదా కొవ్వుల పంపిణీ ఏకరూపతను మెరుగుపరచాలి మరియు గుళికల పదార్థం యొక్క కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను పెంచడానికి మరియు ఫీడ్ మృదువుగా మారకుండా నిరోధించడానికి జోడించిన మొత్తాన్ని నియంత్రించాలి;
•కట్టింగ్ బ్లేడ్ మరియు రింగ్ డై యొక్క ఉపరితలం మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి లేదా పదునైన కట్టింగ్ బ్లేడ్‌తో భర్తీ చేయండి;
•కణాల మధ్య బంధన శక్తిని మెరుగుపరచడానికి అంటుకునే రకం గ్రాన్యులేషన్ సంకలితాలను స్వీకరించడం.

2. క్షితిజ సమాంతర పగుళ్లు మొత్తం కణ పదార్థాన్ని దాటుతాయి
దృశ్యం 1లోని దృగ్విషయం వలె, కణాల క్రాస్-సెక్షన్ వద్ద పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, కానీ కణాలు వంగవు. పెద్ద మొత్తంలో ఫైబర్ ఉన్న మెత్తటి ఫీడ్‌ను పెల్లెటైజింగ్ చేసినప్పుడు ఈ పరిస్థితి ఏర్పడవచ్చు. రంధ్ర పరిమాణం కంటే ఎక్కువ ఫైబర్‌లు ఉండటం వల్ల, కణాలు వెలికితీసినప్పుడు, ఫైబర్‌ల విస్తరణ కణ పదార్థం యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌లో విలోమ పగుళ్లను కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా ఫీడ్ వంటి ఫిర్ బెరడు కనిపిస్తుంది.

మెరుగుపరచడానికి మార్గాలు:
• ఫీడ్‌లో రింగ్ డై యొక్క కుదింపు శక్తిని పెంచండి, అంటే రింగ్ డై యొక్క కుదింపు నిష్పత్తిని పెంచండి;
• ఫైబర్ అణిచివేత యొక్క సూక్ష్మతను నియంత్రించండి, గరిష్ట పొడవు కణ పరిమాణంలో మూడింట ఒక వంతుకు మించకుండా చూసుకోండి;
• డై హోల్ గుండా వెళ్ళే ఫీడ్ వేగాన్ని తగ్గించడానికి మరియు కాంపాక్ట్‌నెస్‌ని పెంచడానికి ఉత్పత్తిని పెంచండి;
• బహుళ-పొర లేదా కెటిల్ రకం కండిషనర్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా టెంపరింగ్ సమయాన్ని పొడిగించండి;
•పొడి యొక్క తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా యూరియా కలిగి ఉన్నప్పుడు, ఫీడ్ రూపాన్ని వంటి ఫిర్ బెరడును ఉత్పత్తి చేయడం కూడా సాధ్యమవుతుంది. అదనపు తేమ మరియు యూరియా కంటెంట్ నియంత్రించబడాలి.

3. గుళికల పదార్థాలలో నిలువు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి
ఫీడ్ ఫార్ములా మెత్తటి మరియు కొద్దిగా సాగే సేకరణను కలిగి ఉంటుంది, ఇది నీటిని గ్రహిస్తుంది మరియు కండీషనర్ ద్వారా సర్దుబాటు చేసినప్పుడు విస్తరిస్తుంది. రింగ్ డై ద్వారా కంప్రెస్ చేయబడిన మరియు గ్రాన్యులేటెడ్ అయిన తర్వాత, అది నీటి ప్రభావం మరియు ముడి పదార్థం యొక్క స్థితిస్థాపకత కారణంగా విడిపోతుంది, ఫలితంగా నిలువు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

మెరుగుపరచడానికి మార్గాలు:
• సూత్రాన్ని మార్చండి, కానీ అలా చేయడం వల్ల ముడి పదార్థాల ధర తగ్గవచ్చు;
• సాపేక్షంగా సంతృప్త పొడి ఆవిరిని ఉపయోగించండి;
•డై హోల్‌లో ఫీడ్ నిలుపుదల సమయాన్ని పెంచడానికి ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గించండి లేదా డై హోల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవును పెంచండి;
•అంటుకునే జోడించడం కూడా నిలువు పగుళ్లు సంభవించడాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
 
4. ఒకే మూల బిందువు నుండి గుళికల పదార్థాల రేడియేటివ్ క్రాకింగ్
గుళికల పదార్థంలో పెద్ద గుళికల ముడి పదార్థాలు ఉన్నాయని ఈ ప్రదర్శన సూచిస్తుంది, ఇవి చల్లార్చు మరియు టెంపరింగ్ సమయంలో నీటి ఆవిరిలో తేమ మరియు వేడిని పూర్తిగా గ్రహించడం కష్టం మరియు ఇతర సూక్ష్మమైన ముడి పదార్థాల వలె సులభంగా మెత్తబడవు. అయినప్పటికీ, శీతలీకరణ సమయంలో, వివిధ మృదుత్వం స్థాయిలు సంకోచంలో వ్యత్యాసాలను కలిగిస్తాయి, ఇది రేడియల్ పగుళ్లు ఏర్పడటానికి మరియు పల్వరైజేషన్ రేటు పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.
 
మెరుగుపరచడానికి మార్గాలు:
ముడి పదార్ధాల సున్నితత్వం మరియు ఏకరూపతను నియంత్రించండి మరియు మెరుగుపరచండి, తద్వారా టెంపరింగ్ సమయంలో అన్ని ముడి పదార్థాలు పూర్తిగా మరియు ఏకరీతిగా మెత్తబడాలి.

5. గుళికల పదార్థం యొక్క ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటుంది
పైన పేర్కొన్న దృగ్విషయం ఏమిటంటే, పొడి పెద్ద కణ ముడి పదార్థాలలో సమృద్ధిగా ఉంటుంది, ఇది టెంపరింగ్ ప్రక్రియలో పూర్తిగా మృదువుగా ఉండదు. గ్రాన్యులేటర్ యొక్క డై హోల్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, అది ఇతర ముడి పదార్థాలతో బాగా కలపబడదు, తద్వారా కణాలు అసమానంగా కనిపిస్తాయి. మరొక అవకాశం ఏమిటంటే, చల్లార్చిన మరియు నిగ్రహించిన ముడి పదార్థం ఆవిరి బుడగలతో కలపబడుతుంది, ఇది ఫీడ్‌ను కణాలలోకి నొక్కే ప్రక్రియలో గాలి బుడగలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. రింగ్ డై నుండి కణాలు బయటకు తీయబడిన సమయంలో, ఒత్తిడిలో మార్పులు బుడగలు విరిగిపోతాయి మరియు కణాల ఉపరితలంపై అసమానతను కలిగిస్తాయి. ఫైబర్ ఉన్న ఏదైనా ఫీడ్ ఈ పరిస్థితిని అనుభవించవచ్చు.

అభివృద్ధి పద్ధతులు:
పొడి ఫీడ్ యొక్క చక్కదనాన్ని సరిగ్గా నియంత్రించండి, తద్వారా కండిషనింగ్ సమయంలో అన్ని ముడి పదార్థాలు పూర్తిగా మృదువుగా ఉంటాయి; గణనీయమైన మొత్తంలో ఫైబర్ ఉన్న ముడి పదార్థాల కోసం, అవి ఆవిరి బుడగలు వచ్చే అవకాశం ఉన్నందున, ఈ సూత్రానికి ఎక్కువ ఆవిరిని జోడించవద్దు.

6. గుళికల పదార్థం వంటి గడ్డం
ఎక్కువ ఆవిరిని జోడించినట్లయితే, అదనపు ఆవిరి ఫైబర్స్ లేదా పొడిలో నిల్వ చేయబడుతుంది. రింగ్ డై నుండి కణాలు వెలికితీసినప్పుడు, ఒత్తిడిలో వేగవంతమైన మార్పు కారణంగా కణాలు పగిలిపోతాయి మరియు ప్రోటీన్ లేదా కణ ముడి పదార్థాల ఉపరితలం నుండి పొడుచుకు వస్తాయి, ప్రిక్లీ మీసాలు ఏర్పడతాయి. ముఖ్యంగా అధిక స్టార్చ్ మరియు అధిక ఫైబర్ కంటెంట్ ఫీడ్ ఉత్పత్తిలో, ఎక్కువ ఆవిరిని ఉపయోగిస్తారు, పరిస్థితి మరింత తీవ్రమైనది.

మెరుగుదల పద్ధతి మంచి టెంపరింగ్‌లో ఉంటుంది.
•అధిక పిండి పదార్ధం మరియు ఫైబర్ కంటెంట్ ఉన్న ఫీడ్ పూర్తిగా నీటిని విడుదల చేయడానికి తక్కువ-పీడన ఆవిరిని (0.1-0.2Mpa) ఉపయోగించాలి మరియు ఫీడ్ శోషణ కోసం ఆవిరిలో వేడి చేయాలి;
• ఆవిరి పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే లేదా పీడనాన్ని తగ్గించే వాల్వ్ వెనుక ఉన్న దిగువ పైప్‌లైన్ రెగ్యులేటర్ నుండి చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఇది సాధారణంగా 4.5m కంటే ఎక్కువ ఉండాలి, ఆవిరి దాని తేమను మరియు వేడిని బాగా విడుదల చేయదు. కాబట్టి, కండిషనింగ్ తర్వాత కొంత ఆవిరి ఫీడ్ ముడి పదార్థాలలో నిల్వ చేయబడుతుంది, ఇది గ్రాన్యులేషన్ సమయంలో పైన పేర్కొన్న పార్టికల్ ఎఫెక్ట్ వంటి మీసాలను కలిగిస్తుంది. సంక్షిప్తంగా, ఆవిరి యొక్క పీడన నియంత్రణకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి మరియు ఒత్తిడిని తగ్గించే వాల్వ్ యొక్క సంస్థాపన స్థానం సరిగ్గా ఉండాలి.

7. వ్యక్తుల మధ్య అస్థిరమైన రంగులు కలిగిన వ్యక్తిగత కణాలు లేదా కణాలు, సాధారణంగా "పూల పదార్థాలు" అని పిలుస్తారు
ఆక్వాటిక్ ఫీడ్ ఉత్పత్తిలో ఇది సర్వసాధారణం, ప్రధానంగా రింగ్ డై నుండి వెలికితీసిన వ్యక్తిగత కణాల రంగు ఇతర సాధారణ కణాల కంటే ముదురు లేదా తేలికగా ఉండటం లేదా వ్యక్తిగత కణాల ఉపరితల రంగు అస్థిరంగా ఉండటం, తద్వారా మొత్తం ప్రదర్శన నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫీడ్ యొక్క బ్యాచ్.
• ఆక్వాటిక్ ఫీడ్ కోసం ముడి పదార్థాలు కూర్పులో సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, అనేక రకాల ముడి పదార్థాలతో ఉంటాయి మరియు కొన్ని భాగాలు సాపేక్షంగా తక్కువ మొత్తంలో జోడించబడతాయి, ఫలితంగా అసంతృప్తికరమైన మిక్సింగ్ ప్రభావాలు ఉంటాయి;
• మిక్సర్‌కు నీటిని జోడించేటప్పుడు గ్రాన్యులేషన్ లేదా అసమాన మిక్సింగ్ కోసం ఉపయోగించే ముడి పదార్థాల యొక్క అస్థిరమైన తేమ;
• పునరావృత గ్రాన్యులేషన్తో రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థం;
•రింగ్ డై ఎపర్చరు యొక్క అంతర్గత గోడ యొక్క అస్థిరమైన ఉపరితల ముగింపు;
• రింగ్ డై లేదా ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క అధిక దుస్తులు, చిన్న రంధ్రాల మధ్య అస్థిరమైన ఉత్సర్గ.