అసాధారణ కణం/గుళికల పదార్థం మరియు మెరుగుదల పరిచయం (బుహ్లర్ ఫమ్సన్ CPM గుళికల మిల్లు)

1. గుళిక పదార్థం వంగి ఉంటుంది మరియు ఒక వైపు అనేక పగుళ్లను ప్రదర్శిస్తుంది.
ఈ దృగ్విషయం సాధారణంగా కణాలు రింగ్ డై నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు సంభవిస్తుంది. కటింగ్ స్థానం రింగ్ డై యొక్క ఉపరితలం నుండి దూరంగా సర్దుబాటు చేయబడినప్పుడు మరియు బ్లేడ్ మొద్దుబారినప్పుడు, కణాలు డై హోల్ నుండి బయటకు తీయబడినప్పుడు కత్తిరించబడటానికి బదులుగా కటింగ్ సాధనం ద్వారా విరిగిపోతాయి లేదా నలిగిపోతాయి. ఈ సమయంలో, కొన్ని కణాలు ఒక వైపుకు వంగి ఉంటాయి మరియు మరొక వైపు అనేక పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

మెరుగుదల పద్ధతులు:
• ఫీడ్‌పై రింగ్ డై యొక్క కంప్రెషన్ ఫోర్స్‌ను పెంచండి, అంటే, రింగ్ డై యొక్క కంప్రెషన్ నిష్పత్తిని పెంచండి, తద్వారా గుళికల పదార్థం యొక్క సాంద్రత మరియు కాఠిన్యం విలువను పెంచుతుంది;
• ఫీడ్ పదార్థాన్ని చిన్న పరిమాణంలో చూర్ణం చేయండి. మొలాసిస్ లేదా కొవ్వులు జోడించినంత కాలం, మొలాసిస్ లేదా కొవ్వుల పంపిణీ ఏకరూపతను మెరుగుపరచాలి మరియు గుళికల పదార్థం యొక్క కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను పెంచడానికి మరియు ఫీడ్ మృదువుగా మారకుండా నిరోధించడానికి జోడించిన మొత్తాన్ని నియంత్రించాలి;
•కటింగ్ బ్లేడ్ మరియు రింగ్ డై ఉపరితలం మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి లేదా దానిని పదునైన కటింగ్ బ్లేడ్‌తో భర్తీ చేయండి;
•కణాల మధ్య బంధన శక్తిని మెరుగుపరచడానికి అంటుకునే రకం గ్రాన్యులేషన్ సంకలనాలను స్వీకరించడం.

2. క్షితిజ సమాంతర పగుళ్లు మొత్తం కణ పదార్థాన్ని దాటుతాయి.
దృష్టాంతం 1 లోని దృగ్విషయం మాదిరిగానే, కణాల క్రాస్-సెక్షన్ వద్ద పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, కానీ కణాలు వంగవు. పెద్ద మొత్తంలో ఫైబర్ ఉన్న మెత్తటి ఫీడ్‌ను పెల్లెటైజ్ చేసేటప్పుడు ఈ పరిస్థితి ఏర్పడవచ్చు. రంధ్రాల పరిమాణం కంటే పొడవైన ఫైబర్‌లు ఉండటం వల్ల, కణాలను వెలికితీసినప్పుడు, ఫైబర్‌ల విస్తరణ కణ పదార్థం యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌లో విలోమ పగుళ్లను కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా ఫిర్ బెరడు లాంటి ఫీడ్ కనిపిస్తుంది.

మెరుగుపరచడానికి మార్గాలు:
• ఫీడ్‌లో రింగ్ డై యొక్క కంప్రెషన్ ఫోర్స్‌ను పెంచండి, అంటే రింగ్ డై యొక్క కంప్రెషన్ నిష్పత్తిని పెంచండి;
• ఫైబర్ క్రషింగ్ యొక్క సూక్ష్మతను నియంత్రించండి, గరిష్ట పొడవు కణ పరిమాణంలో మూడింట ఒక వంతు మించకుండా చూసుకోండి;
• డై హోల్ గుండా ఫీడ్ వేగాన్ని తగ్గించడానికి మరియు కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను పెంచడానికి ఉత్పత్తిని పెంచండి;
• బహుళ-పొర లేదా కెటిల్ రకం కండిషనర్లను ఉపయోగించడం ద్వారా టెంపరింగ్ సమయాన్ని పొడిగించండి;
•పొడిలో తేమ శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా యూరియా ఉన్నప్పుడు, ఫిర్ బెరడు లాంటి ఫీడ్ రూపాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం కూడా సాధ్యమే. అదనపు తేమ మరియు యూరియా శాతాన్ని నియంత్రించాలి.

3. గుళికల పదార్థాలలో నిలువు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి
ఫీడ్ ఫార్ములా మెత్తటి మరియు కొద్దిగా సాగే ప్రొక్యూర్‌మెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది నీటిని గ్రహిస్తుంది మరియు కండిషనర్ సర్దుబాటు చేసినప్పుడు విస్తరిస్తుంది. రింగ్ డై ద్వారా కుదించబడి, గ్రాన్యులేట్ చేయబడిన తర్వాత, అది నీటి ప్రభావం మరియు ముడి పదార్థం యొక్క స్థితిస్థాపకత కారణంగా విడిపోతుంది, ఫలితంగా నిలువు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

మెరుగుపరచడానికి మార్గాలు:
• సూత్రాన్ని మార్చండి, కానీ అలా చేయడం వల్ల ముడి పదార్థాల ధర తగ్గవచ్చు;
• సాపేక్షంగా సంతృప్త పొడి ఆవిరిని ఉపయోగించండి;
•డై హోల్‌లో ఫీడ్ నిలుపుదల సమయాన్ని పెంచడానికి ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గించండి లేదా డై హోల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవును పెంచండి;
•అంటుకునే పదార్థాన్ని జోడించడం వల్ల నిలువు పగుళ్లు సంభవించడాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు.
 
4. ఒకే మూల బిందువు నుండి గుళికల పదార్థాల రేడియేటివ్ క్రాకింగ్
ఈ ప్రదర్శన గుళికల పదార్థం పెద్ద గుళికల ముడి పదార్థాలను కలిగి ఉందని సూచిస్తుంది, ఇవి చల్లార్చు మరియు టెంపరింగ్ సమయంలో నీటి ఆవిరిలోని తేమ మరియు వేడిని పూర్తిగా గ్రహించడం కష్టం మరియు ఇతర సూక్ష్మ ముడి పదార్థాల వలె సులభంగా మృదువుగా ఉండవు. అయితే, శీతలీకరణ సమయంలో, వేర్వేరు మృదుత్వ స్థాయిలు సంకోచంలో తేడాలను కలిగిస్తాయి, ఇది రేడియల్ పగుళ్లు ఏర్పడటానికి మరియు పల్వరైజేషన్ రేటు పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.
 
మెరుగుపరచడానికి మార్గాలు:
ముడి పదార్థాల యొక్క సున్నితత్వం మరియు ఏకరూపతను నియంత్రించండి మరియు మెరుగుపరచండి, తద్వారా టెంపరింగ్ సమయంలో అన్ని ముడి పదార్థాలను పూర్తిగా మరియు ఏకరీతిగా మృదువుగా చేయాలి.

5. గుళికల పదార్థం యొక్క ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటుంది.
పైన పేర్కొన్న దృగ్విషయం ఏమిటంటే, పొడిలో పెద్ద కణ ముడి పదార్థాలు పుష్కలంగా ఉంటాయి, వీటిని టెంపరింగ్ ప్రక్రియలో పూర్తిగా మృదువుగా చేయలేము. గ్రాన్యులేటర్ యొక్క డై హోల్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, దీనిని ఇతర ముడి పదార్థాలతో బాగా కలపలేము, దీనివల్ల కణాలు అసమానంగా కనిపిస్తాయి. మరొక అవకాశం ఏమిటంటే, చల్లబడిన మరియు టెంపర్డ్ ముడి పదార్థం ఆవిరి బుడగలతో కలుపుతారు, ఇవి ఫీడ్‌ను కణాలలోకి నొక్కే ప్రక్రియలో గాలి బుడగలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. రింగ్ డై నుండి కణాలను పిండినప్పుడు, ఒత్తిడిలో మార్పులు బుడగలు విరిగిపోతాయి మరియు కణాల ఉపరితలంపై అసమానతను కలిగిస్తాయి. ఫైబర్ కలిగిన ఏదైనా ఫీడ్ ఈ పరిస్థితిని ఎదుర్కోవచ్చు.

మెరుగుదల పద్ధతులు:
పొడి చేసిన ఫీడ్ యొక్క సూక్ష్మతను సరిగ్గా నియంత్రించండి, తద్వారా కండిషనింగ్ సమయంలో అన్ని ముడి పదార్థాలు పూర్తిగా మృదువుగా అవుతాయి; గణనీయమైన మొత్తంలో ఫైబర్ ఉన్న ముడి పదార్థాల కోసం, అవి ఆవిరి బుడగలకు గురయ్యే అవకాశం ఉన్నందున, ఈ ఫార్ములాకు ఎక్కువ ఆవిరిని జోడించవద్దు.

6. గడ్డం లాంటి గుళికల పదార్థం
ఎక్కువ ఆవిరిని జోడిస్తే, అదనపు ఆవిరి ఫైబర్స్ లేదా పౌడర్‌లో నిల్వ చేయబడుతుంది. రింగ్ డై నుండి కణాలను బయటకు తీసినప్పుడు, ఒత్తిడిలో వేగవంతమైన మార్పు కణాలు పగిలిపోయి ప్రోటీన్ లేదా కణ ముడి పదార్థాల ఉపరితలం నుండి పొడుచుకు వచ్చి, ప్రిక్లీ మీసాలను ఏర్పరుస్తుంది. ముఖ్యంగా అధిక స్టార్చ్ మరియు అధిక ఫైబర్ కంటెంట్ ఫీడ్ ఉత్పత్తిలో, ఎక్కువ ఆవిరిని ఉపయోగిస్తే, పరిస్థితి మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది.

మెరుగుదల పద్ధతి మంచి టెంపరింగ్‌లో ఉంది.
•అధిక పిండి పదార్ధం మరియు ఫైబర్ కంటెంట్ ఉన్న ఫీడ్ తక్కువ పీడన ఆవిరిని (0.1-0.2Mpa) ఉపయోగించి ఫీడ్ శోషణ కోసం ఆవిరిలో నీరు మరియు వేడిని పూర్తిగా విడుదల చేయాలి;
• ఆవిరి పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే లేదా పీడన తగ్గింపు వాల్వ్ వెనుక ఉన్న దిగువ పైపులైన్ రెగ్యులేటర్ నుండి చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఇది సాధారణంగా 4.5 మీటర్ల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, ఆవిరి దాని తేమ మరియు వేడిని బాగా విడుదల చేయదు. అందువల్ల, కండిషనింగ్ తర్వాత కొంత ఆవిరి ఫీడ్ ముడి పదార్థాలలో నిల్వ చేయబడుతుంది, ఇది గ్రాన్యులేషన్ సమయంలో పైన పేర్కొన్న విస్కర్ లాంటి కణ ప్రభావాన్ని కలిగిస్తుంది. సంక్షిప్తంగా, ఆవిరి యొక్క పీడన నియంత్రణపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి మరియు పీడన తగ్గింపు వాల్వ్ యొక్క సంస్థాపన స్థానం సరిగ్గా ఉండాలి.

7. వ్యక్తిగత కణాలు లేదా వ్యక్తుల మధ్య అస్థిరమైన రంగులు కలిగిన కణాలు, సాధారణంగా "పుష్ప పదార్థాలు" అని పిలుస్తారు.
ఇది జల ఆహార ఉత్పత్తిలో సర్వసాధారణం, ప్రధానంగా రింగ్ డై నుండి బయటకు వచ్చిన వ్యక్తిగత కణాల రంగు ఇతర సాధారణ కణాల కంటే ముదురు లేదా తేలికగా ఉండటం లేదా వ్యక్తిగత కణాల ఉపరితల రంగు అస్థిరంగా ఉండటం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, తద్వారా మొత్తం బ్యాచ్ ఫీడ్ యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
• జల ఆహారానికి ముడి పదార్థాలు సంక్లిష్టమైన కూర్పును కలిగి ఉంటాయి, బహుళ రకాల ముడి పదార్థాలు ఉంటాయి మరియు కొన్ని భాగాలు సాపేక్షంగా తక్కువ మొత్తంలో జోడించబడతాయి, ఫలితంగా అసంతృప్తికరమైన మిక్సింగ్ ప్రభావాలు ఏర్పడతాయి;
• మిక్సర్‌కు నీటిని జోడించేటప్పుడు గ్రాన్యులేషన్ లేదా అసమాన మిక్సింగ్ కోసం ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలలో తేమ లేకపోవడం;
• పునరావృత గ్రాన్యులేషన్‌తో రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థం;
•రింగ్ డై ఎపర్చరు లోపలి గోడ యొక్క అస్థిరమైన ఉపరితల ముగింపు;
• రింగ్ డై లేదా ప్రెజర్ రోలర్ అధికంగా అరిగిపోవడం, చిన్న రంధ్రాల మధ్య అస్థిరమైన ఉత్సర్గ.