అసాధారణ కణ/గుళికల పదార్థం మరియు మెరుగుదల పరిచయం (బుహ్లెర్ ఫంబ్సున్ సిపిఎం గుళికల మిల్లు)

1. గుళిక పదార్థం వంగి ఉంటుంది మరియు ఒక వైపు చాలా పగుళ్లను ప్రదర్శిస్తుంది
కణాలు ఉంగరాన్ని వదిలివేసినప్పుడు ఈ దృగ్విషయం సాధారణంగా సంభవిస్తుంది. కట్టింగ్ స్థానం రింగ్ యొక్క ఉపరితలం నుండి చాలా దూరం సర్దుబాటు చేయబడినప్పుడు మరియు బ్లేడ్ మొద్దుబారినప్పుడు, కణాలు విరిగిపోతాయి లేదా కట్టింగ్ సాధనం ద్వారా నలిగిపోతాయి. ఈ సమయంలో, కొన్ని కణాలు ఒక వైపు వంగి, మరొక వైపు అనేక పగుళ్లను ప్రదర్శిస్తాయి.

మెరుగుదల పద్ధతులు:
• రింగ్ యొక్క కుదింపు శక్తిని పెంచండి ఫీడ్‌లో డై, అనగా రింగ్ డై యొక్క కుదింపు నిష్పత్తిని పెంచండి, తద్వారా గుళికల పదార్థం యొక్క సాంద్రత మరియు కాఠిన్యం విలువ పెరుగుతుంది;
• ఫీడ్ పదార్థాన్ని చక్కటి పరిమాణానికి చూర్ణం చేయండి. మొలాసిస్ లేదా కొవ్వులు జోడించబడినంతవరకు, మొలాసిస్ లేదా కొవ్వుల పంపిణీ ఏకరూపతను మెరుగుపరచాలి మరియు గుళికల పదార్థం యొక్క కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను పెంచడానికి మరియు ఫీడ్ మృదువుగా మారకుండా నిరోధించడానికి జోడించిన మొత్తాన్ని నియంత్రించాలి;
•కట్టింగ్ బ్లేడ్ మరియు రింగ్ యొక్క ఉపరితలం మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి లేదా పదునైన కట్టింగ్ బ్లేడుతో భర్తీ చేయండి;
•కణాల మధ్య బంధన శక్తిని మెరుగుపరచడానికి అంటుకునే రకం గ్రాన్యులేషన్ సంకలనాలను అవలంబించడం.

2. క్షితిజ సమాంతర పగుళ్లు మొత్తం కణ పదార్థాన్ని దాటుతాయి
దృష్టాంత 1 లోని దృగ్విషయం మాదిరిగానే, కణాల క్రాస్ సెక్షన్ వద్ద పగుళ్లు సంభవిస్తాయి, కాని కణాలు వంగవు. పెద్ద మొత్తంలో ఫైబర్ ఉన్న మెత్తటి ఫీడ్‌ను పెల్లెటైజ్ చేసేటప్పుడు ఈ పరిస్థితి సంభవించవచ్చు. రంధ్రాల పరిమాణం కంటే ఎక్కువ కాలం ఫైబర్స్ ఉండటం వల్ల, కణాలు వెలికి తీసినప్పుడు, ఫైబర్స్ యొక్క విస్తరణ కణ పదార్థం యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌లో విలోమ పగుళ్లకు కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా ఫీడ్ స్వరూపం వంటి ఫిర్ బెరడు వస్తుంది.

మెరుగుపరచడానికి మార్గాలు:
• రింగ్ యొక్క కుదింపు శక్తిని పెంచండి ఫీడ్‌లో డై, అనగా, రింగ్ డై యొక్క కుదింపు నిష్పత్తిని పెంచండి;
• ఫైబర్ అణిచివేత యొక్క చక్కదనాన్ని నియంత్రించండి, గరిష్ట పొడవు కణ పరిమాణంలో మూడింట ఒక వంతు మించకుండా చూస్తుంది;
• డై హోల్ గుండా ఫీడ్ పాసింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడానికి మరియు కాంపాక్ట్నెస్ పెంచడానికి ఉత్పత్తిని పెంచండి;
• మల్టీ-లేయర్ లేదా కెటిల్ టైప్ కండిషనర్లను ఉపయోగించి టెంపరింగ్ సమయాన్ని పొడిగించండి;
•పొడి యొక్క తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా యూరియాను కలిగి ఉన్నప్పుడు, ఫీడ్ ప్రదర్శన వంటి ఫిర్ బెరడును ఉత్పత్తి చేయడం కూడా సాధ్యమే. అదనపు తేమ మరియు యూరియా కంటెంట్ నియంత్రించబడాలి.

3. గుళిక పదార్థాలలో నిలువు పగుళ్లు సంభవిస్తాయి
ఫీడ్ ఫార్ములా మెత్తటి మరియు కొద్దిగా సాగే సేకరణను కలిగి ఉంటుంది, ఇది కండిషనర్ ద్వారా సర్దుబాటు చేసినప్పుడు నీటిని గ్రహిస్తుంది మరియు విస్తరిస్తుంది. రింగ్ డై ద్వారా కంప్రెస్ చేయబడిన మరియు గ్రాన్యులేట్ చేయబడిన తరువాత, ఇది నీటి ప్రభావం మరియు ముడి పదార్థం యొక్క స్థితిస్థాపకత కారణంగా వేరుగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా నిలువు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

మెరుగుపరచడానికి మార్గాలు:
• సూత్రాన్ని మార్చండి, కానీ అలా చేయడం వల్ల ముడి పదార్థాల ఖర్చును తగ్గించవచ్చు;
• సాపేక్షంగా సంతృప్త పొడి ఆవిరిని ఉపయోగించండి;
•ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గించండి లేదా డై హోల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవును పెంచండి, డై రంధ్రంలో ఫీడ్ యొక్క నిలుపుదల సమయాన్ని పెంచడానికి;
•అంటుకునేదాన్ని జోడించడం కూడా నిలువు పగుళ్లను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
 
4. ఒకే సోర్స్ పాయింట్ నుండి గుళికల పదార్థాల రేడియేటివ్ క్రాకింగ్
ఈ రూపం గుళికల పదార్థంలో పెద్ద గుళికల ముడి పదార్థాలను కలిగి ఉందని సూచిస్తుంది, ఇవి అణచివేత మరియు స్వభావం సమయంలో నీటి ఆవిరిలో తేమ మరియు వేడిని పూర్తిగా గ్రహించడం కష్టం, మరియు ఇతర చక్కని ముడి పదార్థాల వలె తేలికగా మృదువుగా ఉండవు. ఏదేమైనా, శీతలీకరణ సమయంలో, వేర్వేరు మృదువైన స్థాయిలు సంకోచంలో తేడాలను కలిగిస్తాయి, ఇది రేడియల్ పగుళ్లు ఏర్పడటానికి మరియు పల్వరైజేషన్ రేటు పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.
 
మెరుగుపరచడానికి మార్గాలు:
ముడి పదార్థాల యొక్క చక్కదనాన్ని మరియు ఏకరూపతను నియంత్రించండి మరియు మెరుగుపరచండి, తద్వారా అన్ని ముడి పదార్థాలు టెంపరింగ్ సమయంలో పూర్తిగా మరియు ఏకరీతిగా మృదువుగా ఉండాలి.

5. గుళిక పదార్థం యొక్క ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటుంది
పై దృగ్విషయం ఏమిటంటే, పొడిగా పెద్ద కణ ముడి పదార్థాలతో సమృద్ధిగా ఉంటుంది, ఇది టెంపరింగ్ ప్రక్రియలో పూర్తిగా మృదువుగా ఉండదు. గ్రాన్యులేటర్ యొక్క డై రంధ్రం గుండా వెళుతున్నప్పుడు, దీనిని ఇతర ముడి పదార్థాలతో బాగా కలిపి, కణాలు అసమానంగా కనిపిస్తాయి. మరొక అవకాశం ఏమిటంటే, చల్లబడిన మరియు స్వభావం గల ముడి పదార్థాన్ని ఆవిరి బుడగలు కలుపుతారు, ఇవి ఫీడ్‌ను కణాలుగా నొక్కే ప్రక్రియలో గాలి బుడగలు ఉత్పత్తి చేస్తాయి. కణాలు రింగ్ నుండి పిండిన సమయంలో, ఒత్తిడిలో మార్పులు బుడగలు విరిగిపోతాయి మరియు కణాల ఉపరితలంపై అసమానతకు కారణమవుతాయి. ఫైబర్ ఉన్న ఏదైనా ఫీడ్ ఈ పరిస్థితిని అనుభవించవచ్చు.

మెరుగుదల పద్ధతులు:
పొడి ఫీడ్ యొక్క చక్కటిని సరిగ్గా నియంత్రించండి, తద్వారా కండిషనింగ్ సమయంలో అన్ని ముడి పదార్థాలు పూర్తిగా మృదువుగా ఉంటాయి; గణనీయమైన మొత్తంలో ఫైబర్ ఉన్న ముడి పదార్థాల కోసం, అవి ఆవిరి బుడగలు కుదుర్చుకున్నందున, ఈ సూత్రానికి ఎక్కువ ఆవిరిని జోడించవద్దు.

6. గుళికల పదార్థం వంటి గడ్డం
ఎక్కువ ఆవిరి జోడించబడితే, అదనపు ఆవిరి ఫైబర్స్ లేదా పౌడర్‌లో నిల్వ చేయబడుతుంది. రింగ్ నుండి కణాలు వెలికి తీసినప్పుడు, ఒత్తిడిలో వేగంగా మార్పు కణాలు ప్రోటీన్ లేదా కణ ముడి పదార్థాల ఉపరితలం నుండి పగిలిపోవడానికి మరియు పొడుచుకు వస్తాయి, మురికి మీసాలు ఏర్పడతాయి. ముఖ్యంగా అధిక పిండి మరియు అధిక ఫైబర్ కంటెంట్ ఫీడ్ ఉత్పత్తిలో, ఎక్కువ ఆవిరిని ఉపయోగిస్తారు, మరింత తీవ్రమైన పరిస్థితి.

మెరుగుదల పద్ధతి మంచి స్వభావంతో ఉంటుంది.
•అధిక స్టార్చ్ మరియు ఫైబర్ కంటెంట్ ఉన్న ఫీడ్ తక్కువ-పీడన ఆవిరి (0.1-0.2mpa) ను ఉపయోగించాలి, ఫీడ్ శోషణ కోసం ఆవిరిలో నీటిని మరియు వేడిని పూర్తిగా విడుదల చేస్తుంది;
• ఆవిరి పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే లేదా పీడనం తగ్గించే వాల్వ్ వెనుక దిగువ పైప్‌లైన్ రెగ్యులేటర్ నుండి చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఇది సాధారణంగా 4.5 మీ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, ఆవిరి దాని తేమను విడుదల చేయదు మరియు బాగా వేడి చేయదు. అందువల్ల, కండిషనింగ్ తర్వాత కొన్ని ఆవిరి ఫీడ్ ముడి పదార్థాలలో నిల్వ చేయబడుతుంది, ఇది గ్రాన్యులేషన్ సమయంలో పైన పేర్కొన్న కణ ప్రభావం వంటి విస్కర్ను కలిగిస్తుంది. సంక్షిప్తంగా, ఆవిరి యొక్క పీడన నియంత్రణపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి మరియు పీడన తగ్గించే వాల్వ్ యొక్క సంస్థాపనా స్థానం సరిగ్గా ఉండాలి.

7. వ్యక్తిగత కణాలు లేదా వ్యక్తుల మధ్య అస్థిరమైన రంగులతో కణాలు లేదా సాధారణంగా "పూల పదార్థాలు" అని పిలుస్తారు
జల ఫీడ్ యొక్క ఉత్పత్తిలో ఇది సాధారణం, ప్రధానంగా రింగ్ నుండి వెలికితీసిన వ్యక్తిగత కణాల రంగు ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ఇతర సాధారణ కణాల కంటే ముదురు లేదా తేలికగా చనిపోతుంది, లేదా వ్యక్తిగత కణాల ఉపరితల రంగు అస్థిరంగా ఉంటుంది, తద్వారా ఫీడ్ యొక్క మొత్తం బ్యాచ్ యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
• జల ఫీడ్ కోసం ముడి పదార్థాలు కూర్పులో సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, బహుళ రకాల ముడి పదార్థాలు, మరియు కొన్ని భాగాలు సాపేక్షంగా తక్కువ మొత్తంలో జోడించబడతాయి, దీని ఫలితంగా అసంతృప్తికరమైన మిక్సింగ్ ప్రభావాలు ఉంటాయి;
• మిక్సర్‌కు నీటిని జోడించేటప్పుడు గ్రాన్యులేషన్ లేదా అసమాన మిక్సింగ్ కోసం ఉపయోగించే ముడి పదార్థాల అస్థిరమైన తేమ;
• పదేపదే గ్రాన్యులేషన్‌తో రీసైకిల్ చేసిన పదార్థం;
•రింగ్ డై ఎపర్చరు యొక్క లోపలి గోడ యొక్క అస్థిరమైన ఉపరితల ముగింపు;
• రింగ్ డై లేదా ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క అధిక దుస్తులు, చిన్న రంధ్రాల మధ్య అస్థిరమైన ఉత్సర్గ.