పూర్తయిన గుళికల ఫీడ్ యొక్క నాణ్యత ఫీడ్ పరిశ్రమ యొక్క ఆరోగ్యకరమైన అభివృద్ధికి ఆధారం మరియు ఇది సంతానోత్పత్తి పరిశ్రమ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, వినియోగదారు ఆసక్తులు మరియు ఫీడ్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఖ్యాతికి నేరుగా సంబంధించినది. అదే సమయంలో, ఫీడ్ ఉత్పత్తుల స్థిరత్వం ఫీడ్ పరిశ్రమ మరియు పశుసంవర్ధక అభివృద్ధికి కూడా ఒక ముఖ్యమైన హామీ. అయితే, గుళికల ఫీడ్ ఉత్పత్తిలో, తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు ఫార్ములా డిజైన్ మధ్య ఒక నిర్దిష్ట వ్యత్యాసం ఉందనే సమస్య తరచుగా ఉంటుంది.

ఈ క్రమంలో, పూర్తయిన గుళికల ఫీడ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అంశాలను ముందుగా విశ్లేషించాలి, ఆపై సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలను కనుగొనాలి.


1. ఫీడ్ ముడి పదార్థాల నాణ్యత ప్రభావం: పూర్తయిన ఫీడ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతకు ముడి పదార్థాలు ఆధారం. ఫీడ్ మిల్లులకు ముడి పదార్థాలు అన్ని దిశల నుండి వస్తాయి. అవి ఒకే ముడి పదార్థాలే అయినప్పటికీ, మూలం, రకం, నేల, కోత పద్ధతి మరియు పంట సమయంలో పరిపక్వత, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, వాతావరణ పరిస్థితులు, తేమ శాతం, బూజు స్థాయి మొదలైన వాటిపై ఆధారపడి, పోషక కంటెంట్ కూడా చాలా తేడా ఉంటుంది. ముఖ్యంగా ఫీడ్ ముడి పదార్థాలు తక్కువగా ఉన్న సీజన్లో, రకాలు మరింత వైవిధ్యంగా ఉంటాయి, నాణ్యత అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది మరియు కల్తీ తీవ్రంగా ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, ముడి పదార్థాల విశ్లేషణపై శ్రద్ధ వహించడం, సాధారణంగా ఉపయోగించే ముడి పదార్థాల డేటాను సేకరించడం మరియు నిర్వహించడం, తుది ఉత్పత్తి తనిఖీని నిర్వహించడం మరియు ముడి పదార్థాల తేడాలు మరియు క్రమబద్ధతలను కనుగొనడం అవసరం. అదనంగా, ముడి పదార్థాల నిల్వ సమయం వాటి పోషక విలువను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, వీటిలో సంకలిత ప్రీమిక్స్ల సమస్య ఎక్కువగా ఉంటుంది. సంకలితం పేలవమైన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటే, అతినీలలోహిత కిరణాలు మరియు ఆక్సీకరణ ప్రభావంతో అది త్వరగా విఫలమవుతుంది. విటమిన్లు ఆక్సీకరణం చేయడం సులభం, మరియు సల్ఫేట్లు తేమను గ్రహించి తేమను తిరిగి ఇవ్వడం సులభం.
2. పదార్థాలు పదార్థాల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, ఇది తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సూత్రాలను రూపొందించేటప్పుడు, ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా రెండు దశాంశ స్థానాలకు చేరుకుంటుంది, కానీ వాస్తవ ఉత్పత్తిలో అది ఈ స్థాయికి చేరుకోదు. ఫీడ్ ఫ్యాక్టరీలోని బ్యాచింగ్ కొలత పరికరాలు ఫార్ములా డిజైన్ యొక్క ఖచ్చితమైన సాక్షాత్కారానికి కీలకం. కంప్యూటర్-నియంత్రిత బ్యాచింగ్ ఉపయోగించినప్పుడు, వివిధ ముడి పదార్థాల ముందస్తు డిజైన్ సహేతుకమైనదా కాదా అనేది బ్యాచింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వానికి కీలకం.
3. మిక్సింగ్ ఏకరూపత ప్రభావం: మిక్సింగ్ ఏకరూపత అనేది ఒక ముఖ్యమైన నాణ్యత సూచిక. దీని అర్థం ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవ కూర్పు లేదా పశువులు మరియు కోళ్లు తీసుకునే ఆహారంలోని ప్రతి భాగం కూడా ఫార్ములా డిజైన్కు అనుగుణంగా ఉందా లేదా అనేది. వాటిలో, ట్రేస్ కాంపోనెంట్ల కారణంగా ప్రీమిక్స్ల భౌతిక లక్షణాలు చాలా మారుతూ ఉంటాయి మరియు కొన్ని భాగాల జోడింపు మొత్తం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారించడం మరింత కష్టమవుతుంది. మిక్సింగ్ ఏకరూపతను ప్రభావితం చేసే అంశాలు ప్రధానంగా ఈ క్రింది మూడు అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:
3.1 పరికరాలు: పేలవమైన పరికరాలు, పేలవమైన పనితీరు లేదా అరిగిపోయిన మిక్సింగ్ పరికరాలు మిక్సింగ్ ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తాయి.
3.2 పొడి కణాల భౌతిక లక్షణాలు. ఆధునిక సమ్మేళన ఫీడ్ అనేది అనేక విభిన్న పదార్థాలను కలిగి ఉన్న ఉత్పత్తి. అనేక పదార్థాలు కణ పరిమాణం, ఆకారం, నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ మరియు సంకలన స్థాయిలో చాలా తేడా ఉంటాయి, ఇవన్నీ మిక్సింగ్ ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తాయి.
3.3 ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు: మిశ్రమ పదార్థంలోని ప్రతి భాగం యొక్క మిక్సింగ్ నిష్పత్తి, లోడింగ్ గుణకం (డిజైన్ మొత్తాన్ని మించి మిక్సింగ్ మొత్తం మిక్సింగ్ ఏకరూపతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది), ఫీడింగ్ పద్ధతి, ఫీడింగ్ క్రమం, ఫీడింగ్ వేగం, మిక్సర్ వేగం మరియు మిక్సింగ్ సమయం మొదలైనవి ఏకరీతి మిక్సింగ్కు ముఖ్యమైనవి. ప్రభావం చూపుతాయి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-19-2024