రింగ్ డైస్ ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ

హాంగ్యాంగ్ ఫీడ్ యంత్రాల కస్టమర్‌గా, మీ కోసం రింగ్ అచ్చు యొక్క రోజువారీ ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ కోసం మేము ముఖ్య అంశాలను సంకలనం చేసాము.

1. కొత్త రింగ్ యొక్క వాడకం

కొత్త రింగ్ డై తప్పనిసరిగా కొత్త రోలర్ షెల్ కలిగి ఉండాలి: ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క సరైన ఉపయోగం రింగ్ డై వాడకాన్ని ప్రభావితం చేసే అత్యంత క్లిష్టమైన కారకాల్లో ఒకటి. మా దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి మరియు సేవలో, చాలా రింగ్ డైస్‌లో అసమాన పని ఉపరితలాలు, తక్కువ రంధ్రం దిగుబడి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తగ్గడం మరియు కొత్త రింగ్ డైస్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయలేవని మేము కనుగొన్నాము. చాలా కారణాలు ప్రామాణికం కాని నొక్కడం వల్ల.

కొత్త రింగ్ డై యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, పని ఉపరితలం చదునుగా ఉంటుంది, కానీ కంటి రంధ్రాల సున్నితత్వం మరియు గైడ్ పోర్ట్ గ్రాన్యులేషన్ కోసం సాధారణ అవసరాలను తీర్చవు. కొత్త రింగ్ డై యొక్క కంటి రంధ్రాలు పదార్థంపై సాపేక్షంగా అధిక ప్రతిఘటన మరియు ఘర్షణ శక్తిని కలిగి ఉంటాయి (ముఖ్యంగా చిన్న ఎపర్చరు రింగ్ చనిపోతాయి), పాత షెల్ రెండు చివర్లలో తీవ్రంగా ధరిస్తారు, మరియు పదార్థం ఒత్తిడిని తగ్గించే అవకాశం ఉంది రోలర్ షెల్ యొక్క ధరించిన భాగాల నుండి గాడి, ఫలితంగా కొత్త రింగ్ యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న కంటి రంధ్రాల నుండి పేలవంగా లేదా ఉత్సర్గ లేదు. అందువల్ల, కొత్త రింగ్ డై తప్పనిసరిగా ఉపయోగం కోసం కొత్త రోలర్ షెల్ కలిగి ఉండాలి. సహాయక ఉపయోగం 100 గంటలకు పైగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి మరియు కొత్త రింగ్ డై యొక్క పని ఉపరితలం సమానంగా కుదించబడిందని మరియు కంటి రంధ్రం దిగుబడి మరియు పాలిషింగ్ రేటు అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించుకోండి. అప్పుడే రింగ్ డై యొక్క ఉత్తమ పనితీరును సాధించవచ్చు. రింగ్ డైస్ కోసం ప్రెజర్ రోలర్లను ఉపయోగించడం యొక్క సూత్రం ఏమిటంటే, ప్రతి రింగ్ డై తప్పనిసరిగా ఉపయోగం ప్రారంభంలో ప్రత్యేక ప్రెజర్ రోలర్లను కలిగి ఉండాలి మరియు సిరీస్‌లో ఇతర రింగ్ డైస్‌లతో అదే రోలర్ షెల్స్‌ను ఉపయోగించలేము.

2. న్యూ రింగ్ డై గ్రౌండ్ గ్రౌండింగ్

కర్మాగారాన్ని విడిచిపెట్టే ముందు, రింగ్ డై యొక్క డై హోల్ కట్టర్‌తో పాలిష్ చేయబడింది, అయితే దాని సూక్ష్మ స్థాయి ఇంకా అద్దం ఉపరితల సున్నితత్వ ప్రమాణానికి చేరుకోలేదు. అదనంగా, ఆక్సైడ్ పొరలు వంటి ఉష్ణ చికిత్స సమయంలో ప్రత్యేక పదార్థాలు మిగిలి ఉన్నాయి. అందువల్ల, దానిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, డై హోల్ పౌడర్ ఆయిల్ మరియు చక్కటి ఇసుకతో భూమి ఉండాలి.

తేమను సూచించడానికి పొడి (జిడ్డుగల బియ్యం bran క ఉత్తమమైనది) తీసుకోండి. సుమారు 4% నీరు వేసి, ఆపై సమానంగా కదిలించడానికి తగిన నూనెను జోడించండి. పదార్థాన్ని చేతితో బంతికి పట్టుకోండి, మరియు సులభంగా చెదరగొట్టడం సులభం (సాధారణ ఉత్పత్తిలో ఆవిరి చల్లబడిన పదార్థాల కంటే కొంచెం తడిసిపోతుంది). మొదట, మిశ్రమ పదార్థాలతో రింగ్ చనిపోతుంది సుమారు మూడు నిమిషాలు. సచ్ఛిద్రత 98%పైన ఉన్నట్లు గమనించినప్పుడు, ఫ్లషింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ కోసం చక్కటి ఇసుకను జోడించవచ్చు. జోడించిన చక్కటి ఇసుక మొత్తం చమురు పదార్థంలో ఐదవ వంతు లేదా నాలుగవ వంతు, మరియు దీనిని 4-5 రెట్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ జోడించాలి. చక్కటి ఇసుక జోడించిన ప్రతిసారీ, హోస్ట్ కరెంట్‌లో మార్పులను గమనించడం అవసరం. కరెంట్ ప్రామాణిక కరెంట్‌లో 70% మించకూడదు. సాధారణ ఉత్సర్గ ప్రవాహం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే చక్కటి ఇసుకను జోడించవచ్చు. ఉత్సర్గ పరిస్థితిని గమనించండి. పదార్థం చాలా పొడిగా లేకపోతే మరియు పొగ ఉంటే, అది పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత వల్ల సంభవించాలి. ఫ్లషింగ్ ముందు పదార్థం చల్లబరచడానికి అనుమతించండి. పదార్థం చాలా పొడిగా మారినట్లయితే మరియు ఫ్లషింగ్ సమయంలో గుళికల యంత్రం యొక్క కంపనం గణనీయంగా పెరుగుతుంటే, డై హోల్ నిరోధించకుండా లేదా గుళికల యంత్రం యొక్క భద్రతా పిన్ బ్రేకింగ్ చేయకుండా నిరోధించడానికి కొంత గ్రీజును తగిన విధంగా చేర్చాలి. చక్కటి ఇసుక వేసి 20-30 నిమిషాలు రుబ్బు, ఆపై డై హోల్ నుండి చక్కటి ఇసుక కలిగిన పదార్థాన్ని వెలికి తీయడానికి నూనెను వాడండి, చమురు డై రంధ్రం నింపడానికి అనుమతిస్తుంది. రంధ్రం రేటు 98% పైన ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు యంత్రాన్ని శుభ్రపరచండి. రింగ్ యొక్క ఫ్లషింగ్ ప్రాసెస్ సమయంలో ప్రెజర్ రోలర్ల మధ్య అంతరం సులభంగా విస్తరించడం వల్ల, ప్రారంభ మరియు దాణా తర్వాత సున్నితమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి, ప్రెజర్ రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని ఒకసారి తనిఖీ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం కూడా అవసరం.

3. రింగ్ డై చికిత్సను నిరోధించడం:

Die డై రంధ్రంలో ఫీడ్ నిరోధించబడింది. ఇది పెద్ద ఎపర్చరు (d2.5 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) అయితే, దానిని డ్రిల్ బిట్‌తో డ్రిల్లింగ్ చేయవచ్చు లేదా సిమెంట్ స్టీల్ గోరుతో గుద్దవచ్చు. ఉపయోగించిన డ్రిల్ బిట్ లేదా స్టీల్ గోరు ప్రభావవంతమైన రంధ్రం యొక్క 0.2 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి;

Mock బ్లాక్ చేయబడిన రింగ్ డై యొక్క రంధ్రాల పరిమాణం D2.5 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటే, పిస్టల్ డ్రిల్ లేదా స్టీల్ నెయిల్‌తో విచ్ఛిన్నం చేయడం కష్టం, మరియు డ్రిల్ బిట్ లేదా స్టీల్ గోరు డై హోల్‌లో నిరోధించబడుతుంది మరియు బయటకు తీయలేము: రింగ్ డైని నూనె, నూనె లేదా జంతువు లేదా కూరగాయల నూనెలో ఉడకబెట్టవచ్చు మరియు చమురును అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేయవచ్చు, డై రంధ్రంలో ఫీడ్ యొక్క కార్బోనైజేషన్ ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది ఎక్స్‌ట్రాషన్. ఆపరేషన్ విధానం: రింగ్ డైను ఐరన్ బకెట్‌లో ఉంచండి, ఇంజిన్ ఆయిల్ లేదా జంతువుల మరియు కూరగాయల నూనెను జోడించండి మరియు చమురు ఉపరితలం రింగ్ డైని ముంచాలి. ఆయిల్ బకెట్ చమురు ఉపరితలం కంటే 0.5 మీటర్ల ఎత్తులో ఉండాలి (కవర్‌తో) వేడిచేసిన తర్వాత చమురు పొంగిపొర్లుకుండా నిరోధించడానికి, ప్రమాదాలకు కారణమవుతుంది. ప్రతిదీ సిద్ధంగా ఉన్న తరువాత, దానిని ఒక చిన్న అగ్ని మీద వేడి చేసి, ఉడకబెట్టిన తర్వాత 6-10 గంటలు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి. అధిక ప్రోటీన్ ఫీడ్ 8-10 గంటలు పడుతుంది;

The వంట చేసిన వెంటనే దాన్ని బయటకు తీయవద్దు, ఎందుకంటే ఈ సమయంలో రింగ్ డై యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది డై హోల్‌లోని ఫీడ్‌ను పొడిగా మరియు గట్టిపరుస్తుంది, ఇది ఎక్స్‌ట్రాషన్‌కు అనుకూలంగా లేదు. ఇది సుమారు రెండు గంటలు నూనెతో కలిసి చల్లబరచాలి, తరువాత బయటకు తీసి వ్యవస్థాపించబడాలి, ఆపై నూనెతో కలిపిన కణ పదార్థాన్ని రింగ్ డైను కడిగివేయడానికి ఉపయోగించాలి. ఫ్లషింగ్ ప్రారంభంలో, కొద్ది మొత్తంలో పదార్థాన్ని తినిపించాలి, మరియు ఉత్సర్గ పరిస్థితి, గుళికల యంత్రం యొక్క ప్రవాహం మరియు యంత్ర కంపనను గమనించాలి. అధిక పీడనం లేదా గుళికల యంత్రం యొక్క భద్రతా పిన్ బ్రేకింగ్ నుండి రింగ్ చనిపోకుండా నిరోధించడానికి దాణా చాలా వేగంగా ఉండకూడదు. సచ్ఛిద్రత 98%కి చేరుకునే వరకు రింగ్ను కడగాలి.