రింగ్ డైస్ వాడకం మరియు నిర్వహణ

హాంగ్యాంగ్ ఫీడ్ మెషినరీ కస్టమర్‌గా, మీ కోసం రింగ్ అచ్చు యొక్క రోజువారీ ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ కోసం మేము కీలకమైన అంశాలను సంకలనం చేసాము.

1. కొత్త రింగ్ డైస్ వాడకం

కొత్త రింగ్ డై తప్పనిసరిగా కొత్త రోలర్ షెల్‌తో అమర్చబడి ఉండాలి: ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క సరైన ఉపయోగం రింగ్ డై వాడకాన్ని ప్రభావితం చేసే అత్యంత కీలకమైన అంశాలలో ఒకటి. మా దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి మరియు సేవలో, చాలా రింగ్ డైలు అసమాన పని ఉపరితలాలు, తక్కువ రంధ్రాల దిగుబడి, తగ్గిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు కొత్త రింగ్ డైలు పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయలేవని మేము కనుగొన్నాము. చాలా కారణాలు నొక్కడం యొక్క ప్రామాణికం కాని ఉపయోగం కారణంగా ఉన్నాయి.

కొత్త రింగ్ డై యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, పని ఉపరితలం చదునుగా ఉంటుంది, కానీ ఐ హోల్స్ మరియు గైడ్ పోర్ట్ యొక్క స్మూత్‌నెస్ గ్రాన్యులేషన్ కోసం సాధారణ అవసరాలను తీర్చవు. కొత్త రింగ్ డై యొక్క ఐ హోల్స్ మెటీరియల్‌పై సాపేక్షంగా అధిక నిరోధకత మరియు ఘర్షణ శక్తిని కలిగి ఉంటాయి (ముఖ్యంగా చిన్న ఎపర్చరు రింగ్ డైస్ కోసం), పాత షెల్ రెండు చివర్లలో తీవ్రంగా అరిగిపోతుంది మరియు మెటీరియల్ రోలర్ షెల్ యొక్క అరిగిపోయిన భాగాల నుండి ఒత్తిడిని తగ్గించే గాడిలోకి జారిపోయే అవకాశం ఉంది, దీని ఫలితంగా కొత్త రింగ్ డై యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న ఐ హోల్స్ నుండి పేలవమైన లేదా ఎటువంటి ఉత్సర్గ ఉండదు. అందువల్ల, కొత్త రింగ్ డై ఉపయోగం కోసం కొత్త రోలర్ షెల్‌తో అమర్చబడాలి. సపోర్టింగ్ వాడకం 100 గంటలకు పైగా ఉండేలా చూసుకోండి మరియు కొత్త రింగ్ డై యొక్క వర్కింగ్ ఉపరితలం సమానంగా కుదించబడిందని మరియు ఐ హోల్ దిగుబడి మరియు పాలిషింగ్ రేటు అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారించుకోండి. అప్పుడే రింగ్ డై యొక్క ఉత్తమ పనితీరును సాధించవచ్చు. రింగ్ డైస్ కోసం ప్రెజర్ రోలర్‌లను ఉపయోగించడం యొక్క సూత్రం ఏమిటంటే, ప్రతి రింగ్ డైని ఉపయోగించడం ప్రారంభంలో ప్రత్యేక ప్రెజర్ రోలర్‌లతో అమర్చాలి మరియు అదే సెట్ రోలర్ షెల్‌లను సిరీస్‌లోని ఇతర రింగ్ డైస్‌తో ఉపయోగించలేరు.

2.కొత్త రింగ్ డై గ్రౌండ్ గ్రైండింగ్

ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు, రింగ్ డై యొక్క డై హోల్ కట్టర్‌తో పాలిష్ చేయబడింది, కానీ దాని సూక్ష్మ స్థాయి ఇంకా అద్దం ఉపరితల సున్నితత్వ ప్రమాణాన్ని చేరుకోలేదు. అదనంగా, వేడి చికిత్స సమయంలో ఆక్సైడ్ పొరలు వంటి ప్రత్యేక పదార్థాలు మిగిలి ఉన్నాయి. అందువల్ల, దీనిని ఉపయోగించినప్పుడు, డై హోల్‌ను పౌడర్ ఆయిల్ మరియు చక్కటి ఇసుకతో రుబ్బుకోవాలి.

తేమ శాతాన్ని సూచించడానికి పొడిని (జిడ్డుగల బియ్యం ఊక ఉత్తమం) తీసుకోండి. సుమారు 4% నీరు వేసి, ఆపై సమానంగా కలపడానికి తగిన మొత్తంలో నూనె జోడించండి. పదార్థాన్ని చేతితో బంతిలా పట్టుకోండి, మరియు అది సులభంగా చెదరగొట్టడం సులభం (సాధారణ ఉత్పత్తిలో ఆవిరి చల్లార్చిన పదార్థాల కంటే కొద్దిగా తడిగా ఉంటుంది). ముందుగా, మిశ్రమ పదార్థాలతో రింగ్ డైని సుమారు మూడు నిమిషాలు శుభ్రం చేసుకోండి. 98% కంటే ఎక్కువ సారంధ్రత గమనించినప్పుడు, ఫ్లషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ కోసం చక్కటి ఇసుకను జోడించవచ్చు. జోడించిన మొత్తం సన్నని ఇసుక నూనె పదార్థంలో ఐదవ వంతు లేదా నాల్గవ వంతు, మరియు దానిని 4-5 సార్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ జోడించాలి. ప్రతిసారీ సన్నని ఇసుకను జోడించినప్పుడు, హోస్ట్ కరెంట్‌లో మార్పులను గమనించడం అవసరం. కరెంట్ ప్రామాణిక కరెంట్‌లో 70% మించకూడదు. సాధారణ డిశ్చార్జ్ కరెంట్ స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే సన్నని ఇసుకను జోడించవచ్చు. ఉత్సర్గ పరిస్థితిని గమనించండి. పదార్థం చాలా పొడిగా లేకుంటే మరియు పొగ ఉంటే, అది పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత వల్ల సంభవించాలి. ఫ్లషింగ్ చేయడానికి ముందు పదార్థాన్ని చల్లబరచడానికి అనుమతించండి. ఫ్లషింగ్ సమయంలో మెటీరియల్ బాగా ఎండిపోయి, పెల్లెట్ మెషిన్ వైబ్రేషన్ గణనీయంగా పెరిగితే, డై హోల్ బ్లాక్ అవ్వకుండా లేదా పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క సేఫ్టీ పిన్ విరిగిపోకుండా ఉండటానికి కొంత గ్రీజును తగిన విధంగా జోడించాలి. ఫైన్ ఇసుకను వేసి 20-30 నిమిషాలు రుబ్బు, ఆపై డై హోల్ నుండి ఫైన్ ఇసుక ఉన్న మెటీరియల్‌ను బయటకు తీయడానికి నూనెను ఉపయోగించండి, తద్వారా ఆయిల్ డై హోల్‌ను నింపుతుంది. హోల్ రేటు 98% కంటే ఎక్కువగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు మెషిన్‌ను శుభ్రం చేయండి. రింగ్ డై యొక్క ఫ్లషింగ్ ప్రక్రియలో ప్రెజర్ రోలర్‌ల మధ్య అంతరం సులభంగా పెరగడం వల్ల, ప్రారంభించిన తర్వాత మరియు ఫీడింగ్ చేసిన తర్వాత సజావుగా ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి, ప్రెజర్ రోలర్‌ల మధ్య అంతరాన్ని ఒకసారి తనిఖీ చేసి సర్దుబాటు చేయడం కూడా అవసరం.

3.బ్లాకింగ్ రింగ్ డై ట్రీట్‌మెంట్:

① డై హోల్‌లో ఫీడ్ బ్లాక్ చేయబడింది. అది పెద్ద ఎపర్చరు (D2.5mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) అయితే, దానిని డ్రిల్ బిట్‌తో డ్రిల్ చేయవచ్చు లేదా సిమెంట్ స్టీల్ నెయిల్‌తో పంచ్ చేయవచ్చు. ఉపయోగించిన డ్రిల్ బిట్ లేదా స్టీల్ నెయిల్ ప్రభావవంతమైన రంధ్రం కంటే 0.2mm కంటే తక్కువగా ఉండాలని గమనించండి;

② బ్లాక్ చేయబడిన రింగ్ డై యొక్క పోర్ సైజు D2.5mm కంటే తక్కువగా ఉంటే, దానిని పిస్టల్ డ్రిల్ లేదా స్టీల్ నెయిల్‌తో చీల్చడం కష్టం, మరియు డ్రిల్ బిట్ లేదా స్టీల్ నెయిల్ డై హోల్‌లో బ్లాక్ చేయబడి బయటకు తీయలేము: రింగ్ డైని నూనెలో ఉడకబెట్టవచ్చు, నూనె లేదా జంతువు లేదా కూరగాయల నూనెను ఉపయోగించవచ్చు మరియు డై హోల్‌లోని ఫీడ్ యొక్క కార్బొనైజేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి నూనెను అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేయవచ్చు, ఇది వెలికితీతకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఆపరేషన్ పద్ధతి: రింగ్ డైని ఇనుప బకెట్‌లో ఉంచండి, ఇంజిన్ ఆయిల్ లేదా జంతువు మరియు కూరగాయల నూనెను జోడించండి మరియు చమురు ఉపరితలం రింగ్ డైని ముంచాలి. వేడెక్కిన తర్వాత చమురు పొంగిపోకుండా నిరోధించడానికి చమురు బకెట్ నూనె ఉపరితలం కంటే 0.5 మీటర్ల ఎత్తులో ఉండాలి (ప్రాధాన్యంగా కవర్‌తో) ప్రమాదాలకు కారణమవుతుంది. ప్రతిదీ సిద్ధమైన తర్వాత, దానిని చిన్న నిప్పు మీద వేడి చేసి, మరిగించిన తర్వాత 6-10 గంటలు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి. అధిక ప్రోటీన్ ఫీడ్ 8-10 గంటలు పడుతుంది;

③ వంట చేసిన వెంటనే దాన్ని బయటకు తీయవద్దు, ఎందుకంటే ఈ సమయంలో రింగ్ డై యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది డై హోల్‌లోని ఫీడ్‌ను ఎండిపోయి గట్టిపరుస్తుంది, ఇది ఎక్స్‌ట్రూషన్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు. దీనిని నూనెతో కలిపి రెండు గంటల పాటు చల్లబరచాలి, తరువాత బయటకు తీసి ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, ఆపై నూనెతో కలిపిన కణ పదార్థాన్ని రింగ్ డైని శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగించాలి. ఫ్లషింగ్ ప్రారంభంలో, కొద్ది మొత్తంలో పదార్థాన్ని తినిపించాలి మరియు ఉత్సర్గ పరిస్థితి, పెల్లెట్ యంత్రం యొక్క కరెంట్ మరియు యంత్ర వైబ్రేషన్‌ను గమనించాలి. అధిక పీడనం లేదా పెల్లెట్ యంత్రం యొక్క సేఫ్టీ పిన్ విరిగిపోకుండా రింగ్ డై పగుళ్లు రాకుండా ఉండటానికి ఫీడింగ్ చాలా వేగంగా ఉండకూడదు. పోరోసిటీ 98% చేరుకునే వరకు రింగ్ డైని శుభ్రం చేయాలి.