రింగ్ డైస్ యొక్క ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ

హాంగ్‌యాంగ్ ఫీడ్ మెషినరీ యొక్క కస్టమర్‌గా, మేము మీ కోసం రోజువారీ ఉపయోగం మరియు రింగ్ అచ్చు నిర్వహణ కోసం కీలక అంశాలను సంకలనం చేసాము.

1.కొత్త రింగ్ డైస్ వాడకం

కొత్త రింగ్ డై తప్పనిసరిగా కొత్త రోలర్ షెల్‌తో అమర్చబడి ఉండాలి: ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క సరైన ఉపయోగం రింగ్ డై వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేసే అత్యంత క్లిష్టమైన కారకాల్లో ఒకటి. మా దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి మరియు సేవలో, అనేక రింగ్ డైలు అసమాన పని ఉపరితలాలు, తక్కువ రంధ్రాల దిగుబడి, తగ్గిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు కొత్త రింగ్ డైలు పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయలేవని మేము కనుగొన్నాము. నొక్కడం యొక్క ప్రామాణికం కాని ఉపయోగం కారణంగా చాలా కారణాలు ఉన్నాయి.

కొత్త రింగ్ డై యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే పని ఉపరితలం ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది, అయితే కంటి రంధ్రాల యొక్క సున్నితత్వం మరియు గైడ్ పోర్ట్ గ్రాన్యులేషన్ కోసం సాధారణ అవసరాలను తీర్చలేదు. కొత్త రింగ్ డై యొక్క కంటి రంధ్రాలు పదార్థంపై సాపేక్షంగా అధిక ప్రతిఘటన మరియు ఘర్షణ శక్తిని కలిగి ఉంటాయి (ముఖ్యంగా చిన్న ఎపర్చరు రింగ్ మరణాల కోసం), పాత షెల్ రెండు చివర్లలో తీవ్రంగా ధరిస్తుంది మరియు పదార్థం ఒత్తిడిని తగ్గించే అవకాశం ఉంది. రోలర్ షెల్ యొక్క అరిగిపోయిన భాగాల నుండి గాడి ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా కొత్త రింగ్ డై యొక్క రెండు వైపులా కంటి రంధ్రాల నుండి పేలవమైన లేదా ఉత్సర్గ ఉండదు. కాబట్టి, కొత్త రింగ్ డైలో తప్పనిసరిగా కొత్త రోలర్ షెల్‌ను అమర్చడం అవసరం. సహాయక వినియోగం 100 గంటల కంటే ఎక్కువ ఉండేలా చూసుకోండి మరియు కొత్త రింగ్ డై యొక్క పని ఉపరితలం సమానంగా కుదించబడిందని మరియు కంటి రంధ్రాల దిగుబడి మరియు పాలిషింగ్ రేటు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోండి. అప్పుడు మాత్రమే రింగ్ డై యొక్క ఉత్తమ పనితీరును సాధించవచ్చు. రింగ్ డైస్ కోసం ప్రెజర్ రోలర్‌లను ఉపయోగించడం యొక్క సూత్రం ఏమిటంటే, ప్రతి రింగ్ డై ఉపయోగం ప్రారంభంలో ప్రత్యేక ప్రెజర్ రోలర్‌లను కలిగి ఉండాలి మరియు అదే రోలర్ షెల్‌లను సిరీస్‌లోని ఇతర రింగ్ డైస్‌తో ఉపయోగించలేరు.

2.న్యూ రింగ్ డై గ్రౌండ్ గ్రౌండింగ్

కర్మాగారం నుండి బయలుదేరే ముందు, రింగ్ డై యొక్క డై హోల్ కట్టర్‌తో పాలిష్ చేయబడింది, అయితే దాని సూక్ష్మ స్థాయి ఇంకా అద్దం ఉపరితల మృదుత్వం ప్రమాణాన్ని చేరుకోలేదు. అదనంగా, వేడి చికిత్స సమయంలో ఆక్సైడ్ పొరలు వంటి ప్రత్యేక పదార్థాలు మిగిలి ఉన్నాయి. అందువల్ల, దానిని ఉపయోగించినప్పుడు, డై హోల్ పొడి నూనె మరియు చక్కటి ఇసుకతో నేల వేయాలి.

తేమ శాతాన్ని సూచించడానికి పొడిని (ఆయిల్ రైస్ ఊక ఉత్తమమైనది) తీసుకోండి. సుమారు 4% నీటిని జోడించండి, ఆపై సమానంగా కదిలించడానికి తగిన మొత్తంలో నూనెను జోడించండి. మెటీరియల్‌ను చేతితో బంతిలోకి పట్టుకోండి మరియు సులభంగా చెదరగొట్టడం సులభం (సాధారణ ఉత్పత్తిలో ఆవిరి చల్లార్చిన పదార్థాల కంటే కొంచెం తడిగా ఉంటుంది). మొదట, మిశ్రమ పదార్థాలతో రింగ్ డైని సుమారు మూడు నిమిషాలు శుభ్రం చేసుకోండి. సచ్ఛిద్రత 98% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నట్లు గమనించినప్పుడు, ఫ్లషింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ కోసం చక్కటి ఇసుకను జోడించవచ్చు. జోడించిన జరిమానా ఇసుక మొత్తం ఐదవ వంతు లేదా చమురు పదార్థంలో నాల్గవ వంతు, మరియు దానిని 4-5 సార్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ జోడించాలి. చక్కటి ఇసుక జోడించిన ప్రతిసారీ, హోస్ట్ కరెంట్‌లో మార్పులను గమనించడం అవసరం. కరెంట్ ప్రామాణిక కరెంట్‌లో 70% మించకూడదు. సాధారణ ఉత్సర్గ కరెంట్ స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే చక్కటి ఇసుకను జోడించవచ్చు. ఉత్సర్గ పరిస్థితిని గమనించండి. పదార్థం చాలా పొడిగా ఉండకపోతే మరియు పొగ ఉంటే, అది పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత వలన సంభవించాలి. ఫ్లష్ చేయడానికి ముందు పదార్థాన్ని చల్లబరచడానికి అనుమతించండి. మెటీరియల్ చాలా పొడిగా మారినట్లయితే మరియు ఫ్లషింగ్ సమయంలో పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క కంపనం గణనీయంగా పెరిగితే, డై హోల్ నిరోధించకుండా లేదా పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క సేఫ్టీ పిన్ విరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి తగిన విధంగా కొంత గ్రీజును జోడించాలి. మెత్తటి ఇసుకను వేసి 20-30 నిమిషాలు గ్రైండ్ చేయండి, ఆపై డై హోల్ నుండి చక్కటి ఇసుకను కలిగి ఉన్న పదార్థాన్ని బయటకు తీయడానికి నూనెను ఉపయోగించండి, తద్వారా చమురు డై హోల్‌ను పూరించడానికి అనుమతిస్తుంది. రంధ్రం రేటు 98% కంటే ఎక్కువగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు యంత్రాన్ని శుభ్రం చేయండి. రింగ్ డై యొక్క ఫ్లషింగ్ ప్రక్రియలో ప్రెజర్ రోలర్‌ల మధ్య గ్యాప్ సులభంగా పెరగడం వల్ల, ప్రారంభించి, ఆహారం ఇచ్చిన తర్వాత మృదువైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి, ప్రెజర్ రోలర్‌ల మధ్య అంతరాన్ని ఒకసారి తనిఖీ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం కూడా అవసరం.

3.బ్లాకింగ్ రింగ్ డై ట్రీట్‌మెంట్:

① డై హోల్‌లో ఫీడ్ బ్లాక్ చేయబడింది. ఇది పెద్ద ఎపర్చరు (D2.5mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) అయితే, దానిని డ్రిల్ బిట్‌తో డ్రిల్ చేయవచ్చు లేదా సిమెంట్ స్టీల్ నెయిల్‌తో బయటకు తీయవచ్చు. ఉపయోగించిన డ్రిల్ బిట్ లేదా స్టీల్ నెయిల్ ప్రభావవంతమైన రంధ్రం యొక్క 0.2mm కంటే తక్కువగా ఉండాలని గమనించండి;

② బ్లాక్ చేయబడిన రింగ్ డై యొక్క రంధ్ర పరిమాణం D2.5mm కంటే తక్కువగా ఉంటే, పిస్టల్ డ్రిల్ లేదా స్టీల్ నెయిల్‌తో ఛేదించటం కష్టం, మరియు డ్రిల్ బిట్ లేదా స్టీల్ నెయిల్ డై హోల్‌లో నిరోధించబడి, బయటకు తీయడం సాధ్యం కాదు: రింగ్ డైని నూనెలో ఉడకబెట్టవచ్చు, నూనె లేదా జంతు లేదా కూరగాయల నూనెను ఉపయోగించవచ్చు మరియు డై హోల్‌లోని ఫీడ్ యొక్క కార్బొనైజేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి నూనెను అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేయవచ్చు, ఇది ఎక్స్‌ట్రాషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఆపరేషన్ పద్ధతి: రింగ్ డైని ఇనుప బకెట్‌లో ఉంచండి, ఇంజన్ ఆయిల్ లేదా యానిమల్ మరియు వెజిటబుల్ ఆయిల్ జోడించండి మరియు ఆయిల్ ఉపరితలం రింగ్ డైని ముంచాలి. చమురు బకెట్ చమురు ఉపరితలం కంటే 0.5 మీటర్ల ఎత్తులో ఉండాలి (ప్రాధాన్యంగా కవర్‌తో) వేడెక్కిన తర్వాత చమురు పొంగిపోకుండా, ప్రమాదాలకు కారణమవుతుంది. ప్రతిదీ సిద్ధంగా ఉన్న తర్వాత, ఒక చిన్న నిప్పు మీద వేడి చేసి, మరిగే తర్వాత 6-10 గంటలు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి. అధిక ప్రోటీన్ ఫీడ్ 8-10 గంటలు పడుతుంది;

③ వంట చేసిన వెంటనే దానిని బయటకు తీయకండి, ఎందుకంటే ఈ సమయంలో రింగ్ డై యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది డై హోల్‌లోని ఫీడ్‌ను పొడిగా మరియు గట్టిపరుస్తుంది, ఇది ఎక్స్‌ట్రాషన్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు. ఇది సుమారు రెండు గంటల పాటు నూనెతో కలిపి చల్లబరచాలి, తర్వాత బయటకు తీసి ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, ఆపై నూనెతో కలిపిన కణ పదార్థాన్ని రింగ్ డైని శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగించాలి. ఫ్లషింగ్ ప్రారంభంలో, తక్కువ మొత్తంలో పదార్థాన్ని అందించాలి మరియు ఉత్సర్గ పరిస్థితి, గుళిక యంత్రం యొక్క కరెంట్ మరియు మెషిన్ వైబ్రేషన్‌ను గమనించాలి. అధిక ఒత్తిడి కారణంగా రింగ్ డై పగలకుండా లేదా పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క సేఫ్టీ పిన్ విరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి ఫీడింగ్ చాలా వేగంగా ఉండకూడదు. సచ్ఛిద్రత 98%కి చేరుకునే వరకు ఉంగరాన్ని కడుక్కోవాలి.