సేకరించదగినది! బయోమాస్ పెల్లెట్ యంత్రాల జీవితకాలాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు. (క్యాట్ లిట్టర్ పెల్లెట్/పౌల్ట్రీ ఫీడ్ పెల్లెట్ మొదలైనవి)

1. పదార్థ తేమను బాగా నియంత్రించండి
పదార్థం యొక్క తేమ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క కాఠిన్యం చాలా బలంగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పరికరాల విద్యుత్ వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని పెంచుతుంది మరియు బయోమాస్ పెల్లెట్ యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అధిక తేమ వల్ల చూర్ణం చేయడం కష్టమవుతుంది, సుత్తిపై దెబ్బల సంఖ్య పెరుగుతుంది. అదే సమయంలో, పదార్థ ఘర్షణ మరియు సుత్తి ప్రభావం కారణంగా వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది, దీని వలన ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత తేమ ఆవిరైపోతుంది. ఆవిరైన తేమ చూర్ణం చేయబడిన చక్కటి పొడితో పేస్ట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, జల్లెడ రంధ్రాలను అడ్డుకుంటుంది మరియు బయోమాస్ పెల్లెట్ యంత్రం యొక్క ఉత్సర్గాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అందువల్ల, ధాన్యాలు మరియు మొక్కజొన్న కాండాలు వంటి ముడి పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన పిండిచేసిన ఉత్పత్తుల తేమ సాధారణంగా 14% కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది.

2. డై యొక్క జిడ్డును నిర్వహించండి
మెటీరియల్ క్రషింగ్ చివరిలో, గోధుమ పొట్టును కొద్దిగా తినదగిన నూనెతో కలిపి యంత్రంలో ఉంచండి. 1-2 నిమిషాలు నొక్కిన తర్వాత, బయోమాస్ పెల్లెట్ యంత్రం యొక్క డై హోల్‌ను నూనెతో నింపడానికి యంత్రాన్ని ఆపివేయండి, తద్వారా తదుపరిసారి ప్రారంభించినప్పుడు దానిని ఫీడ్ చేసి ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ఇది డైని నిర్వహించడమే కాకుండా సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది. బయోమాస్ పెల్లెట్ యంత్రం మూసివేయబడిన తర్వాత, ప్రెజర్ వీల్ సర్దుబాటు స్క్రూను విప్పు మరియు అవశేష పదార్థాన్ని తొలగించండి.

3. మంచి హార్డ్‌వేర్ జీవితకాలం నిర్వహించండి
ప్రెజర్ రోలర్, డై మరియు సెంట్రల్ షాఫ్ట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి బయోమాస్ పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క ఫీడ్ ఇన్లెట్ వద్ద శాశ్వత అయస్కాంత సిలిండర్ లేదా ఐరన్ రిమూవర్‌ను అమర్చవచ్చు. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో, కణ ఇంధనం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 50-85℃ వరకు చేరుకుంటుంది మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రెజర్ రోలర్ బలమైన నిష్క్రియాత్మక శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, కానీ అవసరమైన మరియు ప్రభావవంతమైన ధూళి రక్షణ పరికరాలను కలిగి ఉండదు. అందువల్ల, ప్రతి 2-5 పని దినాలకు, బేరింగ్‌లను శుభ్రం చేయాలి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక గ్రీజును జోడించాలి. బయోమాస్ పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్‌ను ప్రతి రెండు నెలలకోసారి శుభ్రం చేసి ఇంధనం నింపాలి మరియు గేర్‌బాక్స్‌ను ప్రతి ఆరు నెలలకోసారి శుభ్రం చేసి నిర్వహించాలి. ట్రాన్స్మిషన్ భాగం యొక్క స్క్రూలను ఎప్పుడైనా బిగించి భర్తీ చేయాలి.