సేకరించడం విలువ! బయోమాస్ గుళికల యంత్రాల ఆయుష్షును ప్రభావితం చేసే అంశాలు. (పిల్లి లిట్టర్ గుళిక/పౌల్ట్రీ ఫీడ్ గుళికలు మొదలైనవి)

1. మెటీరియల్ తేమను బాగా నియంత్రించండి
పదార్థం యొక్క తేమ చాలా తక్కువగా ఉంది, ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క కాఠిన్యం చాలా బలంగా ఉంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పరికరాల విద్యుత్ వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని పెంచుతుంది మరియు బయోమాస్ గుళికల యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అధిక తేమ చూర్ణం చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది, ఇది సుత్తిపై ప్రభావాల సంఖ్యను పెంచుతుంది. అదే సమయంలో, పదార్థ ఘర్షణ మరియు సుత్తి ప్రభావం కారణంగా వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది, దీనివల్ల ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత తేమ ఆవిరైపోతుంది. ఆవిరైన తేమ పిండిచేసిన చక్కటి పొడిగా ఉన్న పేస్ట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, జల్లెడ రంధ్రాలను అడ్డుకుంటుంది మరియు బయోమాస్ గుళికల యంత్రం యొక్క ఉత్సర్గాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అందువల్ల, ధాన్యాలు మరియు మొక్కజొన్న కాండాలు వంటి ముడి పదార్థాల నుండి తయారైన పిండిచేసిన ఉత్పత్తుల తేమ సాధారణంగా 14%కన్నా తక్కువ నియంత్రించబడుతుంది.

2. డై యొక్క నూనెను నిర్వహించండి
మెటీరియల్ అణిచివేత చివరిలో, తినదగిన నూనెతో చిన్న మొత్తంలో గోధుమ us కని కలపండి మరియు దానిని యంత్రంలో ఉంచండి. 1-2 నిమిషాలు నొక్కిన తరువాత, బయోమాస్ గుళికల యంత్రం యొక్క డై రంధ్రంను నూనెతో నింపడానికి యంత్రాన్ని ఆపండి, తద్వారా ఇది ప్రారంభమైనప్పుడు దాన్ని తినిపించి ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ఇది డైని నిర్వహించడమే కాకుండా సమయాన్ని కూడా ఆదా చేస్తుంది. బయోమాస్ గుళికల యంత్రం మూసివేయబడిన తరువాత, ప్రెజర్ వీల్ సర్దుబాటు స్క్రూను విప్పు మరియు అవశేష పదార్థాలను తొలగించండి.

3. మంచి హార్డ్‌వేర్ జీవితకాలం నిర్వహించండి
ప్రెజర్ రోలర్, డై మరియు సెంట్రల్ షాఫ్ట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి బయోమాస్ గుళికల యంత్రం యొక్క ఫీడ్ ఇన్లెట్ వద్ద శాశ్వత మాగ్నెట్ సిలిండర్ లేదా ఐరన్ రిమూవర్‌ను ఏర్పాటు చేయవచ్చు. వెలికితీత ప్రక్రియలో, కణ ఇంధనం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 50-85 ℃ వరకు చేరుకుంటుంది, మరియు ప్రెజర్ రోలర్ ఆపరేషన్ సమయంలో బలమైన నిష్క్రియాత్మక శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, కాని అవసరమైన మరియు సమర్థవంతమైన దుమ్ము రక్షణ పరికరాలు లేవు. అందువల్ల, ప్రతి 2-5 పని దినాలకు, బేరింగ్లు శుభ్రం చేయాలి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక గ్రీజును జోడించాలి. బయోమాస్ గుళికల యంత్రం యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ ప్రతి ఇతర నెలలో శుభ్రం చేసి ఇంధనం నింపాలి, మరియు ప్రతి ఆరునెలలకోసారి గేర్‌బాక్స్ శుభ్రం చేసి నిర్వహించాలి. ట్రాన్స్మిషన్ భాగం యొక్క మరలు ఎప్పుడైనా బిగించి, భర్తీ చేయాలి.