గుళికల యంత్రం కోసం రోలర్ షెల్ మిల్ విడి భాగాలు

ప్రెస్ రోల్ యొక్క సంస్థాపనకు ముందు, అసెంబ్లీ రంధ్రంలోని సన్డ్రీలు జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు గ్రీజు చేయబడతాయి. ఎడమ రోల్ యొక్క పెద్ద వైపు కుడి వైపుకు ఎదురుగా ఉంటుంది, మరియు కుడి రోల్ యొక్క పెద్ద వైపు ఎడమ వైపుకు ఎదురవుతుంది. ప్రెస్ ప్లేట్ రంధ్రంలో వ్యవస్థాపించబడుతుంది.

1. రోలర్ డై క్లియరెన్స్ క్లియరెన్స్‌ను చిన్నదిగా మరియు సవ్యదిశలో పెద్దదిగా చేయడానికి అసాధారణ షాఫ్ట్ యాంటిక్లాక్వైస్‌ను తిప్పడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. కొత్త రింగ్ డైలో 0.2 మిమీ క్లియరెన్స్ మరియు 0.3 మిమీ సాధారణ ఉత్పత్తి సమయ క్లియరెన్స్ ఉన్న కొత్త ప్రెస్ రోల్ ఉంటుంది. రోల్ డై గ్యాప్ యొక్క సర్దుబాటు చాలా ముఖ్యం. అంతరం చాలా చిన్నది, రోల్ డై నేరుగా సంప్రదిస్తుంది, దుస్తులు పెరుగుతాయి మరియు కొమ్ము రంధ్రం అంచు రోలింగ్ ద్వారా దెబ్బతింటుంది; క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, అవుట్పుట్ ప్రభావితమవుతుంది మరియు యంత్రం నిరోధించబడటం సులభం, లేదా గ్రాన్యులేట్ చేయబడదు. పాత మాస్టర్ పంచుకున్న అనుభవం ఏమిటంటే, రింగ్ డై చేతితో మారినప్పుడు, ప్రెజర్ రోలర్ నిష్క్రియాత్మకంగా తిరగడం మంచిది.

2. ప్రెస్ రోల్ యొక్క అక్షసంబంధ ఫిట్ మరియు రింగ్ డై ప్రధానంగా ప్రెస్ రోల్ యొక్క అక్షసంబంధ స్థానం మరియు రింగ్ డై యొక్క పని ముఖం సరైనది. ప్రెస్ రోల్ వర్కింగ్ ముఖాలు చాలావరకు రింగ్ డై యొక్క పని ముఖం కంటే 4 మిమీ వెడల్పుతో ఉంటాయి. ముందు మరియు వెనుక భాగంలో 2 మిమీ సమానంగా పంపిణీ చేయడం చాలా ఆదర్శవంతమైనది. కొలిచే పద్ధతి ఏమిటంటే రింగ్ డై యొక్క చివరి ముఖం మరియు ప్రెస్ రోల్ యొక్క చివరి ముఖం మధ్య దూరాన్ని కొలవడం, ఇది లోతును కొలవగల వెర్నియర్ కాలిపర్‌తో, ఆపై సర్దుబాట్లు చేసే ముందు ఇది సహేతుకమైనదా అని లెక్కించండి. మార్పులు సంభవిస్తే, అవి సాధారణంగా ప్రధాన షాఫ్ట్ బేరింగ్ యొక్క భర్తీ తర్వాత సంభవిస్తాయి, లేదా ప్రామాణికం కాని పీడన రోల్స్ మరియు ఉపకరణాలు ఉపయోగించబడతాయి.