గుళికల యంత్రం కోసం szlh/జెంగ్‌చాంగ్ రింగ్ చనిపోతుంది

మీ గుళికల మిల్లు కోసం సరైన రింగ్ డైని ఎంచుకోవడం వాంఛనీయ పనితీరును సాధించడానికి మరియు అధిక-నాణ్యత గుళికలను ఉత్పత్తి చేయడానికి కీలకం. రింగ్ డైని ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అంశాలు చాలా ఉన్నాయి.

1. ముడి పదార్థాల రకాలు మరియు లక్షణాలు
మీరు ప్రాసెస్ చేస్తున్న ముడి పదార్థం యొక్క రకం మరియు పరిమాణం రింగ్ డై రంధ్రాల పరిమాణం మరియు శైలిని నిర్ణయిస్తుంది. కొన్ని పదార్థాలకు కావలసిన కణ పరిమాణం మరియు నాణ్యతను సాధించడానికి పెద్ద లేదా చిన్న రంధ్రాలు లేదా వేర్వేరు నమూనాలు అవసరం కావచ్చు.

2. కణ పరిమాణం మరియు నాణ్యత
మీరు ఉత్పత్తి చేసే గుళికల పరిమాణం మరియు నాణ్యత మీ రింగ్ డై యొక్క రూపకల్పన మరియు నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది. బాగా రూపొందించిన రింగ్ డై స్థిరమైన పరిమాణం మరియు నాణ్యత గల గుళికలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అధిక శాతం మన్నికైన గుళికలతో ఉంటుంది.

3. గ్రాన్యులేటర్ సామర్థ్యం
రింగ్ డైని ఎంచుకునేటప్పుడు గ్రాన్యులేటర్ యొక్క సామర్థ్యం కూడా పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన అంశం. పెద్ద వ్యాసం మరియు ఎక్కువ రంధ్రాలతో రింగ్ డై గంటకు ఎక్కువ గుళికలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయితే ఒక చిన్న రింగ్ డై తక్కువ గుళికలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది కాని చిన్న ఉత్పత్తి పరుగులు లేదా ప్రత్యేక అనువర్తనాలకు బాగా సరిపోతుంది.

4. డై మెటీరియల్
రింగ్ డై యొక్క పదార్థం గుళికల మిల్లు యొక్క సేవా జీవితం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా రెండు రకాల రింగ్ డై పదార్థాలు ఉన్నాయి: మిశ్రమం స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రింగ్ ఎక్కువసేపు చనిపోతుంది మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ రింగ్ మరణించడం కంటే తక్కువ నిర్వహణ అవసరం, కానీ ఖరీదైనవి.

5. ధర
రింగ్ చనిపోయేటప్పుడు ధర ఎల్లప్పుడూ ఒక ముఖ్యమైన అంశం. బడ్జెట్‌లో ఉండడం చాలా ముఖ్యం, రింగ్ డైని ఎంచుకోవడం కూడా అంతే ముఖ్యం, అది బాగా పనిచేస్తుంది మరియు మన్నికైనది.