పెల్లెట్ ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్‌లో, అధిక పల్వరైజేషన్ రేటు ఫీడ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడమే కాక, ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను కూడా పెంచుతుంది. నమూనా తనిఖీ ద్వారా, ఫీడ్ యొక్క పల్వరైజేషన్ రేటును దృశ్యమానంగా గమనించవచ్చు, కాని ప్రతి ప్రక్రియలో పల్వరైజేషన్ కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం సాధ్యం కాదు. అందువల్ల, ఫీడ్ తయారీదారులు ప్రతి విభాగం యొక్క సమర్థవంతమైన పర్యవేక్షణను బలోపేతం చేయాలని మరియు నివారణ మరియు నియంత్రణ చర్యలను ఒకేసారి అమలు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
1 、 ఫీడ్ ఫార్ములా
ఫీడ్ సూత్రీకరణలలో తేడాల కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ కష్టం మారవచ్చు. ఉదాహరణకు, తక్కువ ముడి ప్రోటీన్ మరియు కొవ్వు పదార్ధాలతో కూడిన ఫీడ్ గ్రాన్యులేట్ మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం, అయితే అధిక కంటెంట్‌తో ఫీడ్ ఏర్పడే అవకాశం తక్కువ, దీని ఫలితంగా వదులుగా ఉన్న కణాలు మరియు అధిక పల్వరైజేషన్ రేటు ఉంటుంది. కాబట్టి ఫీడ్ గ్రాన్యులేషన్‌ను సమగ్రంగా పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, ఫార్ములా అవసరం, మరియు మొత్తం నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఇబ్బందులను వీలైనంతవరకు పరిగణించాలి. హాంగ్యాంగ్ ఫీడ్ యంత్రాల కస్టమర్ వలె, మీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు ఫీడ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మేము మీకు ప్రొఫెషనల్ ఫీడ్ సూత్రాలను అందించగలము.
2 、 క్రషింగ్ విభాగం
ముడి పదార్థాల అణిచివేత యొక్క కణ పరిమాణం, పదార్థం యొక్క పెద్ద ఉపరితల వైశాల్యం, గ్రాన్యులేషన్ సమయంలో సంశ్లేషణ మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు గ్రాన్యులేషన్ నాణ్యత ఎక్కువ. కానీ అది చాలా చిన్నది అయితే, అది నేరుగా పోషకాలను నాశనం చేస్తుంది. సమగ్ర నాణ్యత అవసరాలు మరియు వ్యయ నియంత్రణ ఆధారంగా వేర్వేరు పదార్థాల క్రషింగ్ కణ పరిమాణాలను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. సూచన: పశువులు మరియు పౌల్ట్రీ ఫీడ్‌ను పెల్లెటైజింగ్ చేయడానికి ముందు, పొడి యొక్క కణ పరిమాణం కనీసం 16 మెష్ ఉండాలి, మరియు జల ఫీడ్‌ను పెల్లెటైజ్ చేయడానికి ముందు, పొడి యొక్క కణ పరిమాణం కనీసం 40 మెష్ ఉండాలి.
3 、 గ్రాన్యులేషన్ విభాగం
తక్కువ లేదా అధిక నీటి కంటెంట్, తక్కువ లేదా అధిక టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత అన్నీ గ్రాన్యులేషన్ నాణ్యతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, ప్రత్యేకించి అవి చాలా తక్కువగా ఉంటే, అవి ఫీడ్ కణాల గ్రాన్యులేషన్ గట్టిగా ఉండవు మరియు కణ నష్టం రేటు మరియు పల్వైజేషన్ రేటు పెరుగుతుంది. సూచన: 15-17%మధ్య స్వభావం సమయంలో నీటి కంటెంట్‌ను నియంత్రించండి. ఉష్ణోగ్రత: 70-90 ℃ (ఇన్లెట్ ఆవిరిని 220-500KPA కు నిరుత్సాహపరచాలి, మరియు ఇన్లెట్ ఆవిరి ఉష్ణోగ్రత 115-125 around చుట్టూ నియంత్రించబడాలి).
4 、 శీతలీకరణ విభాగం
పదార్థాల అసమాన శీతలీకరణ లేదా అధిక శీతలీకరణ సమయం కణ పగిలిపోవడానికి కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా సక్రమంగా మరియు సులభంగా విరిగిన ఫీడ్ ఉపరితలాలు ఏర్పడతాయి, తద్వారా పల్వరైజేషన్ రేటు పెరుగుతుంది. కాబట్టి నమ్మదగిన శీతలీకరణ పరికరాలను ఎంచుకోవడం మరియు కణాలను సమానంగా చల్లబరచడం అవసరం.
5 、 స్క్రీనింగ్ విభాగం
గ్రేడింగ్ స్క్రీన్ మెటీరియల్ పొర యొక్క అధిక మందం లేదా అసమాన పంపిణీ అసంపూర్ణ స్క్రీనింగ్‌కు దారితీస్తుంది, దీని ఫలితంగా తుది ఉత్పత్తిలో పౌడర్ కంటెంట్ పెరుగుతుంది. కూలర్ యొక్క వేగవంతమైన ఉత్సర్గ గ్రేడింగ్ జల్లెడ పొర యొక్క అధిక మందాన్ని సులభంగా కలిగిస్తుంది మరియు దానిని నివారించడానికి శ్రద్ధ చెల్లించాలి.
6 、 ప్యాకేజింగ్ విభాగం
తుది ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియను నిరంతర ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నిర్వహించాలి, తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగి ప్యాకేజింగ్ ప్రారంభించే ముందు పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తిలో కనీసం 1/3 ని నిల్వ చేస్తుంది, హైస్ ప్లేస్ నుండి పడిపోవడం వల్ల కలిగే తుది ఉత్పత్తిలో పొడి పెరుగుదలను నివారించడానికి.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్ -24-2023
