బయోమాస్ గుళికల అచ్చు ప్రభావం మంచిది కాదా? ఇక్కడ కారణం విశ్లేషణ వస్తుంది!
బయోమాస్ రింగ్ డై గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలు లాగ్లు, సాడస్ట్, షేవింగ్లు, మొక్కజొన్న మరియు గోధుమ గడ్డి, గడ్డి, నిర్మాణ టెంప్లేట్లు, చెక్క పని స్క్రాప్లు, పండ్ల పెంకులు, పండ్ల అవశేషాలు, తాటి మరియు బురద సాడస్ట్ను అధిక సాంద్రత కలిగిన గ్రాన్యులర్ ఇంధనం మరియు ప్రీ-ట్రీట్ ద్వారా పటిష్టం చేయగలవు. ప్రాసెసింగ్.
ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఏర్పడిన గుళికలు వదులుగా లేదా ఏర్పడకపోతే, చాలా మంది వినియోగదారులు మొదట యంత్రంతో సమస్య ఉందని అనుకుంటారు. అయితే, ముందుగా మనం మెషీన్లోని అన్ని భాగాలు సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి మరియు డీబగ్గింగ్ ద్వారా మూల కారణాన్ని కనుగొనాలి. పరికరం సరిగ్గా పనిచేస్తుంటే, అది ఇతర కారణాల వల్ల వస్తుంది. మా హాంగ్యాంగ్ ఫీడ్ మెషినరీ ప్రత్యేకంగా మూడు సాధారణ రకాలను సంగ్రహించింది.
1, ముడి పదార్థాలతోనే సమస్యలు
వివిధ ముడి పదార్థాల లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, ఫైబర్ నిర్మాణం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఏర్పడే కష్టం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, అరచేతి పదార్థం నొక్కడం చాలా కష్టం, అయితే కలప చిప్స్ 80 డిగ్రీల సెల్సియస్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వాటి స్వంత బంధన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి అంటుకునే అవసరం లేదు. అదనంగా, ఇది మిశ్రమ పదార్థం అయితే, ప్రతి పదార్థం యొక్క మిక్సింగ్ నిష్పత్తి కూడా ఏర్పడే రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది.
2, ముడి పదార్థాల తేమ
బయోమాస్ గుళికలను తయారు చేసేటప్పుడు, ముడి పదార్థం యొక్క తేమ ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, తయారు చేసిన గుళిక చాలా మృదువుగా మరియు ఏర్పడటానికి కష్టంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క సాధారణ గ్రాన్యులేషన్ సాధించడానికి ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను ఉపయోగించడం అవసరం. నీటి శాతం సాధారణంగా 15% ఉంటుంది మరియు లియాంగ్యూ కస్టమర్ ముడి పదార్థాల కోసం లక్ష్య ప్రక్రియ రూపకల్పనను నిర్వహిస్తుంది మరియు వృత్తిపరమైన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.
3, ముడి పదార్థాల గుళికల పరిమాణం
ముడి పదార్థాల గుళికల పరిమాణం కూడా గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం. సాధారణంగా, అణిచివేత గుళికల పరిమాణం 3-4 మిమీ ఉంటుంది మరియు 5 మిమీ మించకూడదు. క్రషింగ్ పెల్లెసైజ్ ఎంత చిన్నదైతే అంత తేలికగా ఏర్పడుతుంది, కానీ అది చాలా చిన్నది అయినప్పటికీ, అది పనిచేయదు, మరియు పొడి కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉండే పరిస్థితి ఉంటుంది. గుళికల పరిమాణం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, అది గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలు సాధారణంగా మరియు ప్రభావవంతంగా పనిచేయడానికి అసమర్థతకు దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా అధిక శక్తి వినియోగం, తక్కువ అవుట్పుట్, అసమాన కణాంకురణం మరియు తుది ఉత్పత్తి గుళికపై ఉపరితల పగుళ్లు వంటి సమస్యలు ఏర్పడతాయి, ఇది ఉత్పత్తిని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సమర్థత.
హాంగ్యాంగ్ ఫీడ్ మెషినరీ యొక్క బయోమాస్ గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలను కస్టమర్లు వివిధ రకాల ముడి పదార్థాల గ్రాన్యులేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించవచ్చు. తుది ఉత్పత్తి అందంగా ఉంటుంది మరియు గుళికలు ఏకరీతిగా ఉంటాయి, వినియోగదారులకు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
సాంకేతిక మద్దతు సంప్రదింపు సమాచారం: బ్రూస్
TEL/Whatsapp/Wechat/Line : +86 18912316448
ఇ-మెయిల్:hongyangringdie@outlook.com
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-25-2023