బయోమాస్ గుళికల అచ్చు ప్రభావం

బయోమాస్ గుళికల అచ్చు ప్రభావం మంచిది కాదా? ఇక్కడ కారణ విశ్లేషణ వస్తుంది

బయోమాస్ రింగ్ డై గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలు లాగ్‌లు, సావింగ్స్, మొక్కజొన్న మరియు గోధుమ గడ్డి, గడ్డి, నిర్మాణ టెంప్లేట్లు, చెక్క పని స్క్రాప్‌లు, పండ్ల గుండ్లు, పండ్ల అవశేషాలు, అరచేతి మరియు బురద సాడస్ట్ ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ద్వారా అధిక-సాంద్రత కలిగిన కణిక ఇంధనంలోకి పటిష్టం చేయగలవు మరియు వెలికితీస్తాయి.

ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఏర్పడిన గుళికలు వదులుగా లేదా ఏర్పడకపోతే, చాలా మంది వినియోగదారులు మొదట యంత్రంతో సమస్య ఉందని అనుకుంటారు. వాస్తవానికి, మొదట మనం యంత్రం యొక్క అన్ని భాగాలు సాధారణమైనవి అని తనిఖీ చేయాలి మరియు డీబగ్గింగ్ ద్వారా మూల కారణాన్ని కనుగొనాలి. పరికరం సరిగ్గా పనిచేస్తుంటే, అది ఇతర కారణాల వల్ల వస్తుంది. మా హాంగ్యాంగ్ ఫీడ్ యంత్రాలు ప్రత్యేకంగా మూడు సాధారణ రకాలను సంగ్రహించాయి.

1 、 ముడి పదార్థాలతో సమస్యలు

వేర్వేరు ముడి పదార్థాల లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, ఫైబర్ నిర్మాణం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఏర్పడే ఇబ్బంది కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, అరచేతి ప్రెస్ మెటీరియల్‌గా చాలా కష్టం, అయితే కలప చిప్స్ 80 డిగ్రీల సెల్సియస్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వారి స్వంత బంధం ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి అంటుకునే అవసరం లేదు. అదనంగా, ఇది మిశ్రమ పదార్థం అయితే, ప్రతి పదార్థం యొక్క మిక్సింగ్ నిష్పత్తి కూడా ఏర్పడే రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది.

2 、 ముడి పదార్థాల తేమ కంటెంట్

బయోమాస్ గుళికలను తయారుచేసేటప్పుడు, ముడి పదార్థం యొక్క తేమ ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, చేసిన గుళిక చాలా మృదువైనది మరియు ఏర్పడటం కష్టం. అందువల్ల, పెల్లెట్మాచైన్ యొక్క సాధారణ కణికలను సాధించడానికి ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను ఉపయోగించడం అవసరం. నీటి కంటెంట్ సాధారణంగా 15%, మరియు లియాంగౌ కస్టమర్ ముడి పదార్థాల కోసం లక్ష్య ప్రక్రియ రూపకల్పనను నిర్వహిస్తుంది మరియు ప్రొఫెషనల్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

3 、 ముడి పదార్థాల గుళికల పరిమాణం

ముడి పదార్థాల గుళికల పరిమాణం కూడా గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం. సాధారణంగా, అణిచివేసే గుళికల సుమారు 3-4 మిమీ మరియు 5 మిమీ మించకూడదు. చిన్నగా అణిచివేసే గుళికలు, ఇది చాలా సులభం, కానీ అది చాలా చిన్నది అయినప్పటికీ, అది పనిచేయదు, మరియు పొడి కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్న పరిస్థితి ఉంటుంది. గుళికలు చాలా పెద్దవి అయితే, ఇది గ్రాన్యులేషన్ పరికరాల అసమర్థతకు దారితీస్తుంది, దీని ఫలితంగా అధిక శక్తి వినియోగం, తక్కువ ఉత్పత్తి, అసమాన గ్రాన్యులేషన్ మరియు తుది ఉత్పత్తి గుళికపై ఉపరితల పగుళ్లు వంటి సమస్యలు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

హాంగ్యాంగ్ ఫీడ్ మెషినరీ యొక్క బయోమాస్ గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలను వినియోగదారులకు వివిధ రకాల ముడి పదార్థాల గ్రాన్యులేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించవచ్చు. తుది ఉత్పత్తి అందంగా ఉంది మరియు గుళికల ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఇది వినియోగదారులకు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

సాంకేతిక మద్దతు సంప్రదింపు సమాచారంబ్రూస్

టెల్/వాట్సాప్/వెచాట్/లైన్: +86 18912316448

ఇ-మెయిల్：hongyangringdie@outlook.com