• 未标题-1

ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్‌లో కీలక పరికరాల ఉపయోగం కోసం జాగ్రత్తలు

అనేక రకాల ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు ఉన్నాయి, వీటిలో ఫీడ్ గ్రాన్యులేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే కీలక పరికరాలు సుత్తి మిల్లులు, మిక్సర్లు మరియు గుళికల యంత్రాలు కంటే మరేమీ కాదు. నేడు పెరుగుతున్న తీవ్రమైన పోటీలో, చాలా మంది తయారీదారులు అధునాతన ఉత్పత్తి పరికరాలను కొనుగోలు చేస్తారు, కానీ తప్పు ఆపరేషన్ మరియు ఉపయోగం కారణంగా, పరికరాల వైఫల్యాలు తరచుగా సంభవిస్తాయి. అందువల్ల, ఫీడ్ తయారీదారులు పరికరాల వినియోగ జాగ్రత్తల గురించి సరైన అవగాహనను విస్మరించలేరు.

1. సుత్తి మర

ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ సుత్తి మిల్లు

సుత్తి మిల్లు సాధారణంగా రెండు రకాలను కలిగి ఉంటుంది: నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర. సుత్తి మిల్లు యొక్క ప్రధాన భాగాలు సుత్తి మరియు స్క్రీన్ బ్లేడ్లు. సుత్తి బ్లేడ్‌లు మన్నికైనవి, ధరించడానికి-నిరోధకత కలిగి ఉండాలి మరియు పరికరాల కంపనాన్ని కలిగించకుండా ఉండటానికి సమతుల్య పద్ధతిలో అమర్చబడి, కొంత మొండితనాన్ని కలిగి ఉండాలి.

సుత్తి మరను ఉపయోగించటానికి జాగ్రత్తలు:

1) యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, కనెక్ట్ చేసే అన్ని భాగాలు మరియు బేరింగ్‌ల సరళతను తనిఖీ చేయండి. యంత్రాన్ని 2-3 నిమిషాల పాటు ఖాళీగా నడపండి, సాధారణ ఆపరేషన్ తర్వాత ఆహారం ఇవ్వడం ప్రారంభించండి, పని పూర్తయిన తర్వాత ఆహారం ఇవ్వడం ఆపివేయండి మరియు 2-3 నిమిషాల పాటు యంత్రాన్ని ఖాళీగా నడపండి. మెషిన్ లోపల ఉన్న అన్ని పదార్థాలు డ్రైనేజీ అయిన తర్వాత, మోటారును ఆఫ్ చేయండి.

2) సుత్తిని వెంటనే తిప్పాలి మరియు సెంటర్‌లైన్‌కు ధరించినప్పుడు ఉపయోగించాలి. నాలుగు మూలలు మధ్యలో ధరించినట్లయితే, కొత్త సుత్తి ప్లేట్ భర్తీ చేయాలి. శ్రద్ధ: భర్తీ సమయంలో, అసలు అమరిక క్రమాన్ని మార్చకూడదు మరియు సుత్తి ముక్కల ప్రతి సమూహం మధ్య బరువు వ్యత్యాసం 5g కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, లేకుంటే అది రోటర్ యొక్క సంతులనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

3) సుత్తి మిల్లు యొక్క ఎయిర్ నెట్‌వర్క్ సిస్టమ్ అణిచివేత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు దుమ్మును తగ్గించడానికి ముఖ్యమైనది మరియు మంచి పనితీరుతో పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్‌తో సరిపోలాలి. ప్రతి షిఫ్ట్ తర్వాత, దుమ్మును తొలగించడానికి డస్ట్ కలెక్టర్ లోపల మరియు వెలుపల శుభ్రం చేయండి మరియు బేరింగ్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, శుభ్రం చేయండి మరియు లూబ్రికేట్ చేయండి.

4) పదార్థాలను ఇనుప దిమ్మెలు, పిండిచేసిన రాళ్లు మరియు ఇతర చెత్తతో కలపకూడదు. పని ప్రక్రియలో అసాధారణ శబ్దాలు వినిపించినట్లయితే, తనిఖీ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం యంత్రాన్ని సకాలంలో ఆపండి.

5) సుత్తి మిల్లు ఎగువ చివరన ఉన్న ఫీడర్ యొక్క వర్కింగ్ కరెంట్ మరియు ఫీడింగ్ మొత్తాన్ని జామింగ్‌ను నివారించడానికి మరియు క్రషింగ్ మొత్తాన్ని పెంచడానికి వివిధ పదార్థాల ప్రకారం ఎప్పుడైనా సర్దుబాటు చేయాలి.

2. మిక్సర్ (పాడిల్ మిక్సర్‌ని ఉదాహరణగా ఉపయోగించడం)

ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ మిక్సర్

ద్వంద్వ అక్షం తెడ్డు మిక్సర్ ఒక కేసింగ్, రోటర్, కవర్, డిశ్చార్జ్ స్ట్రక్చర్, ట్రాన్స్‌మిషన్ డివైజ్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. మెషీన్‌లో వ్యతిరేక భ్రమణ దిశలతో రెండు రోటర్లు ఉన్నాయి. రోటర్ ప్రధాన షాఫ్ట్, బ్లేడ్ షాఫ్ట్ మరియు బ్లేడ్‌తో కూడి ఉంటుంది. బ్లేడ్ షాఫ్ట్ ప్రధాన షాఫ్ట్ క్రాస్తో కలుస్తుంది, మరియు బ్లేడ్ ప్రత్యేక కోణంలో బ్లేడ్ షాఫ్ట్కు వెల్డింగ్ చేయబడింది. ఒక వైపు, జంతు పదార్థంతో కూడిన బ్లేడ్ మెషిన్ స్లాట్ లోపలి గోడ వెంట తిరుగుతుంది మరియు మరొక చివర వైపు కదులుతుంది, దీని వలన జంతు పదార్థం ఒకదానికొకటి పల్టీలు కొట్టడం మరియు క్రాస్ షియర్ చేయడం, వేగవంతమైన మరియు ఏకరీతి మిక్సింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడం.

మిక్సర్‌ను ఉపయోగించడంలో జాగ్రత్తలు:

1) ప్రధాన షాఫ్ట్ సాధారణంగా తిరిగే తర్వాత, పదార్థాన్ని జోడించాలి. ప్రధాన పదార్థంలో సగం బ్యాచ్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత సంకలితాలను జోడించాలి మరియు అన్ని పొడి పదార్థాలు యంత్రంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత గ్రీజును పిచికారీ చేయాలి. కొంతకాలం చల్లడం మరియు మిక్సింగ్ తర్వాత, పదార్థాన్ని డిశ్చార్జ్ చేయవచ్చు;

2) యంత్రం ఆపివేయబడినప్పుడు మరియు ఉపయోగంలో లేనప్పుడు, ఘనీభవించిన తర్వాత పైప్‌లైన్ అడ్డుపడకుండా ఉండటానికి గ్రీజు జోడించే పైప్‌లైన్‌లో ఎటువంటి గ్రీజును ఉంచకూడదు;

3) పదార్థాలను మిక్సింగ్ చేసినప్పుడు, మెటల్ మలినాలను కలపకూడదు, ఎందుకంటే ఇది రోటర్ బ్లేడ్లను దెబ్బతీస్తుంది;

4) ఉపయోగంలో షట్డౌన్ సంభవించినట్లయితే, మోటారును ప్రారంభించే ముందు యంత్రం లోపల ఉన్న పదార్థాన్ని విడుదల చేయాలి;

5) డిశ్చార్జ్ డోర్ నుండి ఏదైనా లీకేజీ ఉన్నట్లయితే, డిశ్చార్జ్ డోర్ మరియు మెషిన్ కేసింగ్ యొక్క సీలింగ్ సీటు మధ్య సంబంధాన్ని తనిఖీ చేయాలి, ఉత్సర్గ తలుపు గట్టిగా మూసివేయబడకపోతే; ప్రయాణ స్విచ్ యొక్క స్థానం సర్దుబాటు చేయబడాలి, మెటీరియల్ తలుపు దిగువన సర్దుబాటు గింజను సర్దుబాటు చేయాలి లేదా సీలింగ్ స్ట్రిప్ భర్తీ చేయాలి.

3. రింగ్ డై పెల్లెట్ మెషిన్

ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ గుళికల యంత్రం

పెల్లెట్ యంత్రం వివిధ ఫీడ్ ఫ్యాక్టరీల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కీలకమైన పరికరం, మరియు ఫీడ్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క గుండె అని కూడా చెప్పవచ్చు. గుళికల యంత్రం యొక్క సరైన ఉపయోగం తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

గుళిక యంత్రాన్ని ఉపయోగించడంలో జాగ్రత్తలు:

1) ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పెల్లెట్ మెషీన్‌లోకి చాలా ఎక్కువ పదార్థం ప్రవేశించినప్పుడు, కరెంట్‌లో ఆకస్మిక పెరుగుదలకు కారణమవుతుంది, బాహ్య ఉత్సర్గ కోసం మాన్యువల్ డిశ్చార్జ్ మెకానిజం తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.

2) పెల్లెట్ మెషిన్ తలుపు తెరిచేటప్పుడు, ముందుగా పవర్ కట్ చేయాలి మరియు పెల్లెట్ మెషిన్ పూర్తిగా పనిచేయడం ఆగిపోయిన తర్వాత మాత్రమే తలుపు తెరవబడుతుంది.

3) గుళిక యంత్రాన్ని పునఃప్రారంభించేటప్పుడు, గుళిక యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు పెల్లెట్ మెషిన్ రింగ్ డై (ఒక మలుపు)ని మానవీయంగా తిప్పడం అవసరం.

4) యంత్రం తప్పుగా పనిచేసినప్పుడు, విద్యుత్ సరఫరా తప్పనిసరిగా నిలిపివేయబడాలి మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం యంత్రాన్ని తప్పనిసరిగా మూసివేయాలి. ఆపరేషన్ సమయంలో హార్డ్ ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం చేతులు, కాళ్ళు, చెక్క కర్రలు లేదా ఇనుప ఉపకరణాలను ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది; మోటారును బలవంతంగా ప్రారంభించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

5) మొదటి సారి కొత్త రింగ్ డైని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కొత్త ప్రెజర్ రోలర్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. రింగ్ డైని 10 నుండి 20 వరకు కడగడానికి నూనెను చక్కటి ఇసుకతో కలపవచ్చు (అన్నీ 40-20 మెష్ జల్లెడ గుండా, పదార్థం యొక్క నిష్పత్తితో: నూనె: ఇసుక సుమారు 6:2:1 లేదా 6:1:1) నిమిషాలు, మరియు అది సాధారణ ఉత్పత్తిలో ఉంచవచ్చు.

6) సంవత్సరానికి ఒకసారి ప్రధాన మోటారు బేరింగ్‌లను తనిఖీ చేయడం మరియు ఇంధనం నింపడంలో నిర్వహణ కార్మికులకు సహాయం చేయండి.

7) పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క గేర్‌బాక్స్ కోసం కందెన నూనెను సంవత్సరానికి 1-2 సార్లు మార్చడంలో నిర్వహణ కార్మికులకు సహాయం చేయండి.

8) శాశ్వత మాగ్నెట్ సిలిండర్‌ను ప్రతి షిఫ్ట్‌కి కనీసం ఒక్కసారైనా శుభ్రం చేయండి.

9) కండీషనర్ జాకెట్‌లోకి ప్రవేశించే ఆవిరి పీడనం 1kgf/cm2 మించకూడదు.

10) కండీషనర్‌లోకి ప్రవేశించే ఆవిరి పీడన పరిధి 2-4kgf/cm2 (సాధారణంగా 2.5 kgf/cm2 కంటే తక్కువ కాకుండా సిఫార్సు చేయబడింది).

11) ప్రెజర్ రోలర్‌కు షిఫ్ట్‌కి 2-3 సార్లు నూనె వేయండి.

12) ఫీడర్ మరియు కండీషనర్‌ను వారానికి 2-4 సార్లు శుభ్రం చేయండి (వేసవిలో రోజుకు ఒకసారి).

13) కట్టింగ్ కత్తి మరియు రింగ్ డై మధ్య దూరం సాధారణంగా 3 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు.

14) సాధారణ ఉత్పత్తి సమయంలో, ప్రధాన మోటారు కరెంట్ రేటెడ్ కరెంట్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు దాన్ని ఓవర్‌లోడ్ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

సాంకేతిక మద్దతు సంప్రదింపు సమాచారం: బ్రూస్

TEL/Whatsapp/Wechat/Line : +86 18912316448

E-mail:hongyangringdie@outlook.com


పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-15-2023
  • మునుపటి:
  • తదుపరి: