అనేక రకాల ఫీడ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు ఉన్నాయి, వీటిలో ఫీడ్ గ్రాన్యులేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే కీలక పరికరాలు సుత్తి మిల్లులు, మిక్సర్లు మరియు గుళికల యంత్రాల కంటే మరేమీ కాదు. నేటి పెరుగుతున్న భయంకరమైన పోటీలో, చాలా మంది తయారీదారులు అధునాతన ఉత్పత్తి పరికరాలను కొనుగోలు చేస్తారు, కాని తప్పు ఆపరేషన్ మరియు ఉపయోగం కారణంగా, పరికరాల వైఫల్యాలు తరచుగా జరుగుతాయి. అందువల్ల, ఫీడ్ తయారీదారుల పరికరాల వినియోగ జాగ్రత్తల యొక్క సరైన అవగాహనను విస్మరించలేము.
1. హామర్ మిల్
హామర్ మిల్లు సాధారణంగా రెండు రకాలను కలిగి ఉంటుంది: నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర. హామర్ మిల్లు యొక్క ప్రధాన భాగాలు సుత్తి మరియు స్క్రీన్ బ్లేడ్లు. సుత్తి బ్లేడ్లు మన్నికైనవి, ధరించే-నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి మరియు కొంతవరకు మొండితనం కలిగి ఉండాలి, పరికరాల కంపనానికి కారణమయ్యేలా సమతుల్య పద్ధతిలో అమర్చబడి ఉండాలి.
సుత్తి మిల్లును ఉపయోగించటానికి జాగ్రత్తలు:
1) యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, కనెక్ట్ చేసే అన్ని భాగాలు మరియు బేరింగ్ల సరళతను తనిఖీ చేయండి. యంత్రాన్ని 2-3 నిమిషాలు ఖాళీగా అమలు చేయండి, సాధారణ ఆపరేషన్ తర్వాత ఆహారం ఇవ్వడం ప్రారంభించండి, పని పూర్తయిన తర్వాత ఆహారం ఇవ్వడం ఆపి, యంత్రాన్ని 2-3 నిమిషాలు ఖాళీగా అమలు చేయండి. యంత్రం లోపల అన్ని పదార్థాలు పారుదల తరువాత, మోటారును ఆపివేయండి.
2) సుత్తి వెంటనే తిరగబడి, సెంటర్‌లైన్‌కు ధరించినప్పుడు ఉపయోగించాలి. నాలుగు మూలలను కేంద్రానికి ధరిస్తే, కొత్త సుత్తి ప్లేట్‌ను మార్చాలి. శ్రద్ధ: భర్తీ చేసేటప్పుడు, అసలు అమరిక క్రమాన్ని మార్చకూడదు మరియు సుత్తి ముక్కల యొక్క ప్రతి సమూహం మధ్య బరువు వ్యత్యాసం 5G మించకూడదు, లేకపోతే అది రోటర్ యొక్క సమతుల్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
3) అణిచివేసే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ధూళిని తగ్గించడానికి సుత్తి మిల్లు యొక్క ఎయిర్ నెట్‌వర్క్ వ్యవస్థ ముఖ్యమైనది మరియు మంచి పనితీరుతో పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్‌తో సరిపోలాలి. ప్రతి షిఫ్ట్ తరువాత, ధూళిని తొలగించడానికి డస్ట్ కలెక్టర్ లోపల మరియు వెలుపల శుభ్రం చేయండి మరియు బేరింగ్లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, శుభ్రపరచండి మరియు ద్రవపదార్థం చేయండి.
4) పదార్థాలను ఐరన్ బ్లాక్స్, పిండిచేసిన రాళ్ళు మరియు ఇతర శిధిలాలతో కలపకూడదు. పని ప్రక్రియలో అసాధారణ శబ్దాలు విన్నట్లయితే, యంత్రాన్ని తనిఖీ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం సకాలంలో ఆపండి.
5) హామర్ మిల్లు యొక్క ఎగువ చివరలో ఫీడర్ యొక్క పని కరెంట్ మరియు దాణా మొత్తాన్ని జామింగ్ నివారించడానికి మరియు అణిచివేసే మొత్తాన్ని పెంచడానికి వేర్వేరు పదార్థాల ప్రకారం ఎప్పుడైనా సర్దుబాటు చేయాలి.
2. మిక్సర్ (పాడిల్ మిక్సర్‌ను ఉదాహరణగా ఉపయోగించడం)
డ్యూయల్ యాక్సిస్ పాడిల్ మిక్సర్ కేసింగ్, రోటర్, కవర్, డిశ్చార్జ్ స్ట్రక్చర్, ట్రాన్స్మిషన్ డివైస్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. యంత్రంలో వ్యతిరేక భ్రమణ దిశలతో రెండు రోటర్లు ఉన్నాయి. రోటర్ ప్రధాన షాఫ్ట్, బ్లేడ్ షాఫ్ట్ మరియు బ్లేడ్‌తో కూడి ఉంటుంది. బ్లేడ్ షాఫ్ట్ ప్రధాన షాఫ్ట్ క్రాస్‌తో కలుస్తుంది, మరియు బ్లేడ్ ఒక ప్రత్యేక కోణంలో బ్లేడ్ షాఫ్ట్కు వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. ఒక వైపు, జంతువుల పదార్థంతో బ్లేడ్ మెషిన్ స్లాట్ లోపలి గోడ వెంట తిరుగుతుంది మరియు మరొక చివర వైపు కదులుతుంది
మిక్సర్‌ను ఉపయోగించడం కోసం జాగ్రత్తలు:
1) ప్రధాన షాఫ్ట్ సాధారణంగా తిరుగుతున్న తరువాత, పదార్థాన్ని జోడించాలి. ప్రధాన పదార్థంలో సగం బ్యాచ్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత సంకలనాలను జోడించాలి మరియు అన్ని పొడి పదార్థాలు యంత్రంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత గ్రీజును పిచికారీ చేయాలి. కొంతకాలం చల్లడం మరియు మిక్సింగ్ చేసిన తరువాత, పదార్థాన్ని విడుదల చేయవచ్చు;
2) యంత్రం ఆగిపోయినప్పుడు మరియు ఉపయోగంలో లేనప్పుడు, పటిష్టమైన తర్వాత పైప్‌లైన్‌ను అడ్డుకోకుండా ఉండటానికి గ్రీజులో గ్రీజులో గ్రీజును నిలుపుకోకూడదు;
3) పదార్థాలను మిక్సింగ్ చేసేటప్పుడు, లోహ మలినాలను కలపకూడదు, ఎందుకంటే ఇది రోటర్ బ్లేడ్లను దెబ్బతీస్తుంది;
4) ఉపయోగం సమయంలో షట్డౌన్ సంభవిస్తే, మోటారును ప్రారంభించే ముందు యంత్రం లోపల పదార్థాన్ని విడుదల చేయాలి;
5) ఉత్సర్గ తలుపు నుండి ఏదైనా లీకేజ్ ఉంటే, ఉత్సర్గ తలుపు మరియు మెషిన్ కేసింగ్ యొక్క సీలింగ్ సీటు మధ్య పరిచయం తనిఖీ చేయాలి, ఉత్సర్గ తలుపు గట్టిగా మూసివేయబడకపోతే; ట్రావెల్ స్విచ్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి, మెటీరియల్ డోర్ దిగువన సర్దుబాటు చేసే గింజను సర్దుబాటు చేయాలి లేదా సీలింగ్ స్ట్రిప్‌ను భర్తీ చేయాలి.
3. రింగ్ డై గుళికల యంత్రం
గుళికల యంత్రం వివిధ ఫీడ్ ఫ్యాక్టరీల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్య పరికరం, మరియు ఫీడ్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క గుండె అని కూడా చెప్పవచ్చు. గుళికల యంత్రం యొక్క సరైన ఉపయోగం నేరుగా తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
గుళికల యంత్రాన్ని ఉపయోగించటానికి జాగ్రత్తలు:
1) ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఎక్కువ పదార్థం గుళికల యంత్రంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, కరెంట్‌లో అకస్మాత్తుగా పెరుగుదలకు కారణమైనప్పుడు, బాహ్య ఉత్సర్గ కోసం మాన్యువల్ ఉత్సర్గ యంత్రాంగాన్ని ఉపయోగించాలి.
2) గుళికల యంత్రం యొక్క తలుపు తెరిచినప్పుడు, మొదట శక్తిని కత్తిరించాలి, మరియు గుళికల యంత్రం పూర్తిగా పరిగెత్తడం ఆగిపోయిన తర్వాత మాత్రమే తలుపు తెరవబడుతుంది.
3) గుళికల యంత్రాన్ని పున art ప్రారంభించేటప్పుడు, గుళికల యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు గుళికల మెషిన్ రింగ్ డై (ఒక మలుపు) ను మాన్యువల్‌గా తిప్పడం అవసరం.
4) యంత్ర పనిచేయకపోయినా, విద్యుత్ సరఫరాను కత్తిరించాలి మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం యంత్రాన్ని మూసివేయాలి. ఆపరేషన్ సమయంలో హార్డ్ ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం చేతులు, పాదాలు, చెక్క కర్రలు లేదా ఇనుప సాధనాలను ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది; మోటారును బలవంతంగా ప్రారంభించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
5) మొదటిసారి కొత్త రింగ్ డైని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కొత్త ప్రెజర్ రోలర్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. చమురును చక్కటి ఇసుకతో కలపవచ్చు (అన్నీ 40-20 మెష్ జల్లెడ గుండా వెళుతున్నాయి, పదార్థాల నిష్పత్తి: చమురు: ఇసుక 6: 2: 1 లేదా 6: 1: 1: 1: 1) రింగ్ కడుక్కోవడానికి 10 నుండి 20 నిమిషాలు చనిపోతారు మరియు దానిని సాధారణ ఉత్పత్తిలో ఉంచవచ్చు.
6) సంవత్సరానికి ఒకసారి ప్రధాన మోటారు బేరింగ్లను పరిశీలించడంలో మరియు ఇంధనం నింపడానికి నిర్వహణ కార్మికులకు సహాయం చేయండి.
7) గుళికల యంత్రం యొక్క గేర్‌బాక్స్ కోసం కందెన నూనెను మార్చడంలో నిర్వహణ కార్మికులకు సంవత్సరానికి 1-2 సార్లు సహాయం చేయండి.
8) శాశ్వత మాగ్నెట్ సిలిండర్‌ను కనీసం ఒక్కసారి అయినా శుభ్రం చేయండి.
9) కండీషనర్ జాకెట్‌లోకి ప్రవేశించే ఆవిరి పీడనం 1kgf/cm2 మించకూడదు.
10) కండీషనర్‌లోకి ప్రవేశించే ఆవిరి పీడన పరిధి 2-4kgf/cm2 (సాధారణంగా 2.5 kgf/cm2 కన్నా తక్కువ కాదు).
11) పీడన రోలర్‌ను చమురు 2-3 సార్లు షిఫ్ట్‌కు ఆయిల్ చేయండి.
12) ఫీడర్ మరియు కండీషనర్‌ను వారానికి 2-4 సార్లు (వేసవిలో ఒకసారి) శుభ్రం చేయండి.
13) కట్టింగ్ కత్తి మరియు రింగ్ డై మధ్య దూరం సాధారణంగా 3 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు.
14) సాధారణ ఉత్పత్తి సమయంలో, ప్రధాన మోటారును రేట్ చేసిన కరెంట్‌ను మించినప్పుడు ప్రధాన మోటారును ఓవర్‌లోడ్ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
సాంకేతిక మద్దతు సంప్రదింపు సమాచారంబ్రూస్
టెల్/వాట్సాప్/వెచాట్/లైన్: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ -15-2023
