ఫీడ్ గ్రాన్యులేటర్ (పెల్లెట్ మిల్లు) అడ్డుపడటానికి కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

ఫీడ్ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, వివిధ కారణాల వల్ల, రింగ్ డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మధ్య "మెటీరియల్ పాట్" ఏర్పడవచ్చు, ఇది గ్రాన్యులేటర్ జామింగ్, బ్లాకేజ్ మరియు జారడం వంటి సమస్యలకు దారితీస్తుంది.

కేసు సైట్ యొక్క ఆచరణాత్మక విశ్లేషణ మరియు అనుభవం ద్వారా మేము ఈ క్రింది తీర్మానాలను తీసుకున్నాము:

1、 ముడి పదార్థ కారకాలు

అధిక స్టార్చ్ కంటెంట్ ఉన్న పదార్థాలు ఆవిరి జెలటినైజేషన్‌కు గురవుతాయి మరియు నిర్దిష్ట స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది అచ్చుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; అధిక ముతక ఫైబర్‌లు ఉన్న పదార్థాలకు, గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో ఘర్షణను తగ్గించడానికి పరిమాణాత్మక మొత్తంలో గ్రీజును జోడించాల్సి ఉంటుంది, ఇది పదార్థం రింగ్ అచ్చు గుండా వెళ్ళడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు ఫలితంగా వచ్చే గ్రాన్యులర్ పదార్థం మృదువైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

2、డై రోల్ క్లియరెన్స్ సరిగ్గా లేకపోవడం

అచ్చు రోలర్ల మధ్య అంతరం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన అచ్చు రోలర్ల మధ్య మెటీరియల్ పొర చాలా మందంగా మరియు అసమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. అసమాన శక్తి కారణంగా ప్రెజర్ రోలర్ జారిపోయే అవకాశం ఉంది మరియు పదార్థాన్ని బయటకు తీయలేము, ఫలితంగా యంత్రం అడ్డుపడటం జరుగుతుంది. యంత్రం అడ్డుపడటాన్ని తగ్గించడానికి, ఉత్పత్తి సమయంలో అచ్చు రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయడంపై శ్రద్ధ వహించాలి, సాధారణంగా 3-5 మిమీ ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

3、ఆవిరి నాణ్యత ప్రభావం

గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియకు అనువైన పరిస్థితులు: ముడి పదార్థంలో తగిన తేమ శాతం, అద్భుతమైన ఆవిరి నాణ్యత మరియు తగినంత టెంపరింగ్ సమయం. మంచి కణ నాణ్యత మరియు అధిక ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి, గ్రాన్యులేటర్ యొక్క వివిధ ప్రసార భాగాల సాధారణ ఆపరేషన్‌తో పాటు, గ్రాన్యులేటర్ యొక్క కండిషనర్‌లోకి ప్రవేశించే పొడి సంతృప్త ఆవిరి నాణ్యతను కూడా నిర్ధారించాలి.

కండిషనర్ నుండి బయటకు వెళ్ళేటప్పుడు ఆవిరి నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం వల్ల పదార్థంలో తేమ శాతం ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో అచ్చు రంధ్రం సులభంగా మూసుకుపోతుంది మరియు ప్రెజర్ రోలర్ జారిపోతుంది, దీని ఫలితంగా యంత్రం మూసుకుపోతుంది. ప్రత్యేకంగా దీనిలో వ్యక్తమవుతుంది:

① తగినంత ఆవిరి పీడనం లేకపోవడం మరియు అధిక తేమ శాతం పదార్థం చాలా నీటిని సులభంగా గ్రహించేలా చేస్తాయి. అదే సమయంలో, పీడనం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పదార్థం టెంపర్ చేయబడినప్పుడు ఉష్ణోగ్రత కూడా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు స్టార్చ్ బాగా జెలటినైజ్ చేయబడదు, ఫలితంగా పేలవమైన గ్రాన్యులేషన్ ప్రభావం ఏర్పడుతుంది;

② ఆవిరి పీడనం అస్థిరంగా ఉంటుంది, ఎక్కువ నుండి తక్కువకు హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది మరియు పదార్థ నాణ్యత అస్థిరంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా గ్రాన్యులేటర్ యొక్క కరెంట్‌లో పెద్ద హెచ్చుతగ్గులు, అసమాన పదార్థ దాహం మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల సమయంలో సులభంగా అడ్డుపడటం జరుగుతుంది.

ఆవిరి నాణ్యత వల్ల కలిగే యంత్ర ఆగిపోవడాన్ని తగ్గించడానికి, ఫీడ్ ఫ్యాక్టరీ నిర్వాహకులు ఎప్పుడైనా టెంపరింగ్ తర్వాత పదార్థం యొక్క తేమపై శ్రద్ధ వహించాలి. గుర్తించడానికి సులభమైన మార్గం ఏమిటంటే, కండిషనర్ నుండి ఒక చేతినిండా పదార్థాన్ని పట్టుకుని దానిని ఒక బంతిలా పట్టుకుని, దానిని చెదరగొట్టడానికి వదిలివేయడం.

4, కొత్త రింగ్ డైస్ వాడకం

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కొత్త రింగ్ డైని మొదట ఉపయోగించినప్పుడు, దానిని జిడ్డుగల పదార్థాలతో రుబ్బుకోవాలి, ఎమెరీ ఇసుకలో దాదాపు 30% తగిన పెరుగుదలతో, మరియు దాదాపు 20 నిమిషాలు రుబ్బుకోవాలి; గ్రాన్యులేషన్ చాంబర్‌లో బహుళ పదార్థాలు ఉంటే, మరియు గ్రైండింగ్‌తో పోలిస్తే కరెంట్ తగ్గితే, అది సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు హెచ్చుతగ్గులు తక్కువగా ఉంటాయి. ఈ సమయంలో, యంత్రాన్ని ఆపవచ్చు మరియు గ్రాన్యులేషన్ పరిస్థితిని తనిఖీ చేయవచ్చు. గ్రాన్యులేషన్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు 90% కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది. ఈ సమయంలో, తదుపరి అడ్డంకిని నివారించడానికి ఇసుక పదార్థాన్ని నొక్కడానికి మరియు భర్తీ చేయడానికి జిడ్డుగల పదార్థాలను ఉపయోగించండి.

5, అడ్డంకులను ఎలా తొలగించాలి

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో రింగ్ అచ్చు మూసుకుపోతే, అనేక ఫీడ్ ఫ్యాక్టరీలు పదార్థాన్ని బయటకు తీయడానికి ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది అచ్చు రంధ్రం యొక్క సున్నితత్వాన్ని దెబ్బతీస్తుంది మరియు కణాల సౌందర్యానికి హానికరం.

సిఫార్సు చేయబడిన మంచి పద్ధతి ఏమిటంటే, రింగ్ అచ్చును నూనెలో ఉడకబెట్టడం, అంటే ఇనుప నూనె పాన్‌ని ఉపయోగించి, వ్యర్థ ఇంజిన్ ఆయిల్‌ను దానిలో వేసి, బ్లాక్ చేయబడిన అచ్చును దానిలో ముంచి, ఆపై పగుళ్లు వచ్చే వరకు దిగువన వేడి చేసి ఆవిరి మీద ఉడికించి, ఆపై దాన్ని బయటకు తీయడం. శీతలీకరణ తర్వాత, సంస్థాపన పూర్తవుతుంది మరియు ఆపరేటింగ్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం గ్రాన్యులేటర్ పునఃప్రారంభించబడుతుంది. రింగ్ అచ్చును నిరోధించే పదార్థాలను కణ ముగింపు దెబ్బతినకుండా త్వరగా శుభ్రం చేయవచ్చు.