గుళికల రింగ్ యొక్క శాస్త్రీయ ఎంపిక చనిపోతుంది

రింగ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయించే కారకాలు చనిపోతాయి

1. ధరించండి ప్రతిఘటన:రింగ్ డై యొక్క ప్రధాన వినియోగం దుస్తులు నుండి వస్తుంది. దీర్ఘకాలిక స్క్వీజింగ్ కారణంగా, రింగ్ డై రంధ్రం పెరుగుతుంది మరియు ఉపరితలం ధరిస్తుంది. రింగ్ డై యొక్క దుస్తులు నిరోధకత దాని కాఠిన్యం మరియు పదార్థ కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉత్తమమైన దుస్తులు నిరోధకతను సాధించడానికి, శాస్త్రీయ ఉష్ణ చికిత్స పద్ధతులను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు పదార్థాల ఎంపిక కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.

2. తుప్పు నిరోధకత:కొన్ని ఫీడ్ పదార్థాలు మరియు సంకలనాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు వేడి కింద మరింత తినివేయు అవుతాయి కాబట్టి, అవి నిరంతరం డైని క్షీణిస్తాయి. కాబట్టి తుప్పు నిరోధకత చాలా ముఖ్యమైన అంశం మరియు నియంత్రించబడాలి. అధిక క్రోమియం మరియు అధిక కార్బన్ ఉత్తమ ఎంపికలు.

3. మొండితనం:గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో, రింగ్ డై చాలా ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది, దీనివల్ల రింగ్ చనిపోతుంది. డై రంధ్రాల సంఖ్య, ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ మరియు పదార్థ ఎంపిక అన్నీ మొండితను ప్రభావితం చేసే అంశాలు.

ప్రస్తుతం, మార్కెట్లో రింగ్ యొక్క నాణ్యత మారుతూ ఉంటుంది, ప్రధానంగా మెటీరియల్ ఎంపిక, ప్రాసెస్ ఎంపిక మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలో తేడాలు ఉన్నాయి. కొన్ని చిన్న కర్మాగారాలు ఉత్పత్తి చేసే రింగ్ డైస్ కార్బన్ స్టీల్ లేదా మిశ్రమం నుండి నకిలీ చేయబడతాయి మరియు తరువాత సాధారణ ఉష్ణ చికిత్సకు లోబడి ఉంటాయి. ఈ రకమైన రింగ్ డై అధిక శక్తి వినియోగం, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో డై పేలుడు వంటి వివిధ సమస్యలకు గురవుతుంది; మరింత తీవ్రమైన హాని ఏమిటంటే, రింగ్ డై యొక్క ధరించని మరియు తక్కువ జీవితకాలం డై ఫీడ్ ఫార్ములాను బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు గ్రాన్యులేషన్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.