పెల్లెటైజర్ రింగ్ డై యొక్క శాస్త్రీయ ఎంపిక

రింగ్ డై యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయించే కారకాలు

1. వేర్ రెసిస్టెన్స్:రింగ్ డై యొక్క ప్రధాన వినియోగం దుస్తులు నుండి వస్తుంది. సుదీర్ఘమైన స్క్వీజింగ్ కారణంగా, రింగ్ డై హోల్ పెరుగుతుంది మరియు ఉపరితలం ధరిస్తుంది. రింగ్ డై యొక్క దుస్తులు నిరోధకత దాని కాఠిన్యం మరియు పదార్థ కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉత్తమ దుస్తులు నిరోధకతను సాధించడానికి, శాస్త్రీయ ఉష్ణ చికిత్స పద్ధతులను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు పదార్థాల ఎంపిక కూడా కీలకమైనది.

2. తుప్పు నిరోధకత:కొన్ని ఫీడ్ పదార్థాలు మరియు సంకలితాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు వేడిలో మరింత తినివేయడం వలన, అవి నిరంతరం డైని క్షీణిస్తాయి. కాబట్టి తుప్పు నిరోధకత అత్యంత ముఖ్యమైన అంశం మరియు తప్పనిసరిగా నియంత్రించబడాలి. అధిక క్రోమియం మరియు అధిక కార్బన్ ఉత్తమ ఎంపికలు.

3. దృఢత్వం:గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో, రింగ్ డై చాలా ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది, దీని వలన రింగ్ డైకి తక్షణ నష్టం జరుగుతుంది. డై హోల్స్ సంఖ్య, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాసెస్ మరియు మెటీరియల్ ఎంపిక అన్నీ పటిష్టతను ప్రభావితం చేసే అంశాలు.

ప్రస్తుతం, మార్కెట్‌లో రింగ్ డైస్ నాణ్యత మారుతూ ఉంటుంది, ప్రధానంగా మెటీరియల్ ఎంపిక, ప్రక్రియ ఎంపిక మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలో తేడాల కారణంగా. కొన్ని చిన్న కర్మాగారాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన రింగ్ డైస్ కార్బన్ స్టీల్ లేదా మిశ్రమం నుండి నకిలీ చేయబడుతుంది మరియు తరువాత సాధారణ వేడి చికిత్సకు లోబడి ఉంటుంది. ఈ రకమైన రింగ్ డై అధిక శక్తి వినియోగం, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో పేలుడు వంటి వివిధ సమస్యలకు గురవుతుంది; మరింత తీవ్రమైన హాని ఏమిటంటే, రింగ్ డై యొక్క దుస్తులు-నిరోధకత మరియు తక్కువ జీవితకాలం ఫీడ్ ఫార్ములాను బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు గ్రాన్యులేషన్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.